摘要：本文研究冷轧机电气自动化控制系统。分析冷轧机电气自动化控制系统的优化需求，包括功能性设计与非功能性设计；分析将PLC技术应用于冷轧机自动化控制系统设计的优势所在；分析对冷轧机电气自动化控制系统的优化设计，包括硬件设计、功能实现等多个不同的部分。期望本文能够为相关工作者带来一定的参考作用。 关键词：冷轧机；电气自动化；控制系统黄鳝精
引言：
冷轧机多被应用于加工板材、合金。可依照扎锟组数与生产方式的不同，使用冷轧机完成不同批量、种类、规格的生产作业，对电气自动化控制系统给予有效的优化，通过这种方式，促进生产效率、生产质量的稳步提升，确保冷轧机高精度使用需求的满足。PLC是一种具有优良性能的数学运算系统，在冷轧机电气自动化控制系统设计中有着极高的应用率，本文主要探讨如何使用PLC建设电气自动化控制系统。 一、冷轧机电气自动化控制系统优化需求
冷轧机工业生产有着高度的智能化特点，属于典型的板材加工设备，此种设备的出现原因，是满足大众工作生活对板材的需求，此种设备对不同厚度、板型的板材均有着良好的加工能力。发展冷轧机电气自动化系统，有利于帮助冷轧机实现其功能，在设计电气自动化的过程中，相关工作者必须高度重视满足冷轧机的功能性需求与非功能性需求。
所谓的功能性需求主要指的是：（一）依据生产加工要求，设定冷轧机的生产参数，执行工艺流程，完成对相关厚度板材的加工[1]；（二）使用冷轧机完成自动报警，实施自我诊断、保护。当冷轧机发生故障时，及时发出警报并停止作业，减少废料产出，并对冷轧机实施一定的保护作用，避免过度维修设备。
过滤减压器非功能性需求通常指的是：（一）保障系统的集成性特点，确保系统中含有的设备、功能模块、信息元素能够实现有机结合，对冷轧机实施集中控制；（二）冷轧机的硬件构成、软件设计应当有着高度的简便性，能够实现对冷轧机的有效调试，确保冷轧机能够更好地完成功能性拓展；（三）确保系统能够实现稳定运行，避免冷轧机在工作过程中出错，促进冷轧机生产效率的稳步提升。气模
二、PLC技术应用于冷轧机电气自动化控制的优势所在
PLC是典型的数学运算电子系统，体现了工业生产的自动化、智能化特点，是一种结合计算机技术、通讯技术优势的高新技术。该系统采用可编辑存储器实施数学运算，通过输入模拟式、数字式，对机械设备的生产过程给予控制。将PLC技术应用于冷轧机电气自动化控制系统设计，有着多方面的优势，尤其是在满足系统的功能性、非功能性需求上有着明显的优势。如下进行分析：
首先，PLC技术采用单片机形式进行设计，有着较高的集成性。采用单片机的PLC的体积、重量会有明显的下降，同时能够支持对电路给予保护与自诊断，确保电路的稳定运行；其次，PLC技术有着完善的编程语言，相关工作者只需采用少量的命令语句，就能够完成整个程序编写过程。对PLC技术实施拓展也具有高度的便捷性，相关工作者可通过不同的技术组合，对PLC系统给予功能性调整。最后，拥有完整的输入模块与输出模块，相关工作者可借助此类技术，应对生产器件的信号，实施相应的指令。PLC技术一般由主机、I/O接口、电源等多种不同的单元组合而成。
三、PLC技术在冷轧机电气自动化控制系统中的应用优势
（一）冷轧机电气自动化控制系统设计
空转锁冷轧机有着一定的可逆性特点，多采用卷扎制进行设计，以张力卷、开卷装置进行开卷，多用于生产多品种、小批量的合金。冷轧机的组成部分，包括液压系统、开卷机、收卷机与主机，相关工作者可采用控制系统，对冷轧机实施调节，完成整个生产过程。
（二）冷轧机电气自动化控制系统硬件建设
板材轧制的厚度，与多种变量有关，包括流量、温度、张力与速度等，故而相关工作者在设置冷轧机的硬件需要时，有必要针对四个指标给予有效的监测与挑战[3]。本文主要以西门子S7-400PLC为主进行分析，该冷轧机将监控系统安装在西门子视窗控制中心上，通过触摸屏显示参数编辑。相关工作者可通过直流调速，针对开卷机、收卷机以及主机给予有效的控制，主站与从站之间装设有通讯协议，可通过这一通讯协议，在控制系统与分散式I/O之间建立通讯通道，通过组态形式，完成硬件型号选择、参数设置等一系列的工作。
（三）冷轧机电气自动化控制系统功能实现分析
（1）锟缝调节
在开展轧制工作前，相关工作者可使用触摸屏等工具，设置各项参数，借助传感器等设备，
完成信号采集、反馈过程。在调节板材厚度的过程中，锟缝调节通常对精度有着极高的要求，相关工作者应将这一项操作视作重要的控制指标，通过调整板材的加工厚度，实现对冷轧机电气自动化控制系统的设计。轧制过程中，若锟缝出现了一定程度的偏移，锟缝的值通常与预设值之间有着一定的偏差，相关工作者可使用传感器等工具，对位移给予检测，并将偏差值输入线圈，通过线圈驱动压上油缸，使扎锟实现快速移动，直至符合预设的锟缝值。此时若位移偏差信号有所消失，锟缝调节将会到此为止，此时上位机会开始信号接收，并对各项生产操作给予执行。在移动扎锟的过程中，相关工作者可使用测厚仪等仪器，测量板材的厚度，若扎锟无法移动，说明偏差信号仍然存在，说明锟缝移动已无法满足预设指标，此时系统会开始实施张力调节。
（2）张力调节
这一环节主要作用于冷轧机的开卷机、收卷机，对生产精度有着一定的要求。结合板材受力分析可知，张力调节有着一定的极限性，当超过张力调节的极限时，板材常会出现明显的断裂，本系统认为应当依照比例的要求，释放张力。可在PLC与调速机之间建立通讯，通过这种方式对电流值给予控制，使张力能够依照线性比例值不断增大，在达到极限值时，为系统给予赋分，避免板材断裂。
（3）轧制保护功能
扎制的速度与压力的控制，通常同张力的控制有着一定的相同点，在实施这一步的过程中，相关工作者通常需要借助传感器，对偏差信号给予监测，借助通讯，驱动执行器给予行动，对相关指标给予调节。行动过程中，使用测厚仪对板材厚度信号给予采集，若厚度符合设定值，偏差信号会尽快消失，可借助协议完成通讯，在下位机发生故障问题时，可通过协议，为上位机给予信号反馈，在上位机接收信号后停止相关作业。
c型卡环冷轧机生产废料多见于穿带工序。在本系统中，针对穿带的三项工序给予有效的监测，通过这种方式减少卡顿的发生。首先，借助传感器对穿带头的位置给予检测，确保其能够在规定的时间内穿越铣槽。在发生误差时，使用PLC接收反馈信号，停止作业。对电机力矩给予预设，电流值不低于预设值，变量达到A时，停止动作；最后，检测变频器的速度，速度过高、过低，系统会发射报警信号，穿带作业可停止。
上述情况多见于监控显示器，工作人员可结合原材料堆积的位置，做好处理工作，当故障完全排除后，便可开始对下一道工序的操作。
在此过程中，PLC输入输出设备主要承担了人机交互设备的作用，相关工作者可使用触摸屏反映扎制过程，对张力、压力、速度的温度、厚度给予反应，通过这种方式，为生产设备给予保护，完成生产加工实时监测。
总结
PLC技术在冷轧机电气自动化控制设计中有着极高的应用率，能够实现高精度的加工需求，对生产效率的提升有着一定的帮助，同时还能避免生产过程中产生过多的原材料耗费。近年来，PLC技术飞速发展，电气自动化设计必须做到与时俱进，确保PLC技术的作用能够得到有效的发挥。
参考文献
[1]韩鹏德,刘文静.冷轧机工作辊感应加热技术及板形控制[J].山东工业技术,2022(05):82-86.
[2]刘永杰,朱铖,刘长城.冷轧机断带后的检测方法与总结[J].设备管理与维修,2022(19):94-95.
[3]毛兵,王云,彭继明.冷轧机主传动系统改造[J].设备管理与维修,2022(13):82-85.
消音降噪
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议