通⽤固定式带式输送机使⽤说明书
通⽤固定式带式输送机
使⽤说明书
⼀、⽤途：
TD75型通⽤固定式带式输送机（以下简称TD型）由于输送量⼤，结构简单，维护⽅便，成本低，通⽤性强等优点⽽⼴泛地在合⾦、煤炭、交通、码头、电⼒、建材等部门中⽤来输送散状物料或成件物品。根据输送⼯艺的要求可以单机输送，也可多合式与其它输送机组成⽔平或倾斜的输送系统。
TD75型在环境温度+400C到-100C的范围内使⽤，输送物料的温度在500C以下，对于有防爆、防⽔防腐蚀及耐热、耐寒特殊要求的场合，应进⾏采取相应措施。
⼆、技术特征和主要参数：
TD75型可输送物料的容量应在2.5吨/⽶3以下
本系列按带宽分为500、650、800、1000、1200、1400毫⽶等6种规格。
按照驱动功率可分为1.5、2.2、3.0、4.0、5.5、7.5、10、15、18.5、22、33、40、55、75、100、115、130、155、185千⽡等19种。
按带速分0、1.0、1.25、1.5、2.0、2.5、3.5、4.0⽶/秒等8种；此外，还有0.3⽶/秒的带速系列使⽤带式输送机专⽤。
表1中输送量是在物料容量r=1.0吨/⽶3输送机倾⾓00-70，物料动堆积⾓为300的条件下计算出的。
三、结构概述：
1、整机布置：TD75型的整机布置有设计者根据物料输送⼯艺及其它要
求进⾏主要参数选择及⽬些计算后，选⽤本系列的各个部件组成⼀台完
整的输送机，设备⼚家按总图或部件清单⽣产并供货，设计设备⼚应对
整机主要性能及对部件本⾝的性能和质量负责。
2、输送带：是电引和承载物料的主要部件。DT75型采⽤普通型橡胶输 送带和塑料输送带两种。输送带的接头可采⽤机械卡或硫（塑）化连接。
置，分别介绍如下：
形式驱动装置：由电动机、⾼速连轴器、制动器、减速机、低速连轴器、滚柱或带式逆⽌器等部件组成。
（1）⼀般都采⽤Y系列电动机。⾼速连轴器：与Y系列电动机相配⽤的是尼龙柱销联轴器。
（2）制动器：对于向下输送且对停车时间有严格要求的场合配⽤。
（3）闭环驱动装置……电动滚筒：是⼀种将电机及减速器系统放在滚筒内的新型驱动装置；与开始驱动装置相⽐，具有结构紧凑、安 全可靠、占地⾯积⼩、重量轻、外观整齐、成本低等优点。
4、滚筒：分传动滚筒及改向滚筒两⼤类
传动滚筒是传递动⼒的主要部件
改向滚筒⽤来改变输送带的运动⽅向和增加传动滚筒的围包⾓。
TD75型的改向滚筒不能同作为头部卸料改向滚筒。根据传动滚筒直径及改向滚筒的使⽤位置，表2选择改向滚筒直径。
5、托辊：托辊⽀撑输送带和它上⾯的物料并使之稳定运⾏，30°槽型
托辊⽤于输送散料；平⾏托辊⽤于输送成件物品和承托下分⽀输送带，
上分⽀托辊⽤于输送成件物品和承托下分⽀输送带，上分⽀托辊间距⼀
般取1.2⽶下分⽀托辊间距⼀般取3⽶。为了防⽌输送带跑偏，影响运
转，⼀般每隔10组槽型托辊（平⾏上托辊）平⾏下托辊设置槽型平⾏下
调⼼托辊组。受料处设有弹簧⽀架式及橡胶圈式缓冲托辊供⽤户选⽤。
当物料⾼度在800——1200毫⽶之间或运输物料单块重量超过50公⽄
时，应选直接安置在地基上的弹簧⽀架式橡胶圈式重型缓冲托辊，缓冲
托辊的间距⼀般400——600毫⽶，根据⼯作情况不同⽽定。
6、拉紧部分：输送带需要⼀定的拉紧⼒才能正常运转，TD75型设有螺
旋拉紧、车式拉紧和垂直拉紧三种形式，按所需拉紧⼒、拉紧⾏程的⼤
⼩和拉紧装置的不同⽽选择。
7、卸料装置：当需要在输送机中段卸料的⼩颗粒物料，⼩运输定点卸
料时可选⽤⼿动和⽓动犁式卸料器，不定点卸料时可选⽤卸料（对于⼤
容量的矿⽯类物料可选⽤重型卸料车）。
8、清扫装置：
1）弹簧清扫器：⽤于清扫粘在输送带承载⾯上的粘着物，防⽌带上的粘物污染环境和引起输送带跑偏。在现场安装时将它焊接在卸料滚筒 下的机架上。
2）空段清扫器，⽤来清扫粘在输送带承载⾯上的粘着物，防⽌物料在尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒⾥。因此⼀般在现场安装时将它
焊接在两个滚筒的前⽅的中间架上，使它的刮板与输送带的下⽀接
触。
9、机架、导料槽和头部漏⽃、护罩、DT75型的机架分头架、尾架、中
间架中间架⽀腿、垂直拉紧⽀架、驱动装置架等⼏⼤部分。
安装时根据安装图纸进⾏安装
导料槽有后段、中段和前段三种；每段长度为1.5⽶，通常由⼀个、⼀
个前段和若⼲个中段组成⼀个导料槽，其总长度由设计者按需要决定。
头部漏⽃⼀般与头部护罩配套使⽤，装在头架上，按卸料滚筒直径来选
取。
单列调心滚子轴承四、安装、试运转和调整
1、安装：安装前应根据验收规则进⾏验收，并熟悉安装技术要求和输
送机图纸要求，安装技术要求见《机械设备安装⼯程施⼯及验收规范》TJ231（四）——78安装顺序
识别腕带
⼀般是划中⼼线——安装机架——头架——中间架——尾架——安装下托辊及改向滚筒——将输送带放在下托辊——安装上托辊——安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置——将输送带绕过头性筒——输送带拉头——张紧输送带——安装清扫器、带式逆⽌器、导料槽及罩壳等。
2、试运转：新安装的输送机在正式投⼊使⽤前，应进⾏2⼩时空载及8
⼩时的负载运转。试运转前，除⼀般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查各部件的润滑油、⽅向和螺丝的紧固情况。3、调整
1）调整输送带的跑偏；
(1)在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒。其⽅向见下图，调整好
后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装置可以不再跟随移动。
跑偏⽅向传动滚筒轴承座调整⽅向
(2)在尾部输送带跑偏，调整尾部改为滚筒或旋转拉紧装置，其⽅向
荸荠去皮机见下图，调整好后将轴座处的定位块焊死（垂直拉紧尾架）。
(3)在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分⽀）及下托辊（对下分
⽀）及调整⽅向见下图。当调整⼀组托辊仍不⾜以纠正的，可连续
调整⼏组，但每组的倾斜⾓度不宜过⼤。
调整⽅向
(4)在局部地区局部时期的跑偏，⽤调⼼托辊可以⾃动调整解决。
(5)若上述办法仍不能消除跑偏，则应检查：
输送带接头是否平直，必要时应重接，机架是否倾斜，给料⽅向是否
合适，导料槽两侧的橡胶板压⼒是否均匀。
(6)上述调整应在输送机空载和满载时反复进⾏，使输送带⾄托辊边
缘的0.5B（B为带兜）左右的余量为准。
2）调整输送带的预拉⼒。
热轧螺纹钢
3）调整导料槽及各清扫器橡胶板位置及其与输送带间不发⽣过⼤的摩擦。
五、安全操作和维护保养
输送机能否长期正常运转，与其能否正确操作和定期维护保养有直接的关系。不正确操作会造成设备事故和⼈⾝事故，造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带跑偏撕裂输送带，引起⼈⾝事故的原因通常是在胶带运转时进⾏清理或更换零件、部件。因此，坚持维修制度是避免事故的重要措施之⼀。
1、维修内容
经常注意观察减速器或电动滚筒的油⾯指⽰器，及时添加润滑油，及时更换转动不灵活的和轴向窜动量⼤于2毫⽶的托辊辊⼦，在经过维修后才能继续使⽤，清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整；清理粘结在托辊和滚筒表⾯上的物料；清理受料段及输送机⾛廊上的撒落物；观察输送带表⾯的剥落情况，及时修补。
2、⼩修内容：⼀般⼀个⽉⼀次
清扫减速器或电动滚筒，并更换润滑油，清洗滚筒轴承座，并更换润滑脂；
更换清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板。更换磨损严重的包胶滚筒胶⾯，柱销联轴器的尼龙柱销和粉末联轴器的钢珠（当直径⼩于4毫⽶时），修补输送带。
3、⼤修内容，⼀年⼀次
拆洗减速器或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况，若磨损超过齿项宽的1/5以上的应予更换；修补或更换输送带；对变形或损坏的漏⽃予以修补整形。需润滑部位见下表：
四辊冷轧机
图4带凹弧曲线段输送机
图5带凹弧及凸弧曲线段输送机测控系统
4、减速器：使⽤JZQ系列产品。JZQ系列减速器与Y系列电动机相配。
5、低速联轴器：TD75型全部采⽤⼗字滑块联轴器。
6、逆⽌器：对于倾斜向上输送的输送机，为了防⽌有载停车时输送带
逆向，应设逆⽌器。TD75型有带式逆⽌器及滚柱逆⽌器两种形式。本
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