1、振动是评价离心泵机组运行可靠性的一个重要指标。振动超标的危害主要有:（1）振动造成离心泵机组不能正常运行； （2）引发电机和管路的振动；
（3）造成轴承等零部件的损坏；
（4）造成连接部件松动，基础裂纹或电机损坏；
（5）造成与离心泵连接的管件或阀门松动、损坏；
（6）形成振动噪声。
2、引起离心泵振动的原因是多方面的，主要有：
（1）离心泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连，使得泵的动态性能和电机的动态性能相互干涉；
（2）高速旋转部件多，动、静平衡未能满足要求；
（3）与流体作用的部件受离心流状况影响较大；
（4）流体运动本身的复杂性，也是限制泵动态性能稳定性的一个因素。
3、对引起泵振动原因的分析
3.1电机
（1）电机结构件松动、轴承定位装置松动、铁芯硅钢片过松、轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。 （2）质量偏心、转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平衡量超标。
（3）鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动，电机缺相、各相电源不平衡等原因也能引起振动。
（4）电机定子绕组，由于安装工序的操作质量问题，造成各相绕组之间的电阻不平衡，因而导致产生的磁场不均匀，产生了不平衡的电磁力，这种电磁力成为激振力引发振动。
3.2基础及泵支架
雨水回用（1）驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动都超标。
（2）离心泵基础松动，或者离心泵机组在安装过程中形成弹性基础，或者由于油浸起泡造成基础刚度减弱，离心泵就会产生与振动相位差180°的另一个临界转速，从
而使离心泵振动频率增加，如果增加的频率与某一外在因素频率接近或相等，就会使离心泵的振幅加大。
（3）基础地脚螺栓松动，导致约束刚度降低，会使电机的振动加剧。
3.3联轴器
（1）联轴器连接螺栓的周向间距不良，对称性被破坏；
（2）联轴器加长节偏心，将会产生偏心力；
（3）联轴器锥面度超差；
（4）联轴器静平衡或动平衡不好；
（5）弹性销和联轴器的配合过紧，使弹性柱销失去弹性调节功能，造成联轴器不能很好地对中；
（6）联轴器与轴的配合间隙太大；
（7）联轴器胶圈的机械磨损导致的联轴器胶圈配合性能下降；
（8）联轴器上使用的传动螺栓质量互相不等。
（1）叶轮质量偏心：叶轮制造过程中质量控制不好，比如，铸造质量、加工精度不合格；或者输送的液体带有腐蚀性，叶轮流道受到冲刷腐蚀，导致叶轮产生偏心。（2）叶轮的叶片数、出口角、包角、喉部隔舌与叶轮出口边的径向距离是否合适等。（3）使用中叶轮口环与泵体口环之间、级间衬套与隔板衬套之间，由最初的碰撞磨损摩，逐渐变成机械摩擦磨损，这些将会加剧泵的振动。
3.5传动轴及其辅助件
（1）轴很长的泵，易发生轴刚度不足，挠度太大，轴系直线度差的情况，造成动件(传动轴)与静件(滑动轴承或口环)之间碰摩，形成振动。
（2）泵轴太长，受离心泵中流动液体冲击的影响较大，使泵下部分的振动加大。（3）轴端的平衡盘间隙过大，或者轴向的工作窜动量调整不当，会造成轴低频窜动，导致轴瓦振动。
（4）旋转轴的偏心，会导致轴的弯曲振动。
3.6泵的选型和变工况运行
（1）每台泵都有自己的额定工况点，实际的运行工况与设计工况是否符合，对泵的动力学稳定性有重要的影响。离心泵在设计工况下运行比较稳定，但在变工况下运行时，由于叶轮中产生径向力的作用，振动有所加大；
（2）泵选型不当，或是两种型号不匹配的泵并联。
3.7轴承及润滑
（1）轴承的刚度太低，会造成第一临界转速降低，引起振动。
（2）轴承性能不良导致耐磨性差、固定不好，轴瓦间隙过大，也容易造成振动；（3）推力轴承和其他的滚动轴承的磨损，则会使轴的纵向窜动振动以及弯曲振动同时加剧。（4）润滑油选型不当、变质、杂质含量超标及润滑管道不畅而导致的润滑故障、都会造成轴承工况恶化，引发振动。
（5）电动机滑动轴承油膜的自激也会产生振动。
3.8管道及其安装固定
（1）泵的出口管道支架刚度不够，变形太大，造成管道下压在泵体上，使得泵体和电机的对中性破坏；
氢氧化钙生产（2）管道在安装过程中较劲太大，进出口管路与泵连接时内应力大；
（3）进、出口管线松动，约束刚度下降甚至失效；
（4）出口流道部分全部断裂，碎片卡入叶轮；
（5）管路不畅，如离心泵的出口有气囊；
（6）离心泵出口阀门掉板，或没有开启；
（7）离心泵进口有进气，流场不均，压力波动。
这些原因都会直接或者间接地导致泵和管路的振动。
导光条3.9零部件间的配合
（1）电机轴和泵轴同心度超差；
（2）电机和传动轴的连接处使用了联轴器，联轴器同心度超差；
（3）动、静零部件之间(如叶轮毂和口环之间)的设计间隙的磨损变大；
（4）中间轴承支架与泵筒体间隙超标；
（5）密封圈间隙不合适，造成了不平衡；
（6）密封环周围的间隙不均匀，比如口环未入槽或者隔板未入槽，就会发生这种情况。
这些不利因素都能造成振动。
3.10离心泵自身的因素
（1）叶轮旋转时产生的非对称压力场；
（2）吸入管产生涡流；
（3）叶轮内部以及涡壳、导流叶片漩涡的发生及消失；
（4）阀门半开造成漩涡而产生的振动；
（5）由于叶轮叶片数有限而导致的出口压力分布不均；
（6）叶轮内的脱流；
（7）喘振；
（8）流道内的脉动压力；
（9）汽蚀；
（10）离心在泵体中流动，对泵体会有摩擦和冲击，比如离心流撞击隔舌和导流叶片的前缘，造成振动；
涤纶编织物浸水性能试验（11）输送高温的锅炉给水泵易发生汽蚀振动；
（12）泵体内压力脉动，主要是泵叶轮密封环、泵体密封环的间隙过大，造成泵体内泄漏损失大，回流严重，进而造成转子轴向力的不平衡和压力脉动，会增强振动。（13）对于输送热介质的离心泵，如果启动前泵的预热不均，或者离心泵滑动销轴系统的工作不正常，造成泵组的热膨胀，会诱发启动阶段的剧烈振动；
（14）泵体来自热膨胀等方面的内应力不能释放，则会引起转轴支撑系统刚度的变化，当变化后的刚度与系统角频率成整倍数关系时，就发生共振。
4、减轻振动的措施
4.1从设计制造环节消除振动
（1）机械结构设计方面注意的问题
①轴的设计：
增加传动轴支撑轴承的数目，减小支撑间距、在适当范围内减小轴长，适当加大轴的直径，增加轴的刚度；防静电涂层
当泵轴转速逐渐增加并接近或整数倍于泵转子的固有振动频率时，泵就会猛烈振动起来，所以在设计时，应使传动轴的固有频率避开电机转子角频率；
提高轴的制造质量，防止质量偏心和过大的形位公差。
②滑动轴承的选择：
采用无须润滑的滑动轴承；
在液态烃等化工泵中，滑动轴承材料应采用具有良好自润滑性能的材料，比如聚四氟乙烯；
在深井离心泵中，导流衬套选择填充聚四氟乙烯、石墨和铜粉的材质，并合理设计其结构，使滑动轴承的固定可靠；
叶轮密封环和泵体密封环处采用摩擦因数小的摩擦副，比如M20lK石墨材料一钢；限制最高转速；
提高轴瓦承载能力及轴承座的刚度。
③使用应力释放系统。对于输送热介质的离心泵，设计时，应使由泵体变形而引起的连接件之间的结构应力得以释放，比如在泵体地脚螺栓上面增加螺栓套，避免泵体直接和刚度很大的基础接触。
（2）离心泵的离心力设计注意事项
①合理地设计离心泵叶轮及流道，使叶轮内少发生汽蚀和脱流；
②合理选择叶片数、叶片出口角、叶片宽度、叶片出口排挤系数等参数，消除扬程曲线驼峰；
③泵叶轮出口与蜗壳隔舌的距离，有资料认为该值为叶轮外径的十分之一时，脉动压力最小；
④把叶片的出口边缘做出倾角(比如做成20°左右)，来减小冲击；
⑤保证叶轮与蜗壳之间的间隙；
⑥提高泵的工作效率。同时，对泵的出离心流道等相关流道进行优化设计，减少离心力损失引起的振动。
⑦合理设计各种泵的进口段处的吸入室，以及压缩级的机械结构，减少压力脉冲，可以保证流场稳定，提高泵的工作效率，减小能量损失，也可以提高泵的振动动态性能的稳定性。
（3）汽蚀振动是泵振动的很重要的一部分。当泵的入口压力低于相应温度下的饱和压力时，会发生伴随剧烈振动的汽蚀。
减小汽蚀的措施包括:
①确定离心泵的安装高度时，使装置的有效汽蚀余量大于泵的最小装置汽蚀余量；
②适当加大进口管直径，缩短进口管长度，减少管路附件，通流部分断面变化率力求最小，降低管壁的粗糙度；防爆恒温恒湿
③减少弯头数目和加大管道转弯角度；
④降低离心泵的工作转速；
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议