联众不锈钢公司概况
总投资：7.9亿美元 年产不锈钢80万吨 年产值：约100亿元人民币。占地120万平方米， 全长627米。热轧退火酸洗线处理最厚10mm。混酸全回收再生系统和多级式漂洗系统。
连续冷轧线简介
生产能力：1吨/分钟，年产量30万吨；速度：最大125盐酸储存罐米/分钟，其中冷轧机最大轧制速度为180米/分钟；
主要产品：2B/2D冷轧不锈钢钢卷（厚度0.3—3.0，宽度800—1300）；产线上的钢带：全长约3000米。 主要特点：
1、 集轧延线、退火酸洗线、调直轧延线和张力整平线于一体； 2、 设计有两套上卷设备及四个活套区，确保送料及时和全线不间断生产； 3、 三座串列式Z—HIGH冷轧机，可一次性完成各种厚度不锈钢带的轧制；
4、 退火炉区使用低NOX型喷燃气，配合废气回热器和幅射预热设计，能有效减少环境污染和节约能源；
5、 酸液自动配方程序可自动根据钢卷重量、宽度、厚度和钢种进行酸液配备；
6、 设置有世界最先进的电解液、混酸回收系统及废气脱硝系统；
7、 材质：300系与400系热轧不锈钢NO.1钢卷及冷轧不锈钢卷。
钢带宽度：800-1300 钢带厚度，热轧白皮钢卷1.5—6mm钢卷重量：28000Kg MAX（含钢套筒）
采空区处理方法冷轧钢卷0.3—3mm 钢卷内径：入出口 610mm ； 钢卷外径：1000-2200mm
钢卷重量：28000Kg MAX（含钢套筒）
产线速度：180/125/200 冷轧机轧延速度：180米/中长波加热器分钟；产量：1吨/分钟
1、冷轧机区生产线说明
本区可分为四段，以“Z-high”型冷轧设备为主，在其两端设有积料区及一套除油设备。
入口积料区：入口设备的下端，容量为400车载散热器米×4层。
3座“Z-high”型冷轧机：最大轧延率可达70%，快速换辊。自动厚度控制（AGC）系统和板型控制系统（AFC）。
除油设备：钢带进入炉区之前去表面的轧延油。包括一个碱洗区，接着是一个4阶段水洗，最后是热空气干燥剂，最终能除去钢带每边大约500毫克/米2的油污。
冷轧机出口积料区：炉区下面，容量为500米×6层。
2、退火炉区生产线说明
为水平链式设计，全长151米，有辐射预热区和紧跟着的5个燃气加热区，接着最后进入冷却区和热空气干燥器。
预热区不锈钢的导热性约为一般碳钢的1/3，但其热膨胀性却比碳钢大，故设置预热区予以预热之后，再于加热区加热至所需温度。钢带在预热区已辐射形式被加热，用的是从后面
的加热区抽回来的热空气。
加热区加热区细分为9个阶段，每段12个喷燃器，总共108支高效能、低氮氧（NOX）喷燃器，喷燃器以上、下倾斜角对称分部，把钢带的温度提升到大约1120℃（400系大约900℃）的退火温度。
冷却区冷却区的前四个部分利用空气降温到大约290度，最后第五部分用水冷，冷却区的设计是把钢带温度降到最高80度，再用一个热空气干燥器除水汽。
3、酸洗区生产线说明
酸洗设备区包含利用Na2SO4溶液进行电解酸洗段，除锈皮，再混酸进行酸洗，四个清洗槽，全长共174米。
电解酸洗段：硫酸钠溶液电解把锈皮除掉，再用刷洗加速除锈。育苗杯
混酸酸洗段：利用硝酸和，将钢带表面余下的铁、铬、镍和氧的铬合物去除。
清洗段：由四个清洗槽组成的清洗段。清洗残留的酸液。
设备特点：混酸全回收再生，回收率达90%以上；废气通过脱硝系统（DeNOX）来降低NOX。
酸液自动配方程序可自动根据钢卷的重量、钢带宽度、厚度和钢种等进行酸液配备。
4、调直整平区生产线说明
调直轧延机入口及料区：酸洗出口处，即调直轧延机入口是酸区下面的积料区，储料容量为520米×4层，使得当调直轧延机更换工辊时，炉区和酸区可以继续运转。
调直轧延机和张力整形机：调直机：为Z—high型，d710-760，t3，w1300的钢带，最大荷载1000吨。张力整平机：6—high型，拥有工辊、中间辊和背辊，湿式设计，喷水或油的乳剂。最后是由再循环泵、酸槽、橡皮辊轮装置和热空气干燥机组成的热水清洗区，张力辊20吨张力，最大2%延伸率。
出口积料区：验货平台积料容量为60米×2层。
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