一、 编制依据：
1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发（1996）140号>
2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231
3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275
4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235
5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264
7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093
8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号
10、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。
11、施工现场条件。
二、工程概况：
本工程为***液压产品生产基地压缩空气系统工程。包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道、冷却水管道、污水管道。该工程主要位于105号建筑二层和地下管沟内。105号建筑二层内安装有四台空压机，两台冷冻干燥装置，一台压缩空气储罐。由空压机产生的压缩空气汇集后经过冷冻干燥装置再穿过前后过滤器，从管道送出返到105号建筑一层，穿过105建筑一层后在南侧返到地下管沟，地下管沟内设有支架，经过地下管沟到101号建筑管道竖井，与德国的Mapress管道法兰连接，并在地下管沟南侧设有102号建筑的预留管，并用法兰盲板封死，压缩空气管道采用无缝钢管并酸洗热镀锌用法兰连接。管中心距本层地面3.5米。
空压机冷却用冷却水系统，此系统从105号建筑二层的北楼梯间旁预留洞上来后分别送往压缩机冷却，冷却后沿管道返回一层到冷却塔，该系统采用无缝钢管焊接，管中心距本层地面3.5米。
污水系统：由各个空压机、冷冻干燥装置产生的污水汇集后管道沿地平敷设排在地漏里。该系统采用无缝钢管焊接。
三、 主要工程量
序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 单位 | 材质 | 备注 |
压缩空气系统 |
1 | 变径 | DN200*100 | 1 | 个 | | |
2 | 无缝钢管 | D219*6 | 205 | 米 | 20 | |
3 | 无缝钢管 | D108*4 | 28 | 米 | 20 | |
4 | 盲板 | DN200 | 5 | 个 | | PN1.6MPa |
5 | 90度弯头 | DN100 | 14 | 个 | | |
6 | 生产数据采集 90度弯头 | DN200 | 13 | 个 | | |
7 | 45度弯头 | DN200 | 1 | 个 | | |
8 | 不锈钢碟阀 | DTD371F-16P DN200 PN1.6MPa | 6 | 个 | | |
9 | 气体过滤器 | | 4 | 个 | | |
10 | 无缝钢管 | D159*4.5 | 23 | 米 | 20 | |
11 | 90度弯头 | DN150 | 6 | 个 | | |
12 | 不锈钢碟阀 | DTD371F-16P DN150 PN1.6MPa | 6 | 个 | | |
13 | 循环冷却水处理不锈钢电动碟阀 | DTD371F-16 DN150 PN1.6MPa | 3 | 个 | | |
14 | 无缝钢管 | D89*4 | 4 | 米 | 20 | |
15 | 90度弯头 | DN80 | 2 | 个 | | |
16 | 不锈钢碟阀 | DTD371F-16P DN80 PN1.6MPa | 1 | 个 | | |
17 | 不锈钢碟阀 | DTD371F-16P DN100 PN1.6MPa | 5 | 个 | | |
18 | 不锈钢球阀 | DN15 | 2 | 个 | | |
19 | 无缝钢管 | D18*3 | 12 | 米 | 20 | |
20 | 压力表及压力表阀 | Y-150 0-1.6MPa污泥浓缩池 | 2 | 个 | | |
21 | 压力开关 | | 2 | 个 | | |
22 | 游艇门 不锈钢球阀 | DN100 | 1 | 个 | | |
23 | 减压阀 | DN15 | 1 | | | |
24 | 无缝钢管 | D45*3.5 | 10 | 电子政务信息平台 米 | | |
25 | 截止阀 | J41H-16P DN40 PN1.6 | 1 | 个 | | |
26 | 空气压缩机 | | 4 | 台 | | |
27 | 冷冻干燥装置 | | 2 | 台 | | |
28 | 压缩空气储罐 | | 1 | 台 | | |
冷却水系统 |
1 | 无缝钢管 | D159*4.5 | 45 | 米 | | |
2 | 90度弯头 | D159 | 4 | 个 | | |
3 | 盲板 | DN200 | 2 | 个 | | |
污水系统 |
1 | 无缝钢管 | D57*3.5 | 40 | 米 | | |
2 | 弯头 | D18*3 | 4 | 个 | | |
3 | 弯头 | D57*3.5 | 4 | 个 | | |
4 | 弯头 | D25*3 | 3 | 个 | | |
5 | 盲板 | D57*3.5 | 2 | 个 | | |
| | | | | | |
四、 组织机构、施工部署。
1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程，直至达到100%的质量合格目标，组织机构如下：
2、质量目标：保证工程质量全部合格。
工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。
现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。
3、劳动力安排
工种 | 焊工 | 电工 | 管工 | 起重工 | 力工 | 浮油收集器钳工 |
人数 | 3 | 1 | 3 | 2 | 3 | 2 |
| | | | | | |
五、施工准备
1、图纸准备：为了更好的进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。
2、 技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到现场核实尺寸，避免返工。
3、 材料准备：
3.1 管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，冷却水和污水系统采用无缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈，并在现场码放整齐。
3.2 管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐。
3.3阀门：采用德国欧文托普的阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行试压。
3.4附属装置：前，后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
3.5其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选用符合标准要求。
4、 主要机具：
4.1机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。
4.2工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。
4.3其它：水平尺，钢卷尺，线坠，小线等。
5.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前安装。
5.2架空的干管安装，应在喜力得公司做好吊架后进行安装。
六．主要施工方法
施工顺序：①施工准备→②设备就位→③清理管道→④压缩空气管道预制，冷却水、污水管道焊接→⑤压缩空气管道酸洗镀锌，冷却水、污水管道刷漆图→⑥压缩空气管道法兰安装→⑦附属装置安装→⑧试压清扫冲洗→⑨防腐保温→⑩调试验收
施工方法：1、空压机，冷冻干燥机，贮气罐的就位。首先沿105号建筑二层的外墙搭设平台，平台要牢固，并放置滚杠，用钢丝绳在吊装位置将设备捆好，用50T的吊车将设备吊起，放置在搭设平台的滚杆上。倒链的一端固定在105建筑顶层的吊装孔上，另一端挂在装备的吊装位置，拉倒链，让设备沿滚杆滑动，按图纸的安装位置要求，将设备滑到指定的基础位置，并用膨胀螺栓固定好。
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