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机械设计课程设计V带式输送机传动系统设计完整图纸

机械设计课程设计报告

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——V带式输送机传动系统设计

院系及专业：

设计者：

指导老师：

一、设计任务书

带式输送机传动系统设计

1. 设计任务

设计带式输送机传动系统。采用V带传动及两级圆柱齿轮减速器。

2. 传动系统参考方案（见图）

带式输送机由电动机驱动。电动机1通过V带传动将动力传入两级圆柱齿轮减速器3，再通过联轴器4将动力传至输送机滚筒5，带动输送带6工作。

3. 原始数据：

输送带有效拉力 F= 6800N

输送带工作速度v= 0.48m/s （允许误差±5%）

输送机滚筒直径d= 425 mm

减速器设计寿命为5年。

４、工作条件：

两班制，常温下连续工作；空载起动，工作载荷平稳；三相交流电源，电压为380/220伏。

二、传动装置的总体设计

（一）、电动机的选择

一、选择电动机，确定传动方案及计算运动参数：

（一）电动机的选择：

（1）、选择电动机类型：

按工作要求和条件，选用三箱笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V，Y型。

（2）、选择电动机的容量：

传动系统参考方案，如下图：

图2—1—1 传动方案简图

电动机所需工作功率按式（1）

由式(2)

由（1）、（2）两式可得P

由电动机至运输机的传动总效率为：

式中：、、、、分别为带传动、轴承、齿轮传动、联轴器和卷筒的传动效率。

取=0.96，=0.98（滚子轴承），=0.97（齿轮精度为8级，不包括轴承效率），=0.99（滑动联轴器），=0.96（卷筒效率）则：

(3) 、确定电动机转速：

（卷筒速度）

按表1推荐的传动比合理范围取V带传动的传动比i=2--4,二级圆柱齿轮减速器的传动比

i=8--40,则总传动比合理范围为i=16—160,故电动机转速的可选范围为

=（16--160）*21.58=(345-3453)r/min符合这一范围的同步转速有750、1000、1500、3000

根据容量和转速，由有关手册查出有四种适用的电动机型号，因此有四种传动比方案，如下表：

金属按键方案	电动机型号	额定功率kW	电动机转速r/min		电动机重量N	传动装置的传动比
金属按键方案	电动机型号	额定功率kW	同步转速	满载转速	电动机重量N	总传动比	V带传动	减速器
1	Y132S1-2	控制器外壳 5．5	3000	2900	640	134.38	3.8	35.36
2	Y132S-4	5．5	1500	1440	680	66.73	2.8	23.83
3	Y132M2-6	5．5	1000	960	850	44.49	2.2	20.22
4	Y160MS-8	5．5	750	720	1250	33.36	2.0	16.68

综合考虑选电动机如下表：

型号	额定功率kW	满载时				额定电流	起动转矩	最大转矩
型号	额定功率kW	转速	电流	效率	功率因素	额定电流	起动转矩	最大转矩
Y132S-4	5.5	1440	7	0.855	0.84	7	2.0	2.2

电动机主要外形和安装尺寸列于下表：

中心高	外形尺寸	底脚安装尺寸	地脚螺栓孔直径	轴伸尺寸	装键部位尺寸
132	成都华信电子设备厂475×（135＋210）×318	216×140	12	运输皮带清扫器38×83	10aveee×41

如图所示：

本文发布于:2024-09-23 07:24:58，感谢您对本站的认可！

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