目的：为本公司产品电子部分检验检测提供依据，有助于提升公司产品合格率。
适用范围：此规范适用于本公司所有PCB板、电子元器件原材料及ZDMS系列产品电子部件半成品的的交收检验标准，不适用于成品的例行检验标准。
一 来料检验
1电子元器件来料检验
电子元器件到货后，仓库管理员及时通知部门负责人进行来料检验（检验项目及不合格物料处理方式详见《电子元器件来料检验标准》），检验合格品入库归位。
2 PCB板件来料检验
所有PCB板到货后以目测方式进行检验，所有包装无破损，无气珠袋真空包装,内有干燥剂,包装紧密方可签收。拆封后检查以下项目
1)PCB表面的字符和符号的丝印必须是清楚，明显，颜符合规定，没有重复印刷，漏印刷，多印刷，位置偏位，错印。
2)板边板面：检查PCB表面是否有污渍、杂物、凹坑、锡渣残留；板面是否划伤露底材；边缘是否有铣边后留下的毛刺、缺口。
3)导线：不能出现短路、开路、导线露铜、铜箔浮离、补线等。
4)焊盘：焊盘应均匀上锡，不能露铜、损伤、脱落、变形。
5)孔：检查时对照上一批次好的PCB进行对照，检查有没有漏钻孔、多钻孔,堵孔, ,孔偏。
6)阻焊膜：检查时可使用洗板水进行擦拭，检查其着附性，检查是否会脱落,有没有气泡、是否有修补的现象等，阻焊膜的颜必须符合规定。
7)尺寸测量：测量来料PCB实际尺寸是否为订单所规定的。
检查数量不低于来料总量的10%，如有不合格品则需全检。所有检查合格方可入库。
二 外发贴片加工及加工完成到货检验
仓库管理员接到外发贴片加工通知后，按照受控元器件清单文件配齐所有元器件并由部门负责人确认签字。需烧录程序的芯片由部门负责人确认程序是否烧录完成并做好标记。另附完整样品及注意事项说明随货包装，电子元器件外发前以纸箱包装，空挡用泡沫填满，封箱后需用打包带打包牢固。
加工完成到货后，仓库管理员及时通知部门负责人进行来料检验（检验项目及不合格品处理方式详见《贴片外观工艺检验标准》），检验合格品入库归位。
车间主管下达焊接板路任务后，由仓库管理员按照元器件清单配齐所需元器件；部门分责任人安排焊接操作工领取物料后在指定位置进行焊接工作，并提供合格样品供参照焊接。所指派焊接人员焊接技术必须娴熟。
焊接过程中必须佩戴静电手环或静电手套；焊接顺序依次是：电阻器、电容器、二极管、三极管，其它元器件是先小后大；焊接如发光二极管等有极性元器件时，方向必须同负责人提供的样品保持一致；电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固；各焊点要去圆润、
光滑、牢固，不允许有漏焊、虚焊、短路等现象发生。焊接红外探测器时严禁直接用手触摸或擦拭宝石镜面，必须佩戴防静电手套。接受任务后，焊工至少需焊接一块完整板路交由部门负责人确认后方可持续焊接；焊接人员焊接过程中发现问题及时向负责人反应，负责人要定期巡查，发现问题后立即停止所有焊接任务，直至问题处理完毕。
焊接完成的板路放置于干净的周转箱（筐）内摆放整齐，两层之间用泡沫或硬纸板隔开。
四 各板路测试
1 20L/30L控制箱驱动板及按键板测试
焊接完成后，由部门负责人或指派车间操作人员对焊接板路逐一进行通电测试；如不是负责人亲自测试，所指派人员必须熟悉板路的正确接线方式、各按键功能，了解每个反馈端口的反馈信息。并监督至至少完成两套板路正确测试后，方可让其独立测试。测试人员参照负责人提供的正确样品或图纸检查板路有无漏焊、虚焊、短路等现象。如发现有焊接不良品，在板路合适位置粘贴标签，注明原因并单独整齐码放，以方便维修人员维修（下同）。
1）参照接线图，将焊接合格的主驱动板各端口与测试用的灭火装置正确连接，24伏输入端口与24伏电源开关输出端口对接（注意极性），中控端口与远控盘自带线对接，用排线与按键板连接。 2）接线无误后给驱动板供电，此时驱动板电源输入端口旁指示灯亮起。将远控地址码拨码开关拨至任意数值。
3）依次打开灭火装置电源开关、远控开关、补偿开关，此时灭火装置为自动状态，对应的远控、补偿、自动指示灯亮起。按下按键板上“转换”键将灭火装置转换成手动状态，此时自动指示灯灭。
北斗通信模块4）逐个按“上” 、“下”、“左” 、“右”键，观察灭火装置是否按照对应方向旋转。
5）按下“开阀”键，开阀指示灯亮起，用万用表测开阀端口及各信号输出端口输出信号是否正常。再次按“开阀键”，开阀指示灯灭。按“转换”键将灭火装置转换到自动状态。
6）点火装置在远控盘上选择拨码开关当前数值并按“确认”键，重复上述4、5、6项操作。
7）测试完成后切断电源，将合格品与不合格品分开放置，不合格品贴好标签并注明不合格原因。完成后重复下一块板路测试。
2 20L/30L主驱动板测试
同上首先检查驱动板的焊接情况，焊接合格品方能进行下一步测试。测试时灭火装置应不在复位状态。
1）将要测试的板路直插端口与灭火装置各部件（电机、限位开关、探测器、编码器等）接线端子正确对插，将接线端口与控制箱主驱动板对接。
2）送电后灭火装置为自动状态，电源和自动指示灯亮起。按“转换”键将灭火装置转换成手动状态（如不能转换需立即切断电源，此板路为不良品）。
3）完成转换后，逐个按 “上” 、“下”、“左” 、“右”键，观察灭火装置是否按照对应方向旋转，逐个方向转动至限位状态，检查板路能否正常限位；再按“开阀”键，开阀指示灯亮起，同时控制箱驱动板开阀继电器工作。
4）将灭火装置转换成自动状态，短接控制箱驱动板“一级”端口，使灭火装置呈“寻的”状态。分别给水平探测器和垂直探测器信号，观察灭火装置定位及板路开阀继电器、开阀指示灯工作状况。复位后将其转换到手动。
5）测试完成后，手动将灭火装置向上转动至约60度位置，向右转动约180度。切断电源后重复下一块板路测试。
3 20L/30L一级探测器板测试
1）将要测试的的探测器红黑线与24伏开关电源输出端口对接，红接正极。
2）通电后约10秒钟，火焰探测器处于监视状态，指示灯闪烁开放式基金预测。
3）在距离探测器约30厘米处开启打火机并持续约5秒钟，探测器接收信号后内部继电器工作，用万用表测两根黄线应有无源开关量信号输出，此时指示灯为常亮。
电磁铁开关4）约2分钟后，继电器将自动停止工作，探测器重回监视状态。断电后重复下一块板路测试。
5）在试验场用木材柴油点火，火盆放置距离不低于50米，5秒内继电器能工作。
末端探测器和ZDMP探测器测试方式同上，测试合格品需通电老化至少24小时。
4 20L/30L二级、三级探测器半成品测试
1)将组装完好的与检测用端子对接，给端子供直流5伏电源。
2)通电约10秒后，在离探测器探测缝隙前约30厘米处开启打火机约2秒；点火过程中观察端子上指示灯是否亮起，关闭打火机后指示灯熄灭。
3)如点火时指示灯不亮或未点火时也有亮起的情况，为不合格品，应贴好标签，分开放置。
5L,10L二三级探测器测试方法相同。
5 5L/10L控制箱主驱动板及按键板测试
1）将焊接合格的主板与合格半成品灭火装置、远控盘正确对接并通电；通电后芯片对应的
指示灯闪烁，485芯片上方指示灯一只闪烁，按键板复位后显示“0001”四个自动指示灯常亮。
2）进入设置选项，将“炮号开关”，“开阀数量”都打开，将远程地址码分别设置成“1001-4”并保存（方法略）。
3）打开左上角四组电源开关，用万用表测试每组L,N端口有无220伏电压输出；485芯片上方两个指示灯闪烁。
4）按下“转换”键将灭火装置转换成手动状态，对应1号自动指示灯灭。逐个按 “上” 、“下”、“左” 、“右”键并拨动摇杆方向，观察灭火装置是否按照对应方向旋转。
5）依次按下“开阀”键、“开泵”键，对应的开阀指示灯亮起，用万用表测量开阀端口有无220伏电压输出，测量各信号反馈端口的信号反馈情况。
6）测试远控盘各按键对应功能是否正常（方法略）。
7）将灭火装置设置成不同号码（2-4），重复上述4、5、6项操作，检查各按键功能各输
出端口反馈信号是否正常。各按键功能，数据设置正常为合格品，与不合格品分开放置，不合格品贴好标签，注明原因，重复下一块板路测试。
6 5L/10L主驱动板测试
1）将测试用灭火装置各端子与焊接合格的主板端口正确对插，将主板220伏输入和485信号端口与现场控制箱驱动板相连。
2）通电后自动指示灯亮，芯片对应的指示灯闪烁，485芯片上方两个指示灯闪烁。
3）按下“转换”键将灭火装置转换至手动状态，分别测试每个按键对应功能是及限位否正常。
4）将灭火装置切换至自动状态，测试能否自动定位及自动开关阀。检查各参数能否正常读取保存。
7 5L/10L一级探测器测试
1)将焊接完整的一级插好紫外管，接线端子与测试用灭火装置主驱动板一级端口端子对插。
通电后电源指示灯亮。
2)颠簸的航行将灭火装置切换到自动状态，复位完成后观察约20秒钟无启炮现象。如自动启炮为不合格品。
3)在距离紫外管约30厘米处开启打火机约3秒钟，灭火装置自动启炮。如不能启炮为不合格品。
4)拔出测试完成的一级板路，将灭火装置转换自手动状态，进行下一块板路测试。
8 末端智能解码器板测试
1）将焊接完整的板路220伏输入端口接入220伏电源并通电，用万用表测24伏输出端口有无24伏电压输出。
led驱动电路2）短接探测器信号端口，用万用表测试4组开阀端口和信号反馈端口的电压及信号输出是否正常。
所有测试合格品刷漆烘干后方可入库，刷漆时应避开有底座的芯片和接线端子。维修人员
维修过程中，对故障率较高的问题应及时反馈，分析原因，立即更正以杜绝再次出现类似不良现象。
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