管桩除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及管桩除锈技术领域，尤其涉及管桩除锈装置。

背景技术：

2.预应力混凝土管桩的底部有金属接点，放置一段时间会出现锈蚀的情况，相关技术中使用打磨器进行除锈，对于不同长度的管桩的金属接点难以针对清洁，对于安装十字形板的接点打磨的不够充分且打磨效率低。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种管桩除锈装置，该管桩除锈装置具有适应不同长度管桩接点、打磨效率高、便于携带的优点。
4.根据本实用新型实施例的管桩除锈装置，管桩除锈装置包括本体、第一打磨装置和第二打磨装置，所述第一打磨装置包括第一打磨件和调节机构，所述调节机构与所述本体可枢转地相连并位于所述本体的第一侧，所述第一打磨件与所述调节机构可移动地相连，所述调节机构用于使所述第一打磨件的工作面朝远离所述本体的方向延伸和缩回，所述第二打磨装置安装于所述本体且至少部分位于所述本体的第二侧。
5.根据本实用新型实施例的管桩除锈装置具有适应不同长度管桩接点打磨效率高、便于携带的优点。
6.在一些实施例中，第一打磨装置还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构安装于所述本体，所述第一驱动机构与所述调节机构传动连接，所述调节机构的数量至少为两个。
7.在一些实施例中，所述调节机构包括套筒、伸缩件和挡板，所述套筒与所述本体可枢转地相连，所述伸缩件包括底座和伸缩杆，所述底座配合在所述套筒内并与所述套筒相连，所述底座和所述套筒之间构成环形腔，所述伸缩杆与所述底座滑动配合，所述第一打磨件可滑动地配合在所述环形腔内，所述挡板与所述伸缩杆的活动端相连，所述第一打磨件与所述挡板相连。
8.在一些实施例中，所述调节机构还包括固定件，所述固定件套设在所述伸缩杆上并位于所述挡板和所述底座之间，所述固定件与所述挡板可拆卸地相连，所述第一打磨件的至少部分夹设在所述固定件和所述挡板之间。
9.在一些实施例中，所述第一打磨件为折叠砂板，所述折叠砂板的一端与所述环形腔的底面相连，所述折叠砂板的第二端夹设于所述固定件和所述挡板之间。
10.在一些实施例中，所述第二打磨装置包括第二驱动机构、第二转动件、第二打磨件和第三打磨件，所述第二驱动机构安装于所述本体，所述第二转动件有多个并均与所述第二驱动机构传动相连，多个所述第二转动件位于所述本体的第二侧，所述第二打磨件与所述第二转动件一一对应，所述第二打磨件与相应所述第二转动件相连并位于所述第二转动件背离所述本体的一侧，所述第三打磨件环绕多个所述第二转动件并与每个所述第二转动
件传动相连，所述第二打磨件的工作面与所述第三打磨件的工作面垂直。
11.在一些实施例中，所述第三打磨件为首尾相连的环形砂纸。
12.在一些实施例中，所述第二打磨装置还包括第三转动件和第四打磨件，所述第三转动件与所述第二驱动机构传动连接，多个第二转动件环绕所述第三转动件设置，所述第四打磨件与所述第三转动件相连并位于所述第三转动件背离所述本体的一侧。
13.在一些实施例中，所述第四打磨件的工作面和所述第二打磨件的工作面共面，所述第四打磨件和第二打磨件均为磨砂板。
14.在一些实施例中，所述第二打磨件和所述第四打磨件均为圆形磨砂板，所述第二打磨件的半径是所述第四打磨件的半径的二分之一。
15.在一些实施例中，所述本体设有把手和控制装置，所述把手与所述本体相连，所述控制装置安装于所述把手，所述控制装置与所述第一打磨装置和所述第二打磨装置电连接。
附图说明
16.图1是根据本实用新型实施例中管桩除锈装置的侧视图。
17.图2是根据本实用新型实施例中管桩除锈装置的立体图。
18.图3是根据本实用新型实施例中管桩除锈装置的第一打磨装置的剖面示意图。
19.图4是根据本实用新型实施例中管桩除锈装置的第二打磨装置的结构示意图。
20.附图标记：1、本体；2、第一打磨装置；21、第一打磨件；22、套筒；23、伸缩件； 24、挡板；25、固定件；3、第二打磨装置；31、第二转动件；32、第二打磨件；33、第三打磨件；34、第四打磨件；35、第三转动件；4、把手；41、控制装置。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.根据本实用新型实施例的管桩除锈装置，如图1-图4所示，管桩除锈装置包括本体1、第一打磨装置2和第二打磨装置3，第一打磨装置2包括第一打磨件21和调节机构，调节机构与本体1可枢转地相连并位于本体1的第一侧，第一打磨件21与调节机构可移动地相连，调节机构用于使第一打磨件21的工作面朝远离本体1的方向延伸和缩回，第二打磨装置3安装于本体1且至少部分位于本体1的第二侧。第一打磨件21用来打磨管桩接点，调节机构带动第一打磨件21移动使第一打磨件21的工作面向远离本体1的方向延伸和缩回能够适应不同长度的管桩接点的打磨需要，通过调节机构快速调节第一打磨件21的工作面提高打磨效率。第二打磨装置3用来对管桩接点的底面进行打磨。第一打磨装置2通过调节机构调节自身占用空间大小便于减小空间占用使得管桩除锈装置便于携带。
23.根据本实用新型实施例的管桩除锈装置具有适应不同长度管桩接点、打磨效率高、便于携带的优点。
24.在一些实施例中，第一打磨装置2还包括第一驱动机构，第一驱动机构安装于本体1，第一驱动机构与调节机构传动连接，调节机构的数量至少为两个。
25.由此，调节机构的数量为两个及以上时，第一打磨装置2可以同时对管桩接点的内部和外部同时进行打磨，提高打磨效率。
26.在一些实施例中，如图3所示，调节机构包括套筒22、伸缩件23和挡板24，套筒22 与本体1可枢转地相连，伸缩件23包括底座和伸缩杆，底座配合在套筒22内并与套筒22 相连，底座和套筒22之间构成环形腔，伸缩杆与底座滑动配合，第一打磨件21可滑动地配合在环形腔内，挡板24与伸缩杆的活动端相连，第一打磨件21与挡板24相连。
27.具体地，套筒22能相对于本体1转动，伸缩杆的底座置于套筒22内部中央，伸缩杆的底座和套筒22内壁形成环形腔，第一打磨件21放置在环形腔内，第一打磨件21的一端固定在环形腔内，第一打磨件21的另一端与挡板24相连，伸缩杆的活动端带动第一打磨件21在环形腔内运动至第一打磨件21的一部分伸出环形腔，套筒22在第一驱动机构的带动下相对于本体1转动，伸缩杆和第一打磨件21相对于本体1转动以使第一打磨件21打磨管桩接点。
28.在一些实施例中，如图3所示，调节机构还包括固定件25，固定件25套设在伸缩杆上并位于挡板24和底座之间，固定件25与挡板24可拆卸地相连，第一打磨件21的至少部分夹设在固定件25和挡板24之间。
29.具体地，固定件25为固定环，固定环与挡板24可以是螺纹连接，第一打磨件21远离活动腔的一端夹在固定环和挡板24之间，便于固定第一打磨件21避免第一打磨件21移动。
30.在一些实施例中，如图3所示，第一打磨件21为折叠砂板，折叠砂板的一端与环形腔的底面相连，折叠砂板的第二端夹设于固定件25和挡板24之间。
31.具体地，折叠砂板包括多段相连的砂板，折叠砂板能够折叠放置在环形腔内以便收纳，减小第一打磨装置2占用空间，折叠砂板的一端与环形腔的底面相连可以是与伸缩杆的底座或者套筒22相连，折叠砂板的第二端夹设在固定件25和挡板24之间便于使用者更换折叠砂板。
32.在一些实施例中，如图4所示，第二打磨装置3包括第二驱动机构、第二转动件31、第二打磨件32和第三打磨件33，第二驱动机构安装于本体1，第二转动件31有多个并均与第二驱动机构传动相连，多个第二转动件31位于本体1的第二侧，第二打磨件32与第二转动件31一一对应，第二打磨件32与相应第二转动件31相连并位于第二转动件31背离本体1的一侧，第三打磨件33环绕多个第二转动件31并与每个第二转动件31传动相连，第二打磨件32的工作面与第三打磨件33的工作面垂直。
33.具体地，多个第二转动件31在第二驱动机构的带动下转动，第三打磨件33环绕多个第二转动件31并在多个第二传动件的驱动下转动，多个第二转动件31可以根据第二转动件31的数量形成三角形、矩形或其他多边形的分布，第三打磨件33环绕多个第二转动件 31形成三角形、矩形或其他多边形。第二转动件31可以是柱状，第二转动件31一端与第二驱动机构相连，第二转动件31的侧面与第三打磨件33相接触。管桩可以是安装有十字型板的管桩，第三打磨件33对十字型板的侧面进行打磨，第二打磨件32对管桩地面进行打磨。第三打磨件33对管桩的侧面进行打磨，能够实现管桩侧面和底面的同时打磨提高打磨效率。
34.在一些实施例中，如图4所示，第三打磨件33为首尾相连的环形砂纸。
35.由此，环形砂纸的内侧与多个第二转动件31相接触，增加了第二转动件31对环形砂纸的静摩擦力，能够提高环形砂纸的打磨效果。环形砂纸与管桩的侧面接触面积大能够
提高打磨效率。
36.在一些实施例中，如图4所示，第二打磨装置3还包括第三转动件35和第四打磨件34，第三转动件35与第二驱动机构传动连接，多个第二转动件31环绕第三转动件35设置，第四打磨件34与第三转动件35相连并位于第三转动件35背离本体1的一侧。
37.由此，第三转动件35设置在多个第二转动件31中间，第三转动件35带动第四打磨件 34能够增加第二打磨装置3对管桩的底面的打磨面积，提高打磨效率。第三打磨件33打磨管桩侧面时，第三打磨件33容易影响第二转动件31转动，第三转动件35能够降低第三打磨件33与管桩侧面打磨对第二打磨件32对管桩的底面的打磨效率的影响。
38.在一些实施例中，如图4所示，第四打磨件34的工作面和第二打磨件32的工作面共面，第四打磨件34和第二打磨件32均为磨砂板。
39.由此，第四打磨件34和第二打磨件32的工作面共面能够保证对管桩的底面的打磨效果，采用磨砂板便于更换。
40.在一些实施例中，第二打磨装置3还包括防护网，防护网设置在第二打磨件32和第二驱动机构之间，防护网与第三打磨件33相连。
41.具体地，防护网与第三打磨件33固定连接，防护网与第二转动件31转动连接，防护网能够阻挡第二打磨件32、第四打磨件34打磨管桩时金属碎屑进入第二驱动机构内，保护第二打磨装置3正常工作。
42.在一些实施例中，如图4所示，第二打磨件32和第四打磨件34均为圆形磨砂板，第二打磨件32的半径是第四打磨件34的半径的二分之一。第四打磨件34的打磨面积大于第二打磨件32能够提高打磨效率，避免第二打磨件32打磨影响第三打磨件33转动。
43.在一些实施例中，如图1和图2所示，本体1设有把手4和控制装置41，把手4与本体1相连，控制装置41安装于把手4，控制装置41与第一打磨装置2和第二打磨装置3 电连接。
44.具体地，把手4与本体1相连便于使用者握持，控制装置41设置在把手4上便于使用者控制第一打磨装置2和第二打磨装置3的开启和关闭。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
50.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种管桩除锈装置，其特征在于，包括：本体；第一打磨装置，所述第一打磨装置包括第一打磨件和调节机构，所述调节机构与所述本体可枢转地相连并位于所述本体的第一侧，所述第一打磨件与所述调节机构可移动地相连，所述调节机构用于使所述第一打磨件的工作面朝远离所述本体的方向延伸和缩回；和第二打磨装置，所述第二打磨装置安装于所述本体且至少部分位于所述本体的第二侧。2.根据权利要求1所述的管桩除锈装置，其特征在于，第一打磨装置还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构安装于所述本体，所述第一驱动机构与所述调节机构传动连接，所述调节机构的数量至少为两个。3.根据权利要求1所述的管桩除锈装置，其特征在于，所述调节机构包括：套筒，所述套筒与所述本体可枢转地相连；伸缩件，所述伸缩件包括底座和伸缩杆，所述底座配合在所述套筒内并与所述套筒相连，所述底座和所述套筒之间构成环形腔，所述伸缩杆与所述底座滑动配合，所述第一打磨件可滑动地配合在所述环形腔内；和挡板，所述挡板与所述伸缩杆的活动端相连，所述第一打磨件与所述挡板相连。4.根据权利要求3所述的管桩除锈装置，其特征在于，所述调节机构还包括固定件，所述固定件套设在所述伸缩杆上并位于所述挡板和所述底座之间，所述固定件与所述挡板可拆卸地相连，所述第一打磨件的至少部分夹设在所述固定件和所述挡板之间。5.根据权利要求4所述的管桩除锈装置，其特征在于，所述第一打磨件为折叠砂板，所述折叠砂板的一端与所述环形腔的底面相连，所述折叠砂板的第二端夹设于所述固定件和所述挡板之间。6.根据权利要求1所述的管桩除锈装置，其特征在于，所述第二打磨装置包括：第二驱动机构，所述第二驱动机构安装于所述本体；第二转动件，所述第二转动件有多个并均与所述第二驱动机构传动相连；多个所述第二转动件位于所述本体的第二侧；第二打磨件，所述第二打磨件与所述第二转动件一一对应，所述第二打磨件与相应所述第二转动件相连并位于所述第二转动件背离所述本体的一侧；和第三打磨件，所述第三打磨件环绕多个所述第二转动件并与每个所述第二转动件传动相连，所述第二打磨件的工作面与所述第三打磨件的工作面垂直。7.根据权利要求6所述的管桩除锈装置，其特征在于，所述第三打磨件为首尾相连的环形砂纸。8.根据权利要求6所述的管桩除锈装置，其特征在于，所述第二打磨装置还包括第三转动件和第四打磨件，所述第三转动件与所述第二驱动机构传动连接，多个第二转动件环绕所述第三转动件设置，所述第四打磨件与所述第三转动件相连并位于所述第三转动件背离所述本体的一侧。9.根据权利要求8所述的管桩除锈装置，其特征在于，所述第四打磨件的工作面和所述第二打磨件的工作面共面，所述第四打磨件和第二打磨件均为磨砂板。10.根据权利要求9所述的管桩除锈装置，其特征在于，所述第二打磨件和所述第四打
磨件均为圆形磨砂板，所述第二打磨件的半径是所述第四打磨件的半径的二分之一。11.根据权利要求1所述的管桩除锈装置，其特征在于，所述本体设有把手和控制装置，所述把手与所述本体相连，所述控制装置安装于所述把手，所述控制装置与所述第一打磨装置和所述第二打磨装置电连接。

技术总结

本实用新型公开一种管桩除锈装置，管桩除锈装置包括本体、第一打磨装置和第二打磨装置，所述第一打磨装置包括第一打磨件和调节机构，所述调节机构与所述本体可枢转地相连并位于所述本体的第一侧，所述第一打磨件与所述调节机构可移动地相连，所述调节机构用于使所述第一打磨件的工作面朝远离所述本体的方向延伸和缩回，所述第二打磨装置安装于所述本体且至少部分位于所述本体的第二侧。本实用新型提供的管桩除锈装置具备适应不同长度管桩接点、打磨效率高、便于携带的优点。便于携带的优点。便于携带的优点。