一种可修改的工艺卡片的设计方法与流程

1.本发明涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种可修改的工艺卡片的设计方法。

背景技术：

2.工艺规程是规定产品制造过程的操作方法和检验方法的技术文件，是工艺装配、材料定额、工时定额设计和计算的主要依据，是直接用于指导操作人员的生产法规，在生产加工过程中为了保证产品质量，要求严格执行。其对生产线布局、制造成本、生产效率、产品质量、工人的劳动强度，以及原材料的消耗都有直接的关系。
3.工艺卡片是组成工艺规程的基本单元，如图1所示。
4.随着社会科技技术的快速发展，和产品需求结构的变化，使得生产单位的加工条件的更新换代的周期不断缩短；同时为了提高生产效率在应用某些新技术时，会使个别的加工条件发生变化(如：刀具、设备，同时带来工艺方法的革新)，在这种情况下，图1这种工艺卡片就存在以下缺陷，而不适用进行工艺内容的修改：
5.背景技术中的这种工艺卡片，不具备修改后获得工艺修改关键重要信息的功能，如果使用这种工艺卡片进行工艺修改操作，将会使工艺的状态出现混乱，不能明确获得工艺修改的依据、修改者，和修改时间这些关键信息，最终使按照工艺生产的零部件的工艺变更状态也不明确。
6.修改时间的不明确，会造成零部件生产批次的工艺变更时间不明，如果在后期的生产中发现修改后的工艺不适用，将不能有效根据零部件的生产批次进行不合格品的分割处理，进而使所有的在制的和库存的零部件由于工艺状态不明，不能分清这些零部件到底是按照哪种工艺状态进行的生产，而全部报废，造成较大的经济损失。
7.修改依据的不明确，将不能有效追溯工艺修改的合法性，可能造成工艺修改随意，失去其有效的生产指导性。
8.修改者信息的不明确，使得修改者在工艺修改过程中没有明确的责任意识，更会加剧工艺修改过程中人员的随意性和不严谨性。

技术实现要素：

9.有鉴于此，本发明提出一种可修改的工艺卡片的设计方法，来来实现在使用该种卡片进行工艺修改后，从修改页即可获得工艺修改的相关信息。同时明确工艺修改的依据、工艺修改责任人，和工艺状态修改的时间，解决按照工艺修改前后，对应生产的零部件的批次工艺状态明确问题，提高零部件生产的批次工艺状态管理，同时增加工艺修改依据和修改责任的可追溯性。
10.为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
11.一种可修改的工艺卡片的设计方法，包括在工艺卡片的下端增加修改标记栏，修改标记栏包括标记栏、处数栏、文件号栏、签字栏和日期栏；
12.(1)标记栏的确认：
13.标记修改的内容，根据此信息获得工艺卡片中相关修改内容的具体位置；
14.(2)处数栏的确认：
15.修改的数量，此项内容结合标记栏，可明确卡片单页中具体的修改内容的数量；
16.(3)文件号栏的确认：
17.修改的依据，主要是填写工艺修改文件的编号，可以根据此编号追溯到工艺修改的来源依据；
18.(4)签字栏的确认：
19.填写工艺修改人员姓名，可提升修改责任的追溯性，促使人员在修改过程中严格执行相关要求；
20.(5)日期栏的确认：
21.填写修改的实际日期，明确工艺状态发生变化的时间，在零部件加工出现问题后追溯工艺规程变更的相关信息时，更加良好的分析质量问题与工艺修改的关系。
22.进一步，修改标记栏设有若干组，并列设置在工艺卡片的下端。
23.相对于现有技术，本发明所述的可修改的工艺卡片的设计方法具有以下优势：
24.本发明所述的可修改的工艺卡片的设计方法，解决了在工艺卡片修改后，从修改的卡片上不能明确获得工艺修改的依据、修改人员、修改数量，和修改时间等关键重要信息的问题，进而使修改后的工艺状态更加明确，利于生产的批次工艺状态管理。该种可用于内容修改的工艺卡片已在本企业内部应用，配合其它工艺卡片的使用，相比对工艺规程进行整本换版，大大缩短了工作时间，提升了工作效率。由于在工艺卡片下方设计了修改标记栏，明确了关键重要的修改信息，也使得工艺状态更加明确，对于由于工艺修改后出现的质量问题，可大大缩小问题零部件排查的范围，减低生产成本的浪费；同时由于明确的修改人员签字，潜在增加了修改人员的责任意识，也使得其在工艺修改的过程中更加认真负责严谨。
附图说明
25.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
26.图1为工艺卡片；
27.图2为本发明所述的可修改的工艺卡片。
28.附图标记说明：
29.1-标记栏；2-处数栏；3-文件号栏；4-签字栏；5-日期栏。
具体实施方式
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
32.由于工艺规程的封面一般情况下不会进行修改，同时封面下方为审签区域，版面空间不充足，因此工艺封面不进行重新设计，主要是在除去封面以外的其它工艺卡片的下端增加修改标记栏，增加的标记栏主要用于在工艺卡片修改后，记录修改的相关信息，包
括：标记栏1、处数栏2、文件号栏3、签字栏4和日期栏5；
33.(1)标记栏的确认：
34.标记修改的内容，根据此信息获得工艺卡片中相关修改内容的具体位置；
35.(2)处数栏的确认：
36.修改的数量，此项内容结合标记栏，可明确卡片单页中具体的修改内容的数量；
37.(3)文件号栏的确认：
38.修改的依据，主要是填写工艺修改文件的编号，可以根据此编号追溯到工艺修改的来源依据；
39.(4)签字栏的确认：
40.填写工艺修改人员姓名，可提升修改责任的追溯性，促使人员在修改过程中严格执行相关要求；
41.(5)日期栏的确认：
42.填写修改的实际日期，明确工艺状态发生变化的时间，在零部件加工出现问题后追溯工艺规程变更的相关信息时，更加良好的分析质量问题与工艺修改的关系。
43.其中，修改标记栏设有若干组，具体的，如图2所示，设有2组，并列设置在工艺卡片的下端。
44.该种可用于内容修改的工艺卡片已在本企业内部应用，配合其它工艺卡片的使用，相比对工艺规程进行整本换版，大大缩短了工作时间，提升了工作效率。由于在工艺卡片下方设计了修改标记栏，明确了关键重要的修改信息，也使得工艺状态更加明确，对于由于工艺修改后出现的质量问题，可大大缩小问题零部件排查的范围，减低生产成本的浪费；同时由于明确的修改人员签字，潜在增加了修改人员的责任意识，也使得其在工艺修改的过程中更加认真负责严谨。
45.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可修改的工艺卡片的设计方法，其特征在于：包括在工艺卡片的下端增加修改标记栏，修改标记栏包括标记栏、处数栏、文件号栏、签字栏和日期栏；(1)标记栏的确认：标记修改的内容，根据此信息获得工艺卡片中相关修改内容的具体位置；(2)处数栏的确认：修改的数量，此项内容结合标记栏，可明确卡片单页中具体的修改内容的数量；(3)文件号栏的确认：修改的依据，主要是填写工艺修改文件的编号，可以根据此编号追溯到工艺修改的来源依据；(4)签字栏的确认：填写工艺修改人员姓名，可提升修改责任的追溯性，促使人员在修改过程中严格执行相关要求；(5)日期栏的确认：填写修改的实际日期，明确工艺状态发生变化的时间，在零部件加工出现问题后追溯工艺规程变更的相关信息时，更加良好的分析质量问题与工艺修改的关系。2.根据权利要求1所述的可修改的工艺卡片的设计方法，其特征在于：修改标记栏设有若干组，并列设置在工艺卡片的下端。

技术总结

本发明提供了一种可修改的工艺卡片的设计方法，解决了在工艺卡片修改后，从修改的卡片上不能明确获得工艺修改的依据、修改人员、修改数量，和修改时间等关键重要信息的问题，进而使修改后的工艺状态更加明确，利于生产的批次工艺状态管理。批次工艺状态管理。批次工艺状态管理。

技术研发人员：

吴鑫 刘磊 袁宇亭 曹美文 王刚 郑春阳

受保护的技术使用者：

山西柴油机工业有限责任公司

技术研发日：

2022.06.22

技术公布日：

2022/11/3