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研究与探索Research and Exploration ·维护与修理
烟气轮机是催化装置最主要的能量回收设备，其主要作用是利用再生烟气的热能和压力能膨胀做功以带动主风机运行。由于它是和主风机同轴连接运行，其运行平稳将直接影响到整个催化装置的长期稳定运行。因此，烟气轮机是催化裂化装置最关键的设备之一。但因烟机工作介质中含固体颗粒，且运行温度较高650~700℃，对气固分离技术、高温合金材料、耐磨涂层材料有很高的要求，也就造成烟机工作状况的不稳定性，使烟机故障频发。烟机非工艺性故障停车的原因大多是由于振动超标，引起振动超标的原因有很多。而这其中很多故障停机是因为烟机转子动平衡遭到破坏引起 高压直流稳压电源催化裂化烟机振动异常的分析及处理
夏亚中
（中化泉州石化有限公司，福建 泉州 362141）
摘要：烟气轮机运行工况恶劣，催化剂易在烟机上沉积结垢，造成烟气轮机轴振动超标，通过对
此类故障的分析处理，提出预防措施，把烟机故障消灭在萌芽状态，避免烟气轮机振动超标而被迫停车处理，保证了机组的长周期运行。
关键词：烟气轮机；振动；不平衡；烟气粉尘；蒸汽带水；措施 中图分类号：TE966 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）02（下）-0054-03
的。总结工作中遇到的故障实例，催化剂细粉堆积和结垢及催化剂颗粒对烟气轮机转子的冲刷是破坏烟气轮机转子动平衡的重要原因。usb暖手鼠标垫
1 烟机的布置及性能参数
YL24000C 型烟气轮机是为中化泉州石化有限公司340万吨/年重油催化裂化装置能量回收系统所设计的单级烟气轮机，用于同轴三机组。其主风机组配置为烟机-主风机-电动发电机三机同轴布置，烟机型号为YL-25000C、主风机AV80-13，齿轮箱型号GD-63，电动发电机YKS1120-4TH。其中烟气轮机为兰州石油化工机械厂设计生产，型号
及泵体堵塞。（3）在泵的进口端加装冲洗管路，定期对整套加药管路进行冲洗，防止药液在管路内沉淀或者结晶，尤其是出口背压阀，其构造是为了破坏出口虹吸现象，通道比管径小，易堵塞。（4）一般在泵的进口加装灌水管，在泵开始运行时，往灌水管灌入水，将泵进口管路内的空气排尽，
在泵启动运行之后，打开出口管路的排气阀门，排气直到有药液流出后，关闭阀门，保证管道内无残余气体，减少管路的震动和保证流量计准确计量。2.2 泵体本身出现故障
由于泵体本身零配件的损坏及电机故障也会导致泵无法正常投加药剂，原因可能是设备的长期运行缺乏保养及维护导致，配件超过正常使用寿命，也可能是长时间的异常工况导致的设备故障，常见的现象有泵头检查孔有药剂漏出，泵头检查孔有润滑油漏出，泵体齿轮噪音过大，安全阀及背压阀漏液，出口压力表指针波动大，阻尼器振动大。
解决办法及建议：（1）泵头检查孔漏药原因是隔膜破裂或者是隔膜安装不密封，需要更换膜片或者重新正确安装膜片；泵头检查孔漏油原因是油封破裂，需要更换油封，膜片及油封属于易损件，一般泵体运行半年到一年需要检查一次，如果发现有破裂或者磨损，需要及时更换。（2）泵体齿轮噪音过大原因可能是蜗轮和蜗杆齿隙过大，轴承磨损，或者是润滑油标号不对或加注量不足，泵体涡轮和蜗杆间隙大，需要及时检查，重新装配，必要时进行更换；轴承磨损严重必须进行更换，污水厂常用米顿罗泵GM 系列，其润滑油标号为Mobilgear 600XP 220，每台泵一次加注0.65L，润滑油每半年检查一次，确认其剩余量和剩余性能，及时补充或更换。（3）安全阀及背压阀也是易损件，如果出现漏液需要首先检查管路中是否憋压，如果有则需要及时泄压，泄
压过后如果还出现漏液情况，则安全阀及背压阀内部的膜片可能破裂，需要更换膜片。（4）出口压
力表指针波动大，阻尼器振动大，原因是阻尼器内部的气囊气压不足，或者是气压过大，需要及时补气或者是放气，在补气或者放气的过程中，观察压力表的波动情况，当压力表指针波动最小时，则是阻尼器内部气压最合适的时候，此时，计量泵产生的脉冲震动最小，系统也最稳定。2 日常运行维护建议
（1）投加药剂或者药液尽量减少杂质，确保药剂的充分溶解，定期对溶解池和管路系统进行冲洗。（2）计量泵进口加装灌水管，排尽泵进口管路空气，出口管路的排气阀待泵运行后要打开，排出管内气体后关闭，保证管路系统稳定及流量计计量准确。（3）对泵体的易损件及管路系统附件如安全阀、阻尼器，定期检查确保能够正常运行，泵体内润滑油要按照相应标号添加，定期检查，及时补充和更换。3 结语
恐龙模型仿真米顿罗隔膜计量泵虽然在污水处理中属于辅助设备，但是其运行情况的好坏直接影响水质处理能否达标，在污水厂的实际运行中，掌握好泵的故障及处理方法，做好泵的日常维护工作，降低设备的故障率，对于减少维修成本，减少药剂浪费，保证出水水质达标具有重要的现实意义。
参考文献：
薄膜生产线[1]米顿罗GM 系列计量泵说明书.
[2]张亚雄.米顿罗计量泵运行总结[J].通用机械，2010（9）.[3]仰成.米顿罗液压隔膜计量泵故障诊断与处理[J].化工设计通讯，2017（9）.
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中国设备
工程
Engineer ing hina C P l ant
中国设备工程 2019.02 （下）
为YL-25000C，功率24900kW、流量5288NM 3/Min，转速4200r/min。
2 烟气轮机振动情况分析和处理2.1 烟机粉尘堆积
在烟机的使用中，一般采用过热蒸汽或饱和蒸汽冷却、吹扫烟机。高温的烟气混有较低温度的蒸汽时，或吹扫蒸汽本身就带有不饱和蒸汽时，在水分凝结的作用下，烟气中的粉尘会大量附着在烟机流道及叶片上，当大量粉尘堆积不均匀时将直接影响转子的动平衡，使烟机振动增加。我们请专业测
振人员监测并未发现机组振动有实质性的性能改变，对烟气中粉尘含量的分析发现烟气中粉尘含量一般都在120mg/m 3
，经分析因该机组刚开机不足半年，而烟机叶轮材质都是耐高温合金并有耐磨涂层，不会短时间粉尘含量超标就导致叶轮磨损，因此判断是烟机叶片上沾有催化剂导致有轻微的不平衡引起的振动，而且运行时间越长烟机叶片上催化剂越多，平衡破坏越厉害，所以振动值一路上升。2.2 烟机结垢理论及结垢后振动升高的处理措施
在烟机的使用中，一般采用过热蒸汽或饱和蒸汽冷却、吹扫烟机。高温的烟气混有较低温度的蒸汽时，或吹扫蒸汽本身就带有不饱和蒸汽时，在水分凝结的作用下，烟气中的粉尘会大量附着在烟机流道及叶片上，催化剂粉尘中含有的Ca、Fe、磷在500~640℃形成低熔点的硫酸钙、磷酸钙等化合物和催化剂粉尘堆积后高温烘烤形成坚硬结块，在高速旋转的烟机和叶片上如果部分结块脱落后将直接影响转子的动平衡，使烟机振动上升。在运行中处理烟机结垢的机理：因烟机上粉尘堆积结垢的热膨胀系数和烟机叶轮的热膨胀系数是不一样的，因此我理论上可以通过短时间降低烟机温度，使垢块和烟机叶轮因膨胀系数不同而剥离，从而达到清除烟机上的粉尘和垢块的目的。于是要求运行人员开大烟机冷却蒸汽用量，冷却蒸汽量由700kg/h 增大至1000kg/h，大量蒸汽吹扫烟机，烟机温度从330℃左右迅速降至270℃左右，吹扫2个小时后再将蒸汽用量降至正常值。3 结垢原因分析
泥土样本
3.1 调研中石化11家
17套催化烟机结垢情况及原因，分析对比（如表1）
（1）泉州石化烟机入口粉尘含量120mg/m 3
，
催化剂各项指标都在规定范围内，性能非常稳定良好。
表1
（2）平衡催化剂中Fe、Ni、Ca 等金属元素含量。
表2项目平衡剂Ni Fe Ca 金陵2
#
1114025904930武汉2#740052005000海南炼化90125697890镇海2#1020062004200泉州石化
4580
4028746
Fe、Ni、Ca 等金属含量越高，催化剂细粉越易粘连结垢，表2为泉州石化和其它烟机结垢厂家平衡剂金属含量对比，从表上清楚发现我司催化剂金属含量不高。3.2 蒸汽带水的影响
当烟机冷却蒸汽温度低或带水时，由于直接与烟机转子接触，很容易造成水击，而且易造成烟机局部温度变化过大，使各部位膨胀不均匀，造成叶片松动和催化剂堆积等，由此影响机组的动平
衡，导致机组振动增大。在6月4号早晨8点左右烟机振动最大值VE11211X 由44μm 快速上升至59μm 左右，而且振动呈现波浪形式带有周期性，经过多方面检查分析发现烟机温度大幅下降，1.0MPa 蒸汽现场温度表指示180℃，这就非常明显是因蒸汽温度偏低带水使烟机动平衡破坏，从而使烟机振动快速升高。到问题的根源后立即要求蒸汽脱水并提高1.0MPa 蒸汽温度至260℃以上，并且将烟机冷却蒸汽量增大，由正常的700kg/h 提升到1000kg/h，将沾在烟机上的催化剂细粉吹扫下来。在冷却蒸汽温度提高并增加冷却蒸汽量吹扫后，烟机振动最大值迅速由59μm 左右下降至45μm 左右（3线为烟机振动值），一直运行至今仍然维持在44~47μm 左右且非常平稳。4 改进措施
4.1 严格控制烟机入口粉尘含量
烟机入口细粉浓度高是烟机结垢的根本原因，所以在工艺操作上要求控制再生系统操作压力平稳及旋风分离入口线速稳定，在改变烧焦风量时多次小幅度调整，避免主风量大幅度波动引起催化剂床层线速突涨突降导致烟气粉尘含量超标。对于频繁结垢的烟机来说需建立烟机入口催化剂浓度和筛分分析台账，对涉及降低催化剂细粉含量的工艺调整，催化剂配方调整等，都应对烟机入口粉尘含量和筛分成分进行分析，摸清烟气轮机结垢机理，开展烟机结垢预防工作。4.2 提高烟机冷却蒸汽品质
在烟机冷却蒸汽管线上增设汽水分离装置，加强蒸汽排凝点的脱水工作，同时控制好冷却蒸汽温度，目前本装置是用过热中压蒸汽通过减压器后引入1.0MPa 系统，使烟机冷却蒸汽温度控
制在260℃以上，没有中压蒸汽减低压蒸汽的装置可以直接引一条中压蒸汽线进入冷却1.0MPa 蒸汽线混合使用，烟机温度控制在325~340℃左右。
4.3 提高烟机温度
将烟机温度由325℃提高至345℃左右，进一步减少蒸汽进入烟机的量，减少烟气中的水汽含量，在减缓了烟机积垢以外还节约了大量的冷却蒸汽用量，约400kg/h。5 效果和结论
通过以上多种措施的实施，机组振动有了明显的好转，
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研究与探索Research and Exploration ·维护与修理
中国设备工程 2019.02 (下)
为了提高焦化厂的工作效益，充分发挥机械设备的作用，焦化厂的设备投入在不断的扩大。在焦化机电设备增加使用的同时，对设备的日常维护和故障预防是非常必要的。采用焦化机电设备的监测和故障诊断技术，不仅预防了机械设备故障的发生，而且改进了焦化生产的技术，提高了焦化企业生产的产品质量，可以保证设备正常高效的运转，提高生产效率满足生产需要，降低生产成本，达到焦化企业生产目的。1 机械设备诊断技术原理和研究内容
设备诊断技术的本质就是利用精密的仪器对机械设备的状态进行检测分析，并且与正常设定的标准参数和图像进行对照，从而判断设备是否存在故障问题。设备故障诊断根据机器的工作状态分为两种形式，第一种是计算机和机械设备相连接，依据所设计的分析测试系统对设备进行24小时监测，并且对检测数据进行反馈。另一种是机械设备在复杂的工作条件下，由专业人员携带仪器对机械设备进行检测，根据记录的数据进行分析，判断机械设备的工作状态以及将会发生的设备故障。经过多年的实践证明，设备监测和故障诊断技术为企业的正常生产发挥了重要作用，为企业带来了经济效益。
1.1 设备诊断技术的基本理论
机械设备隐藏的故障是很不容易察觉的，电子传感技术、信号处理技术以及测试技术为机械设备故障的诊断提供了保障。设备诊断技术是依靠不同的检测技术，在设备正常状态或者故障状态下进行检测，并且能够准备的判断出故障发生的位置和发生故障的原因，及时作出预测预报的一门技术。大量工程实践表明，设备发生故障的形式多
焦化机械设备故障诊断技术分析
郑文锋
（山东钢铁股份有限公司莱芜分公司焦化厂，山东 莱芜 271104）
摘要：随着工业的快速发展，人们对机械设备的重视程度也越来越高，机械设备故障诊断技术成为了重要的一门技术。对有机物进行有效的焦化处理，不仅可以凝聚有机物中的碳元素，还可以提高有机物的利用率，提高企业生产效益。机械故障诊断技术可以准确的检测出发生故障的部位，进行及时有效的的维护。本文将对焦化机械设备的故障进行分析，阐述机械设备故障诊断技术的原理，以及机械设备故障诊断技术在焦化设备上的主要应用。
关键词：焦化机械设备；故障诊断；技术分析
中图分类号：TP277 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）02（下）-0056-02
种多样，以及发生故障的原因也有很多，但是通过故障诊断技术仍然可以对机械设备故障进行准确的分析和检测。设备故障的检测技术主要依据与参数设定，这样就可以判定出设备是否处于正常状态，如果发生故障也可以推测出故障发生的部位。机械设备检测技术的主要作用是检测设备是否处于正常状态、监测设备的运行趋势和变化情况、对设备可能发生的故障提前作出判断并且预测出故障发生的时间以便于采取相应的措施。1.2 设备故障诊断技术的主要研究内容
设备故障诊断技术首先要保证机器能够正常的运转，然后提高机器的工作效率，从而提高企业的生产效益。故障诊断技术主要采用信息化管理平台对机械进行24的监测，判断机械是否处于正常工作状态，机械如果发生故障也可以断定出发生故障的位置。机械设备的故障诊断一般分为故障信息特征提
取、故障检测与信息分析、故障危险度分析和决策。故障信息的特征提取指利用现代化信息提取处理技术，对设备出现的故障进行状态描述，故障的检测和信息分析指根据提取的信息判断机械是否处于正常状态，故障危险度分析和决策指根据提取的信息判断故障的危险程度以及提供相应的解决策略。
焦化机械设备在长期的工作中，难免会发生故障，影响整体的生产效率，因此应用焦化设备故障诊断技术十分重要。在进行故障诊断之前，需要搜集和分析焦化厂焦化要求和机械设备工作频率，并根据分析结果制定合理的解决方案，确保焦化机械设备诊断的合理性。1.3 设备故障诊断技术的应用
卢卡纤维自2014年3月开机至2017年12月份连续运行3年8个月，且非常平稳，为公司每年节省的费用超过3000万以上。多次烟机振动处理的实例说明，日常生产中烟机振动很多时候都是因烟机上催化剂结垢不均匀和垢块脱落所形成的动不平衡引起的，而催化剂结垢明显与烟气中粉尘含量以及烟机冷却蒸汽的品质有关，所以需在日常生产和设备管理中做好预防工作，解决好烟气中粉尘含量及烟机冷却蒸汽的品质控制等问题，把烟机故障消灭在萌芽状态，为今后的大机组设备的管理积累了经验，是保证设备连续、安全、
可靠、高效和经济运行的重要技术手段。
参考文献：
[1]董腾.催化裂化能量回收系统烟机常见故障原因分析[J].设备管理与可靠性，2009,24（2）：12-15.
[2]王福山，魏晓红.催化装置烟机振动原因分析[J].中国设备工程，2011，4（15）：15-16.
[3]谭争国等.催化裂化装置旋风分离器与烟气轮机催化剂粘连结垢原因分析[J].石油炼制与化工，2010,41（4）:40-43.
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