序号缺陷代号缺陷名称主要不合格原因分析
10哑机①电缆线与开关接触不良（未接好）或电缆线有问题
②碳刷和换向器未接触（碳刷弹力过小）
水松纸激光打孔机③电感上线扣内芯被拆断接触不良
⑧接线柱未接好（列DBF等型号）； ⑨引线被压断
21噪音①齿轮、芯轴的齿形、齿向、齿距不好（大小齿轮为齿形齿向）；
②齿轮、芯轴的模数不同； ③齿轮、芯轴的压力角不同；
④齿轮、芯轴齿部有毛刺、磕碰； ⑤齿轮、芯轴公法线尺寸不对； ⑥芯轴有效长度不够； ⑦同轴度不好； ⑧中尺距不对；
⑨中间轴与离合器因压歪相擦； ⑩芯轴歪
32振动/抖动①转子平衡精度低； ②机壳轴承室松或者紧； ③芯轴歪； ④转子绝缘漆未烘干；
⑤一次成型料不好（未烘干）； ⑥中间盖轴承室和机壳轴承同时偏紧；
⑦橡胶圈太紧或太松； ⑧机壳定子筋包不紧；
⑨夹头不良引起抖动； ⑩风叶未压紧或偏听偏信摆大；
⑪转子装配距太长； ⑫电木铣转子前半轴端面跳动大、芯轴轴承档跳动大或两端面未靠到；
⑬电木铣前半轴外圆跳动大； ⑭弹性夹头螺母不对称；
43风声①风叶孔堵； ②机壳进、出风口堵；
③风叶偏摆大或风叶松动；
54火花①碳刷材质不好； ②换向器失圆； ③换向器表面粗糙度不好；
④换向器槽被堵； ⑤换向器短路/虚焊； ⑦换向器精车未车到位；⑧转子漆包线碰伤； ⑨换向器与碳刷不匹配； ⑩刷架不在同一水平面；
⑪换向器偏槽不对； ⑫电压不对（太高）； ⑬冲击跳火（换向器在机壳内动）；
⑭换向器精车长度不够； ⑮刷架间隔大（内腔）；
⑯定子两边电阻值相差大；
装配整机不合格项目原因分析通风道
65高电流①齿轮齿合不好（齿轮和芯轴模数不同）； ②轴承转动不灵活，尺寸过紧）③风叶或挡风圈严重相擦； ⑤芯轴歪； ⑥转子短路；
⑦换向器短路（槽内）； ⑧定子短路；
76击穿①压线； ②碳粉堆积； ③一次成型料不好；
④定子击穿；
⑤一次成型绝缘层厚度不够
⑥轴承室橡胶粒子材料不好或易松脱造成与后轴承与换向器之间的距离
87环火
①换向器虚焊，假焊； ②换向器片阴短路； ③换向器表面光洁度不
好；
④转子漆包线碰伤； ⑤换向器槽堵；98烧机①严重擦铁； ②短路（定、转子匣间短路或线扣接触不良）；
③换向器上粉末堆积；
109晃动①钻夹头跳动偏大； ②钻轴端面、螺纹跳动大； ③钻夹头螺纹跳动偏
大；
④电圆锯、角磨上下压板跳动大； ⑤前盖平行度过大； ⑥锯片跳动过
大；
⑦前盖轴承室偏大； ⑧电木铣螺母不对称，内螺纹跳动大；
⑨电木铣前半轴螺纹跳动大；
1110外观/贴片线圈
1211开关/1312擦铁
①机壳定子筋不好有或寸不对；
②定子线包裹大硬气端板外翘导致定子装入倾斜；
③支撑块与机壳轴承室不同心； ④定子装入机壳歪（压定子工程未压
好）；
⑤转子表面有绝缘漆瘤； ⑥定子内；外表面有绝缘漆瘤；
⑦定子冲片有维度或某一片突出；
⑧转子平衡精度过低； ⑨转子芯轴歪；
⑩机壳材料不好； ⑪机壳同心度不好；
⑫转子平衡精度过低； ⑬设计员先天不足； ⑭中间盖轴承偏心；
⑮中间盖止口尺寸不对； ⑯机壳止口尺寸不对
1413轴音①轴承不好
双冲：①没有放置钢珠； ②钢珠太小； ③旋钮钢珠槽偏深；
④钻轴钢珠长度尺寸偏短； ⑤钻轴钢珠孔偏大； ⑥冲击齿高度太高；
⑦冲击铁片硬度低； ⑧去撑块槽内有毛刺，冲击推钮不到位；
⑨机壳冲击推块；
不冲：①冲击钮钢珠孔过小； ②钻轴钢珠档长度尺寸偏大；
③钢珠过大； ④钻轴钢珠孔（喇叭口）偏小；
④⑤拨片上的钢珠孔歪
反/歪冲：①冲击钮钢珠孔歪； ②冲击钮上标识错误；
1615反转定子接线错/ 开关插线错
1716钻夹头螺钉松、黄光工艺
打滑
钻轴孔太大，螺钉太小或太短
1817冲击钮紧①支撑块拨片槽内有毛刺飞边； ②冲击铁片上的钢珠孔歪或过小；
③钻轴偏小； ④旋钮塑料体外径偏大；
⑤中间盖上的旋钮定未螺钉打的过紧（卡簧槽处脱模斜度太大）；
⑥中间盖旋钮孔直径偏小或有毛刺；
⑦冲击钮塑料体的两弹簧孔偏浅（中间盖或旋钮上孔太浅）
⑧旋钮偏方尺寸不对； ⑨旋钮卡簧槽尺寸不对；pstl
1918档位拨钮紧①拨片未放入离合器槽中（无调速或半调速）； ②拨片厚度尺寸不对；
③离合器拨片槽尺寸不对； ④旋钮O形圈槽尺寸不对；
⑤旋钮卡簧槽尺寸不对； ⑥旋钮外圆偏大；
⑦头壳旋钮孔偏小； ⑧头壳导柱孔偏小；
⑧头壳导柱孔偏心； ⑨头壳装旋钮处钢珠孔过大；
1514冲击
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议