移动式掰断台、移动式掰断台自动控制系统及掰断设备的制作方法

1.本公开涉及玻璃加工领域，具体地，涉及一种移动式掰断台、移动式掰断台自动控制系统及掰断设备。

背景技术：

2.目前，光电显示用玻璃划线掰断工序主要包括上片(半成品的投入)工位把光电显示用玻璃投入到产线，然后在划线工位进行精确划线，划线完成后，在掰断工位对划线后的光电显示用玻璃进行掰断。其中，划线和掰断工位主要目的是消除光电显示用玻璃半成品四边携带的微小裂纹和掉片，且可以精确实现下一道工位所需的产品尺寸。
3.现在市场上不同厂商需要的成品光电显示用玻璃尺寸不尽相同，但是现有掰断工位只能适合掰断固定尺寸光电显示用玻璃，例如，一些掰断工位上的掰断台的宽度尺寸为1100mm，导致其不能掰断宽度尺寸为1000mm、920mm等尺寸的光电显示用玻璃，具有一定的局限性。
4.由此，亟需一种可兼容多种不同尺寸光电显示用玻璃的掰断台。

技术实现要素：

5.本公开的目的是提供一种移动式掰断台、移动式掰断台自动控制系统及掰断设备，其解决了现有掰断台只能对特定尺寸的玻璃板材进行掰断处理而不能对其他尺寸的玻璃板材进行处理的问题。
6.为了实现上述目的，本公开的第一方面，提供一种移动式掰断台，包括：
7.支撑座；
8.台板，包括相互对接的第一部和第二部，所述第一部与所述第二部分别通过自动滑动装置能滑动地连接于所述支撑座上，以能够通过自动滑动装置控制所述第一部与所述第二部沿所述支撑座朝向相互背离或相互靠近的方向移动。
9.可选地，所述自动滑动装置包括：
10.导轨，一端连接至所述支撑座的一侧；
11.滑块，配合连接至所述导轨上；
12.在所述第一部与所述第二部的边缘设置有连接件，所述连接件连接至所述滑块上。
13.可选地，所述自动滑动装置还包括控制驱动组件，所述控制驱动组件设置于所述支撑座上，以驱动所述滑块沿着所述导轨移动，而使所述第一部与所述第二部朝向相互背离或相互靠近的方向移动。
14.可选地，所述控制驱动组件包括：
15.螺纹孔，设置于所述滑块上；
16.丝杠，一端贯穿所述螺纹孔，并转动连接至所述支撑座上；
17.驱动电机，设置于所述支撑座上，所述驱动电机的输出轴连接至丝杠上。
18.可选地，所述控制驱动组件还包括安装板，所述安装板固定至所述支撑座的一侧，以用于固定支撑所述驱动电机。
19.可选地，所述移动式掰断台还包括支撑结构，所述支撑结构设置于所述支撑座两侧，以用于支撑所述第一部与所述第二部。
20.可选地，所述支撑结构包括：
21.螺纹管，固定于所述支撑座的两侧；
22.支撑螺栓，螺纹连接于所述螺纹管内；
23.支撑块，设置于所述支撑螺栓端部，且所述支撑块抵接至所述第一部或所述第二部上。
24.可选地，所述移动式掰断台还包括输送装置，所述输送装置设置于所述支撑座上，以用于输送设置于所述台板上的板材。
25.可选地，所述输送装置包括设置于所述支撑座两端的传动轴和轴固定块，所述传动轴转动设置于所述轴固定块上，且在两个所述传动轴的两端部之间分别设置有皮带；
26.其中，位于所述支撑座其中一端的所述轴固定块滑动设置于所述支撑座上，且在所述支撑座上设置有控制所述轴固定块滑动的调整控制结构。
27.可选地，所述调整控制结构包括调整螺杆和调整块；
28.所述调整块固定在所述支撑座上，所述调整螺杆贯穿所述调整块并转动连接至滑动设置于所述支撑座上的所述轴固定块上。
29.可选地，所述输送装置还包括致动电机，所述致动电机设置于所述支撑座底部；
30.在所述致动电机的输出轴上连接有主齿轮，且在其中一个所述传动轴上连接有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮之间通过链条连接。
31.本公开的第二方面，提供一种移动式掰断台自动控制系统，包括：
32.根据上述实施例中任一项所述的移动式掰断台；
33.控制器，与所述自动滑动装置电连接，以根据控制信号，控制所述第一部与所述第二部沿所述支撑座朝向相互背离或相互靠近的方向移动。
34.本公开的第三方面，提供一种板材掰断设备，包括上述实施例中所述的移动式掰断台自动控制系统。
35.通过上述技术方案，通过将台板分为第一部和第二部，并通过自动滑动装置设置于支撑座上后，当需要对玻璃板材进行掰断等处理时，可基于玻璃板材的尺寸，使自动滑动装置控制第一部和第二部的移动，使的第一部与第二部移动后形成的台板可匹配该尺寸的玻璃板材，从而可将该玻璃板材放置到台板上进行处理，使得此掰断台不会受到玻璃尺寸的限制，可对多种不同尺寸的玻璃板材进行处理。
36.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
37.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
38.图1是本公开实施例提供的移动式掰断台的俯视结构示意图。
39.图2是本公开实施例提供的移动式掰断台的侧视结构示意图。
40.图3是本公开实施例提供的移动式掰断台的控制驱动组件处的连接结构示意图。
41.图4是本公开实施例提供的移动式掰断台的致动电机与传动轴处的传动结构示意图。
42.附图标记说明
43.1、支撑座；2、台板；21、第一部；22、第二部；23、连接件；31、导轨；32、滑块；33、控制驱动组件；331、丝杠；332、驱动电机；333、安装板；41、螺纹管；42、支撑螺栓；43、支撑块；51、传动轴；52、轴固定块；53、皮带；54、调整控制结构；541、调整螺杆；542、调整块；56、主齿轮；57、副齿轮。
具体实施方式
44.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
45.本公开提供一种移动式掰断台，该移动式掰断台可用于设置待掰断的板材以进行掰断处理，如玻璃板，在需要对玻璃板进行掰断处理时，可将玻璃板放置到此掰断台上，以进行后续的掰断处理。
46.参照图1所示，该移动式掰断台包括支撑座1和台板2，其中，台板2包括相互对接的第一部21和第二部22，且第一部21与第二部22分别通过自动滑动装置能滑动地连接于支撑座1上，以能够通过自动滑动装置控制第一部21与第二部22沿支撑座1朝向相互背离或相互靠近的方向移动。
47.通过台板2的设置，在需要对玻璃板材进行掰断处理时，可将玻璃板直接放置到台板2上进行处理。而通过将台板2分为第一部21和第二部22，并使第一部21和第二部22能滑动地设置在支撑座1上后，当需要在台板2上处理不同大小尺寸的玻璃板材时，可相对调节第一部21和第二部22的位置，以适应不同的玻璃板材。例如，在需要对尺寸相对较大的玻璃板材处理时，可使第一部21与第二部22朝向背离的方向移动，以匹配该尺寸较大的玻璃板材。
48.另外，通过自动滑动装置的设置，在对不同尺寸大小的玻璃板材进行处理时，可基于玻璃板材的尺寸，来使自动滑动装置控制第一部21和第二部22的移动，使第一部21和第二部22移动的位置更加精确，以更好的匹配各尺寸的玻璃板材。例如，当需要对1000mm的玻璃板材进行掰断处理时，可使自动滑动装置自动第一部21与第二部22移动，使移动后的第一部21与第二部22形成的台板2可对该1000mm的玻璃板材进行放置并处理。
49.其中，如图1所示，上述自动滑动装置在支撑座1的两侧分别设置有两组，以使位于支撑座1两侧的两组自动滑动装置分别与第一部21和第二部22连接，从而可更稳定的带驱动第一部21和第二部22的移动。
50.在一些实施例中，如图1和图2所示，上述自动滑动装置包括导轨31和滑块32，其中，导轨31的一端固定连接至支撑座1的一侧，而滑块32配合连接至导轨31上。另外，在上述第一部21与第二部22的边缘处固定连接有连接件23，该连接件23固定连接至滑块32上，即，使第一部21上的连接件23与位于第一部21一侧的自动滑动装置上的滑块32连接，使第二部22上的连接件23与位于第二部22一侧的自动滑动装置上滑块32连接。
51.利用此导轨31和滑块32的设置，当在使滑块32沿着导轨31移动时，可相对带动第
一部21或第二部22在支撑座1上移动，以实现使第一部21和第二部22沿着支撑座1朝向相互背离或者相互靠近的方向移动。
52.在本实施例中，结合图3所示，上述自动滑动装置还包括控制驱动组件33，该控制驱动组件33设置于支撑座1上，以驱动滑块32沿着导轨31移动，而使第一部21与第二部22朝向相互背离或相互靠近的方向移动。
53.利用该驱动组件的设置，可自动驱动滑块32的移动，避免人工去进行控制，使得第一部21与第二部22的移动更加方便。
54.其中，该控制驱动组件33包括丝杠331、驱动电机332和设置于滑块32的螺纹孔，该丝杠331的一端贯穿滑块32上的螺纹孔，并转动连接至支撑座1的一侧，且丝杠331与导轨31呈平行的状态，而驱动电机332设置于支撑座1上，且驱动电机332的输出轴连接至丝杠331上。
55.利用驱动电机332和丝杠331的设置，当在使驱动电机332运行而带动丝杠331转动时，可带动滑块32沿着丝杠331的轴向方向在导轨31上移动，从而使滑块32在第一部21或第二部22的移动。如此，通过驱动电机332的正反向的转动，即可操控第一部21和第二部22朝着相互背离或者相互靠近的方向移动，此种结构相对简单，且可有效的对驱动第一部21和第二部22的移动。
56.进一步的，上述控制驱动组件33还包括安装板333，该安装板333固定连接至支撑座1的一侧，以用于固定支撑驱动电机332。
57.通过将安装板333固定连接至支撑座1的一侧，并设置于驱动电机332的下方后，可将驱动电机332固定安装至此安装板333上，以完成对驱动电机332的固定。
58.需要说明的是，上述控制组驱动组件还可以为其他可控制滑块32沿着导轨31移动的结构，例如，该控制驱动组件33可以为气压缸，使气压缸的固定端固定至支撑座1一侧，并使活动端连接在滑块32上，从而也可驱动滑块32的移动，另外，该控制驱动组件33还可以为电动推杆等，本公开对此类实施例不作限制。
59.在一些实施例中，如图2所示，上述移动式掰断台还可以包括支撑结构，支撑结构设置于支撑座1两侧，以用于支撑第一部21与第二部22。
60.在使第一部21与第二部22滑动设置到支撑座1上后，可利用支撑结构对第一部21与第二部22形成一个支撑，以使第一部21与第二部22更加稳定的设置于支撑座1上。
61.其中，该支撑结构包括螺纹管41、支撑螺栓42以及支撑块43，该螺纹管41固定连接于支撑座1的两侧，支撑螺栓42螺纹连接于螺纹管41内，而支撑块43固定设置于支撑螺栓42上端部，且支撑块43抵接至第一部21或第二部22上。
62.通过在支撑座1的两侧设置的螺纹管41，并相应设置支撑螺栓42和支撑块43后，使位于其中一侧的支撑块43抵接到第一部21上，位于另外一侧的支撑块43抵接到第二部22上，从而可对第一部21和第二部22形成一个支撑，之后也可通过转动支撑螺栓42以调节支撑块43的高低，以更好的使支撑块43抵接至第一部21或第二部22上。
63.在一些实施例中，如图1和图2所示，移动式掰断台还可以包括输送装置，该输送装置设置于支撑座1上，以用于输送放置于台板2上的板材。
64.上述输送装置包括设置于支撑座1两端的传动轴51和轴固定块52，传动轴51转动设置于轴固定块52上，且在两个传动轴51位于两端部之间分别设置有皮带53，其中，位于支
撑座1其中一端的轴固定块52滑动设置于支撑座1上，使该轴固定块52可朝向另外一个轴固定块52的方向移动，且在支撑座1上设置有控制所述轴固定块52滑动的调整控制结构54，而位于支撑座1另外一端的轴固定块52固定设置于支撑座1上。
65.通过上述结构的设置，可利用皮带53对设置到台板2上的玻璃板进行输送，而在后续需要更换皮带53时，可利用调整控制结构54控制轴固定块52的移动，以使皮带53松弛，从而将皮带53取下并更换其他的皮带53，之后可继续利用调整控制结构54控制轴固定块52移动而将更换的皮带53撑紧。
66.在本实施例中，如图2所示，该调整控制结构54包括调整螺杆541和调整块542，调整块542固定连接在支撑座1上，调整螺杆541贯穿调整块542并转动连接至滑动设置于支撑座1上的轴固定块52上。
67.如此，在相对转动调整螺杆541，即可驱动该轴固定块52的移动，使控制轴固定块52的操作较为方便，且在调整完毕后，可使轴固定块52被稳定的固定在该位置处。
68.而对于上述滑动设置轴固定块52，可在该轴固定块52上设置有至少两个横向的条形槽，并在该条形槽对应支撑座1的一侧固定有轴杆，该轴杆贯穿条形槽，并相应在轴杆端部设置限位块，使限位块卡接到轴固定块52上。如此可使轴固定块52在支撑座1上相对滑动，同时也避免使轴固定块52从支撑座1上脱落下来。
69.进一步的，结合图4所示，上述输送装置还包括致动电机，致动电机固定设置于支撑座1底部，在致动电机的输出轴上连接有主齿轮56，且在其中一个传动轴51上固定连接有副齿轮57，该主齿轮56与副齿轮57之间通过链条连接。
70.通过此种齿轮链条的结构，在使致动电机运行时，可带动传动轴51的转动，从而使皮带53运行。
71.基于同样的技术构思，本公开实施例还提供一种移动式掰断台自动控制系统，该移动式掰断台自动控制系统包括控制器以及上述实施例中涉及的移动式掰断台。该控制器与移动式掰断台的自动滑动装置电连接，以根据控制信号，控制第一部21与第二部22沿支撑座1朝向相互背离或相互靠近的方向移动。
72.通过使控制器与自动滑动装置电连接后，当基于要放置的玻璃板材而需要使第一部21与第二部22移动特定的距离时，可直接通过控制器控制自动滑动装置的运行，以使第一部21与第二部22直接准确的移动到特定距离的位置上，从而更好的对该尺寸的玻璃放置并进行处理。
73.基于同样的技术构思，本公开实施例还提供一种板材掰断设备，该掰断设备包括上述实施例中涉及的移动式掰断台自动控制系统。
74.通过将此移动式掰断台自动控制系统设置到板材掰断设备上后，后续在需要对不同尺寸大小的板材进行处理时，可基于该板材的尺寸，直接通过控制器控制第一部21与第二部22的移动，以契合该板材，使得此掰断设备可对各种不同尺寸的板材进行处理。
75.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
76.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可
能的组合方式不再另行说明。
77.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

技术特征：

1.一种移动式掰断台，其特征在于，包括：支撑座；台板，包括相互对接的第一部和第二部，所述第一部与所述第二部分别通过自动滑动装置能滑动地连接于所述支撑座上，以能够通过自动滑动装置控制所述第一部与所述第二部沿所述支撑座朝向相互背离或相互靠近的方向移动。2.根据权利要求1所述的移动式掰断台，其特征在于，所述自动滑动装置包括：导轨，一端连接至所述支撑座的一侧；滑块，配合连接至所述导轨上；在所述第一部与所述第二部的边缘设置有连接件，所述连接件连接至所滑块上。3.根据权利要求2所述的移动式掰断台，其特征在于，所述自动滑动装置还包括控制驱动组件，所述控制驱动组件设置于所述支撑座上，以驱动所述滑块沿着所述导轨移动，而使所述第一部与所述第二部朝向相互背离或相互靠近的方向移动。4.根据权利要求3所述的移动式掰断台，其特征在于，所述控制驱动组件包括：螺纹孔，设置于所述滑块上；丝杠，一端贯穿所述螺纹孔，并转动连接至所述支撑座上；驱动电机，设置于所述支撑座上，所述驱动电机的输出轴连接至丝杠上。5.根据权利要求4所述的移动式掰断台，其特征在于，所述控制驱动组件还包括安装板，所述安装板固定至所述支撑座的一侧，以用于固定支撑所述驱动电机。6.根据权利要求1所述的移动式掰断台，其特征在于，所述移动式掰断台还包括支撑结构，所述支撑结构设置于所述支撑座两侧，以用于支撑所述第一部与所述第二部。7.根据权利要求6所述的移动式掰断台，其特征在于，所述支撑结构包括：螺纹管，固定于所述支撑座的两侧；支撑螺栓，螺纹连接于所述螺纹管内；支撑块，设置于所述支撑螺栓端部，且所述支撑块抵接至所述第一部或所述第二部上。8.根据权利要求1所述的移动式掰断台，其特征在于，所述移动式掰断台还包括输送装置，所述输送装置设置于所述支撑座的上，以用于输送设置于所述台板上的板材。9.根据权利要求8所述的移动式掰断台，其特征在于，所述输送装置包括设置于所述支撑座两端的传动轴和轴固定块，所述传动轴转动设置于所述轴固定块上，且在两个所述传动轴的两端部之间分别之间设置有皮带；其中，位于所述支撑座其中一端的所述轴固定块滑动设置于所述支撑座上，且在所述支撑座上设置有控制所述轴固定块滑动的调整控制结构。10.根据权利要求9所述的移动式掰断台，其特征在于，所述调整控制结构包括调整螺杆和调整块；所述调整块固定在所述支撑座上，所述调整螺杆贯穿所述调整块并转动连接至滑动设置于所述支撑座上的所述轴固定块上。11.根据权利要求9所述的移动式掰断台，其特征在于，所述输送装置还包括致动电机，所述致动电机设置于所述支撑座底部；在所述致动电机的输出轴上连接有主齿轮，且在其中一个所述传动轴上连接有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮之间通过链条连接。
12.一种移动式掰断台自动控制系统，其特征在于，包括：根据权利要求1-11中任一项所述的移动式掰断台；控制器，与所述自动滑动装置电连接，以根据控制信号，控制所述第一部与所述第二部沿所述支撑座朝向相互背离或相互靠近的方向移动。13.一种板材掰断设备，其特征在于，包括权利要求12所述的移动式掰断台自动控制系统。

技术总结

本公开涉及一种移动式掰断台、移动式掰断台自动控制系统及掰断设备，该移动式掰断台包括：支撑座；台板，包括相互对接的第一部和第二部，所述第一部与所述第二部分别通过自动滑动装置能滑动地连接于所述支撑座上，以能够通过自动滑动装置控制所述第一部与所述第二部沿所述支撑座朝向相互背离或相互靠近的方向移动。其解决了现有掰断台只能对特定尺寸的玻璃板材进行掰断处理而不能对其他尺寸的玻璃板材进行处理的问题。材进行处理的问题。材进行处理的问题。