一种镀铝锌三辊六臂的刮刀安装结构的制作方法

1.本实用新型属于热浸镀锌设备领域，具体涉及一种镀铝锌三辊六臂的刮刀安装结构。

背景技术：

2.位于镀锌线工艺段区域的锌锅设备通常包括锌锅主体、感应体、预溶锅、三辊六臂、风刀，以及风刀风机等其他辅助设备。在生产镀铝锌钢板时，将钢带在一支沉浸辊及两支稳定辊之间进行传动，并贴合于辊轮表面，“三辊”浸于锌锅间，镀层厚度的控制与钢带速度、锌锅温度、钢带进入锌锅的温度、退火时间、浸锌时间均有关系，虽然沉浸辊、稳定辊的辊面均采用沟槽设计，但在镀铝锌制程中仍然不可避免地会产生合金层，合金层附着于辊面不仅影响了镀铝锌钢板的生产品质，而且还会缩短辊轮的使用寿命，进而进一步增加了生产成本。然而现有三辊六臂中未设有自动去除辊面合金层的刮刀装置，导致辊轮寿命不长，影响钢带的产品质量。
3.因此，本技术人希望寻求技术方案来集中解决以上技术问题。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种镀铝锌三辊六臂的刮刀安装结构，可以及时有效地将上稳定辊以及沉浸辊的辊面合金层去除，有效提高了镀铝锌钢板的生产品质，延长了上稳定辊以及沉浸辊的使用寿命，大大降低了生产成本。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种镀铝锌三辊六臂的刮刀安装结构，包括分别安装在大梁上的上稳定辊和沉浸辊，所述大梁上安装有可相对所述大梁可直线位移的直线行走组件，所述直线行走组件上安装有气缸组件，所述气缸组件分别包括第一气缸和第二气缸，其中，
7.所述第一气缸通过第一连杆驱动连接第一刮刀，使得所述第一刮刀可选择地与所述上稳定辊的辊面摩擦接触，用于去除所述上稳定辊的辊面合金层；
8.所述第二气缸通过第二连杆驱动连接第二刮刀，使得所述第二刮刀可选择地与所述沉浸辊的辊面摩擦接触，用于去除所述沉浸辊的辊面合金层。
9.优选地，所述直线行走组件包括由驱动电机驱动的丝母-丝杆组件，所述丝母-丝杆组件与滑块固定安装连接，且所述滑块与固定安装在大梁上的直线导轨滑动安装配合；优选地，所述驱动电机安装在所述大梁的一端。
10.优选地，所述丝母-丝杆组件通过气缸安装盒与所述滑块固定安装连接，所述第一气缸和第二气缸分别安装在所述气缸安装盒内。
11.优选地，所述第一气缸和第二气缸呈左右间隔分布地安装在所述气缸安装盒内，所述第一连杆和第二连杆分别位于所述气缸安装盒的前后两侧。
12.优选地，所述第一连杆的上端部与所述第一气缸的顶杆固定安装连接，且其下端部固定连接第一刮刀，且所述第一连杆的支点可相对转动地安装在所述气缸组件上；在所
述第一气缸的顶杆在前后方向上的伸缩驱动下，所述第一刮刀可选择地与所述上稳定辊的辊面摩擦接触。
13.优选地，所述第一连杆的上端部包括与所述第一连杆套接安装的第一连杆安装座，所述第一连杆安装座作为所述第一连杆的支点，可相对转动地安装在所述气缸组件上。
14.优选地，所述第二连杆的上端部与所述第二气缸的顶杆固定安装连接，且其下端部固定连接第二刮刀，且所述第二连杆的支点可相对转动地安装在所述气缸组件上；在所述第二气缸的顶杆在前后方向上的伸缩驱动下，所述第二刮刀可选择地与所述沉浸辊的辊面摩擦接触。
15.优选地，所述第二连杆的上端部包括与所述第二连杆套接安装的第二连杆安装座，所述第二连杆安装座作为所述第二连杆的支点，可相对转动地安装在所述气缸组件上。
16.本技术还发现，在实际工作时，钢带从锌锅出来的镀层主要利用位于前后两侧的风刀刀唇吹扫动作来进行对钢带表面镀层厚度及均匀的控制以保证产品的质量，但是在风刀吹扫的过程中，前后风刀的刀唇的气流在钢带边部会发生对射碰撞产生紊流，镀层经紊流碰撞后，无法有效控制均匀性和厚薄性，如采取调节风刀角度、刀唇间隙均不能消除紊流带来的影响，而且在角度调节过程中会引起两侧镀层厚度不均等其他缺陷现象，影响钢带镀层表面质量继而影响钢带产品的质量。
17.因此，本技术进一步提出了如下技术方案：
18.所述镀铝锌三辊六臂的出口端两侧分别设有风刀，各风刀安装在其对应的风刀安装梁上，其中，在风刀安装梁之间安装边部挡板安装梁，所述边部挡板安装梁的两侧分别设有与镀铝锌钢带处于同一平面的第一边部挡板和第二边部挡板，所述第一边部挡板和第二边部挡板之间的间距通过间距调节组件可根据与其对应镀铝锌钢带的宽度进行实时调节。
19.优选地，所述间距调节组件包括安装正在所述边部挡板安装梁上且可手动转动的第一调节手轮和第二调节手轮，所述第一调节手轮通过第一连杆机构与所述第一边部挡板驱动安装连接，所述第二调节手轮通过第二连杆机构与所述第二边部挡板驱动安装连接，在所述第一调节手轮和/或第二调节手轮的转动调节下，驱动所述第一边部挡板和/或第二边部挡板向外侧或向中间运动。
20.本技术提出了由直线行走组件、气缸组件、第一刮刀、第二刮刀组成镀铝锌三辊六臂的刮刀安装结构，在工作时，气缸组件通过直线行走组件相对大梁进行左右直线位移，同时气缸组件的第一气缸和第二气缸通过杠杆原理分别驱动控制第一连杆和第二连杆，使得第一刮刀和第二刮刀分别选择地与其对应的上稳定辊和沉浸辊的辊面摩擦接触，实现各刮刀在工作状态与退出状态的快速切换，同时可靠保证了各刮刀在其对应的辊面纵向上作直线往复运动，可以及时有效地将上稳定辊以及沉浸辊的辊面合金层去除，有效提高了镀铝锌钢板的生产品质，延长了上稳定辊以及沉浸辊的使用寿命，大大降低了生产成本。
21.此外，本技术通过提出了由边部挡板安装梁、第一边部挡板、第二边部挡板以及间距调节组件组成的边部挡板结构，在实际工作时，保证各挡板与钢带处于同一平面内的同时，可根据镀铝锌钢带的宽度通过间距调节组件在线调节第一边部挡板、第二边部挡板的位置，使得第一边部挡板、第二边部挡板远离或接近钢带，在同一平面内，当各边部挡板越接近钢带时，消除由于风刀吹扫过程中钢带边部发生对射碰撞产生紊流从而导致的边部镀层厚增厚的效果越明显，更能降低由风刀刀唇对吹气流碰撞产生的噪音，大大保证了镀铝
锌钢板产品的生产质量。
附图说明
22.图1是本技术具体实施方式下镀铝锌三辊六臂的刮刀安装结构示意图；
23.图2是图1中刮刀处于工作状态下的结构示意图；
24.图3是图1中刮刀处于退出状态(即为非工作状态)下的结构示意图；
25.图4是本技术具体实施方式下第一边部挡板和第二边部挡板的安装结构示意图。
具体实施方式
26.本实用新型实施例公开了一种镀铝锌三辊六臂的刮刀安装结构，包括分别安装在大梁上的上稳定辊和沉浸辊，大梁上安装有可相对大梁可直线位移的直线行走组件，直线行走组件上安装有气缸组件，气缸组件分别包括第一气缸和第二气缸，其中，第一气缸通过第一连杆驱动连接第一刮刀，使得第一刮刀可选择地与上稳定辊的辊面摩擦接触，用于去除上稳定辊的辊面合金层；第二气缸通过第二连杆驱动连接第二刮刀，使得第二刮刀可选择地与沉浸辊的辊面摩擦接触，用于去除沉浸辊的辊面合金层。
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
28.请参见图1、图2和图3所示，一种镀铝锌三辊六臂的刮刀安装结构，包括分别通过上稳定辊支臂2a和沉浸辊支臂3a安装在大梁1上的上稳定辊2 和沉浸辊3，大梁1上安装有可相对大梁可直线位移的直线行走组件，直线行走组件上安装有气缸组件，气缸组件分别包括第一气缸4a和第二气缸4b，其中，第一气缸4a通过第一连杆5a驱动连接第一刮刀6a，使得第一刮刀6a可选择地与上稳定辊2的辊面摩擦接触，用于去除上稳定辊2的辊面合金层；第二气缸4b通过第二连杆5b驱动连接第二刮刀6b，使得第二刮刀6b可选择地与沉浸辊3的辊面摩擦接触，用于去除沉浸辊3的辊面合金层。
29.优选地，在本实施方式中，直线行走组件包括由驱动电机8驱动的丝母
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丝杆组件9，丝母-丝杆组件9与滑块10固定安装连接，且滑块10与固定安装在大梁1上的直线导轨11滑动安装配合；优选地，驱动电机8安装在大梁 1的一端；具体优选地，为了利于安装布局紧凑，在本实施方式中，丝母-丝杆组件9通过气缸安装盒7与滑块10固定安装连接，第一气缸4a和第二气缸4b呈左右间隔分布地安装在气缸安装盒7内，第一连杆5a和第二连杆5b 分别位于气缸安装盒7的前后两侧。
30.优选地，为了便于安装驱动效果，在本实施方式中，第一连杆5a的上端部与第一气缸4a的顶杆固定安装连接，且其下端部固定连接第一刮刀6a，且第一连杆5a的支点可相对转动地安装在气缸安装盒7上；在第一气缸4a的顶杆在前后方向上的伸缩驱动下，第一刮刀6a可选择地与上稳定辊2的辊面摩擦接触；第二连杆5b的上端部与第二气缸4b的顶杆固定安装连接，且其下端部固定连接第二刮刀6b，且第二连杆5b的支点可相对转动地安装在气缸安装盒7上；在第二气缸4b的顶杆在前后方向上的伸缩驱动下，第二刮刀6b 可选择地与
沉浸辊3的辊面摩擦接触。
31.具体优选地，为了利于安装效果，在本实施方式中，第一连杆5a的上端部包括与第一连杆5a套接安装的第一连杆安装座5a1，第一连杆安装座5a1 作为第一连杆5a的支点，可相对转动地安装在气缸安装盒7上；第二连杆5b 的上端部包括与第二连杆5b套接安装的第二连杆安装座5b1，第二连杆安装座5b1作为第二连杆的支点，可相对转动地安装在气缸安装盒7上。
32.请进一步参见图4所示，在本实施方式中，镀铝锌三辊六臂的出口端两侧分别设有风刀(公知结构，图未示出)，各风刀安装在其对应的风刀安装梁(公知结构，图未示出)上，其中，在风刀安装梁之间安装边部挡板安装梁21，边部挡板安装梁21的两侧分别设有与镀铝锌钢带处于同一平面的第一边部挡板22a和第二边部挡板22b，第一边部挡板22a和第二边部挡板22b之间的间距通过间距调节组件可根据与其对应镀铝锌钢带的宽度进行实时调节；具体优选地，在本实施方式中，间距调节组件包括安装正在边部挡板安装梁21上且可手动转动的第一调节手轮23a和第二调节手轮23b，第一调节手轮23a通过第一连杆机构24a与第一边部挡板22a驱动安装连接，第二调节手轮23b 通过第二连杆机构24b与第二边部挡板22b驱动安装连接，在第一调节手轮 23a和/或第二调节手轮23b的转动调节下，驱动第一边部挡板22a和/或第二边部挡板22b向外侧或向中间运动。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种镀铝锌三辊六臂的刮刀安装结构，其特征在于，包括分别安装在大梁上的上稳定辊和沉浸辊，所述大梁上安装有可相对所述大梁可直线位移的直线行走组件，所述直线行走组件上安装有气缸组件，所述气缸组件分别包括第一气缸和第二气缸，其中，所述第一气缸通过第一连杆驱动连接第一刮刀，使得所述第一刮刀可选择地与所述上稳定辊的辊面摩擦接触，用于去除所述上稳定辊的辊面合金层；所述第二气缸通过第二连杆驱动连接第二刮刀，使得所述第二刮刀可选择地与所述沉浸辊的辊面摩擦接触，用于去除所述沉浸辊的辊面合金层。2.根据权利要求1所述的刮刀安装结构，其特征在于，所述直线行走组件包括由驱动电机驱动的丝母-丝杆组件，所述丝母-丝杆组件与滑块固定安装连接，且所述滑块与固定安装在大梁上的直线导轨滑动安装配合。3.根据权利要求2所述的刮刀安装结构，其特征在于，所述丝母-丝杆组件通过气缸安装盒与所述滑块固定安装连接，所述第一气缸和第二气缸分别安装在所述气缸安装盒内。4.根据权利要求3所述的刮刀安装结构，其特征在于，所述第一气缸和第二气缸呈左右间隔分布地安装在所述气缸安装盒内，所述第一连杆和第二连杆分别位于所述气缸安装盒的前后两侧。5.根据权利要求1所述的刮刀安装结构，其特征在于，所述第一连杆的上端部与所述第一气缸的顶杆固定安装连接，且其下端部固定连接第一刮刀，且所述第一连杆的支点可相对转动地安装在所述气缸组件上；在所述第一气缸的顶杆在前后方向上的伸缩驱动下，所述第一刮刀可选择地与所述上稳定辊的辊面摩擦接触。6.根据权利要求5所述的刮刀安装结构，其特征在于，所述第一连杆的上端部包括与所述第一连杆套接安装的第一连杆安装座，所述第一连杆安装座作为所述第一连杆的支点，可相对转动地安装在所述气缸组件上。7.根据权利要求1所述的刮刀安装结构，其特征在于，所述第二连杆的上端部与所述第二气缸的顶杆固定安装连接，且其下端部固定连接第二刮刀，且所述第二连杆的支点可相对转动地安装在所述气缸组件上；在所述第二气缸的顶杆在前后方向上的伸缩驱动下，所述第二刮刀可选择地与所述沉浸辊的辊面摩擦接触。8.根据权利要求7所述的刮刀安装结构，其特征在于，所述第二连杆的上端部包括与所述第二连杆套接安装的第二连杆安装座，所述第二连杆安装座作为所述第二连杆的支点，可相对转动地安装在所述气缸组件上。9.根据权利要求1所述的刮刀安装结构，其特征在于，所述镀铝锌三辊六臂的出口端两侧分别设有风刀，各风刀安装在其对应的风刀安装梁上，其中，在风刀安装梁之间安装边部挡板安装梁，所述边部挡板安装梁的两侧分别设有与镀铝锌钢带处于同一平面的第一边部挡板和第二边部挡板，所述第一边部挡板和第二边部挡板之间的间距通过间距调节组件可根据与其对应镀铝锌钢带的宽度进行实时调节。10.根据权利要求9所述的刮刀安装结构，其特征在于，所述间距调节组件包括安装正在所述边部挡板安装梁上且可手动转动的第一调节手轮和第二调节手轮，所述第一调节手轮通过第一连杆机构与所述第一边部挡板驱动安装连接，所述第二调节手轮通过第二连杆机构与所述第二边部挡板驱动安装连接，在所述第一调节手轮和/或第二调节手轮的转动调节下，驱动所述第一边部挡板和/或第二边部挡板向外侧或向中间运动。

技术总结

本实用新型公开了一种镀铝锌三辊六臂的刮刀安装结构，包括分别安装在大梁上的上稳定辊和沉浸辊，大梁上安装有可相对大梁可直线位移的直线行走组件，直线行走组件上安装有气缸组件，气缸组件分别包括第一气缸和第二气缸，其中，第一气缸通过第一连杆驱动连接第一刮刀，使得第一刮刀可选择地与上稳定辊的辊面摩擦接触，用于去除上稳定辊的辊面合金层；第二气缸通过第二连杆驱动连接第二刮刀，使得第二刮刀可选择地与沉浸辊的辊面摩擦接触，用于去除沉浸辊的辊面合金层；本实用新型可以及时有效地将上稳定辊以及沉浸辊的辊面合金层去除，有效提高了镀铝锌钢板的生产品质，延长了上稳定辊以及沉浸辊的使用寿命，大大降低了生产成本。本。本。