一种印刷方法、太阳能电池和光伏组件与流程

1.本发明涉及印刷技术领域，特别是涉及一种印刷方法、太阳能电池和光伏组件。

背景技术：

2.印刷过程中，相对于有网结网版，无网结网版能够将线条印刷的更细、更精准，可以提升印刷质量，并降低印刷浆料的使用量，因此具有广阔的应用前景。
3.然而，采用无网结网版进行印刷过程，容易存在断栅、虚印等印刷不良的问题。

技术实现要素：

4.本发明提供一种印刷方法、太阳能电池和光伏组件，旨在解决采用无网结网版进行印刷过程，容易存在断栅、虚印等印刷不良的问题。
5.本发明的第一方面，提供一种印刷方法，所述方法包括：
6.采用刮刀在无网结网版上运动进行印刷；
7.其中，所述无网结网版由经线和纬线交织形成；印刷过程中，刮刀的运动方向与所述纬线垂直；
8.所述刮刀的刀口在所述无网结网版的网印面上的投影为一条线，所述线具有至少一段剪切力增强段，所述剪切力增强段和所述纬线的夹角大于0
°
，小于180
°
。
9.本发明实施例中，刮刀的刀口在无网结网版的网印面上的投影为一条线，该线具有至少一段剪切力增强段，剪切力增强段和纬线的夹角大于0
°
，小于180
°
，则，印刷过程中，刮刀的刀口至少存在与纬线不平行的剪切力增强段，刮刀在推进印刷浆料的过程中，刮刀的刀口与纬线不平行的剪切力增强段，对经线和纬线，特别是对纬线具有良好的剪切力，提升了印刷浆料的流平效果，进而减少了断栅、虚印等印刷不良。
10.可选的，印刷过程中，所述剪切力增强段，和所述纬线的夹角为22.5
°
。
11.可选的，所述刮刀的刀口在所述无网结网版的网印面上的投影包括：至少一段直线段，和/或，至少一段曲线段。
12.可选的，所述刮刀的刀口在所述无网结网版的网印面上的投影为v型线。
13.可选的，所述v型线的夹角为135
°
。
14.可选的，所述刮刀的刀口在所述无网结网版的网印面上的投影为w型线或波浪型线。
15.可选的，所述刮刀的刀口在所述无网结网版的网印面上的投影，关于所述投影中与所述经线平行的中线对称。
16.可选的，所述刮刀包括：刀背、连轴、刀身、收拢部，所述连轴连接所述刀身和所述刀背，所述连轴连接在所述刀身远离刀口的一端，所述刀背中开设有安装孔，所述收拢部连接在所述刀身上和所述经线垂直的两侧；
17.在印刷过程中，所述收拢部用于将印刷浆料聚拢至所述刮刀的刀口经过的区域内。
18.本发明的第二方面，提供一种一种太阳能电池，所述太阳能电池的电极采用任一前述的印刷方法制备得到。
19.本发明的第三方面，一种光伏组件，包括由若干个前述的太阳能电池串联形成的电池串。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本发明实施例中的一种无网结网版的印刷示意图；
22.图2示出了本发明实施例中的第一种刮刀的结构示意图；
23.图3示出了本发明实施例中的第二种刮刀的结构示意图；
24.图4示出了本发明实施例中的第三种刮刀的结构示意图；
25.图5示出了本发明实施例中的第四种刮刀的结构示意图；
26.图6示出了本发明实施例中的第五种刮刀的结构示意图；
27.图7示出了本发明实施例中的第六种刮刀的结构示意图；
28.图8示出了本发明实施例中的第七种刮刀的结构示意图；
29.图9示出了本发明实施例中的一种刮刀的刀口和网版的相对位置示意图。
30.附图标记说明：
31.51-经线，52-纬线，6-待印刷图形，1-刀身，11-刀口，2-收拢部，3-连轴，4-刀背，41-安装孔。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.本发明提供一种印刷方法。图1示出了本发明实施例中的一种无网结网版的印刷示意图。无网结网版由经线51和纬线52交织形成，通常情况下，经线51和纬线52相互垂直分布。在印刷过程中，无网结网版中经线51和纬线52的交点与待印刷图形6不重合，进而能够减少经线51和纬线52的交点对于印刷的影响。在印刷过程中，有网结网版中经线51和纬线52的交点与待印刷图形6重合。图1中虚线l所示为刮刀的运动方向，刮刀的运动方向可以和纬线52垂直，和经线51平行。对于待印刷图形6不作具体限定，例如，待印刷图形6可以为太阳能电池中的集电栅线的图形。集电栅线用于收集太阳能电池本体上的载流子。
34.发明人发现，无网结网版印刷过程，容易存在断栅、虚印等印刷不良的问题主要原因在于：无网结网版印刷过程，刮刀的刀口在无网结网版的网印面上的投影和纬线52是平行状态，和经线51是垂直状态，刮刀的刀口在无网结网版的网印面上的投影和纬线52的平行分布，会导致刮刀在推进印刷浆料的过程中，丧失了部分剪切力，降低了印刷浆料的流平
效果。其中，无网结网版的网印面可以为：印刷过程中，刮刀与无网结网版接触的表面。发明人为了解决该问题，首先对有网结网版进行了改进，将有网结网版中经线51和纬线52的部分交点打断，以减少经线51和纬线52的交点对印刷的影响。但是，将经线51和纬线52的部分交点打断的有网结网版，打断位置应力较为集中，导致该有网结网版应力分布不均，寿命减少，而且，该有网结网版的打断工序量产难度大。
35.图2示出了本发明实施例中的第一种刮刀的结构示意图。图3示出了本发明实施例中的第二种刮刀的结构示意图。图4示出了本发明实施例中的第三种刮刀的结构示意图。图5示出了本发明实施例中的第四种刮刀的结构示意图。图6示出了本发明实施例中的第五种刮刀的结构示意图。图7示出了本发明实施例中的第六种刮刀的结构示意图。图8示出了本发明实施例中的第七种刮刀的结构示意图。图9示出了本发明实施例中的一种刮刀的刀口和网版的相对位置示意图。其中，图2、图4、图6可以为刮刀的正视图，图3、图5、图7、图8可以为刮刀的俯视图。该俯视图为刮刀在无网结网版的网印面上的投影示意图。图3可以为图2所示的正视图对应的俯视图，图5可以为图4所示的正视图对应的俯视图，图7、图8可以为图6所示的正视图对应的俯视图。图1至图9中，虚线箭头l所示，均为印刷过程中，刮刀的运动方向的示意。
36.参照图1至图9所示，针对上述问题，发明人在保留已有的无网结网版的前提下，对现有的印刷方法进行了改进。该方法可以包括：采用刮刀在无网结网版上运动进行印刷。其中，无网结网版由经线51和纬线52交织形成。印刷过程中，刮刀的运动方向和纬线52垂直，也就是刮刀的运动方向和经线51平行。刮刀的刀口11在无网结网版的网印面上的投影为一条线，该线具有至少一段剪切力增强段，剪切力增强段和纬线52的夹角a大于0
°
，小于180
°
，即，印刷过程中，刮刀的刀口11至少存在与纬线52不平行的剪切力增强段，相对于现有技术中，刮刀的刀口11和无网结网版的纬线52的平行分布，本发明中，刮刀在推进印刷浆料的过程中，刮刀的刀口11与纬线52之间形成不平行的剪切力增强段，对经线51和纬线52，特别是对纬线52具有良好的剪切力，提升了印刷浆料的流平效果，进而减少了断栅、虚印等印刷不良。同时，本发明依然保留了无网结网版，能够将线条印刷的更细、更精准，可以提升印刷质量，并降低印刷浆料的使用量，而且，相对于经线51和纬线52的部分交点打断的有网结网版，本发明的无网结网版的寿命较长，易于量产。
37.剪切力增强段可以为曲线段、直线段。对于曲线段而言，曲线段中的每个点对应的切线与纬线52的夹角，即为该点对应的剪切力增强段和纬线52的夹角。对于直线段而言，一段直线段与纬线52的夹角，即为该段直线段和纬线52的夹角。
38.需要说明的是，剪切力增强段和纬线52的夹角a的具体大小不作限定。例如，剪切力增强段和纬线52的夹角a可以为5
°
、8
°
、17
°
、23
°
、35
°
、80
°
、120
°
等。线包含的剪切力增强段的段数不作具体限定，剪切力增强段可以为整条线，或线的一部分。例如，图3中，线中最远离刀背4的点的切线与纬线平行，其余部分的切线与纬线并不平行，因此，剪切力增强段为线中除了线中最远离刀背4的点之外的两条曲线段。再例如，图5中，线的每一段线段都与纬线不平行，则，线的所有线段均为剪切力增强段。
39.可选的，剪切力增强段，和纬线52的夹角a为22.5
°
，剪切力增强段，和纬线52的夹角a为22.5
°
的情况下，刮刀在推进印刷浆料的过程中，剪切力增强段对经线51和纬线52的剪切力，特别是对纬线52的剪切力达到最为合适的状态，进一步提升了印刷浆料的流平效
果，最大程度减少了断栅、虚印等印刷不良。
40.可选的，刮刀的刀口11在无网结网版的网印面上的投影包括：至少一段直线段，和/或，至少一段曲线段，刮刀的刀口11形状灵活多样。若投影为由至少两段线条组成的一条线，则至少两段线条的相对位置关系，不作具体限定。如，图3、图8、图9中，刮刀的刀口11在无网结网版的网印面上的投影为凸形折弯线。图5、图7中，刮刀的刀口11在无网结网版的网印面上的投影为凹形折弯线。
41.对于刮刀的刀口11在无网结网版的网印面上的投影包括的直线段的段数不作具体限定，对于刮刀的刀口11在无网结网版的网印面上的投影包括的曲线段的段数也不作具体限定。刮刀的刀口11在无网结网版的网印面上的投影可以仅包括直线段，或者仅包括曲线段，或者包括曲线段和直线段。例如，图3所示，刮刀的刀口11在无网结网版的网印面上的投影仅包括一条曲线段。例如，参照图5、图7、图8、图9所示，刮刀的刀口11在无网结网版的网印面上的投影仅包括直线段。
42.可选的，参照图7、图8所示，刮刀的刀口11在无网结网版的网印面上的投影为v型线，v型线的每段均为剪切力增强段，刮刀在推进印刷浆料的过程中，剪切力增强段对经线51和纬线52的剪切力，特别是对纬线52的剪切力增加程度更大、作用范围更宽，进一步提升了印刷浆料的流平效果，进一步减少了断栅、虚印等印刷不良。同时，刮刀的刀口11形状规则，易于加工制备。
43.可选的，参照图7、图8、图9所示，v型线的夹角c为135
°
，v型线的夹角为v型线的相邻的两段所夹的角。v型线的夹角c为135
°
，v型线的每段，和纬线52的夹角a均为22.5
°
，刮刀在推进印刷浆料的过程中，v型线的每段对经线51和纬线52的剪切力，特别是对纬线52的剪切力达到最为合适的状态，进一步提升了印刷浆料的流平效果，最大程度减少了断栅、虚印等印刷不良。
44.可选的，参照图5所示，刮刀的刀口11在无网结网版的网印面上的投影为w型线，w型线的每段均为剪切力增强段，刮刀在推进印刷浆料的过程中，剪切力增强段对经线51和纬线52的剪切力，特别是对纬线52的剪切力增加程度更大、作用范围更宽，进一步提升了印刷浆料的流平效果，进一步减少了断栅、虚印等印刷不良。同时，刮刀的刀口11形状规则，易于加工制备。对应w型线包含的段数不作具体限定。
45.可选的，参照图5所示，w型线中相邻的两段所加的角d为135
°
，w型线的每段，和纬线52的夹角a均为22.5
°
，刮刀在推进印刷浆料的过程中，w型线的每段对经线51和纬线52的剪切力，特别是对纬线52的剪切力达到最为合适的状态，进一步提升了印刷浆料的流平效果，最大程度减少了断栅、虚印等印刷不良。
46.可选的，刮刀的刀口11在无网结网版的网印面上的投影为波浪型线，波浪型线的各段均为弧线或曲线，波浪型线的大部分均为剪切力增强段，刮刀在推进印刷浆料的过程中，剪切力增强段对经线51和纬线52的剪切力，特别是对纬线52的剪切力增加程度更大、作用范围更宽，进一步提升了印刷浆料的流平效果，进一步减少了断栅、虚印等印刷不良。同时，刮刀的刀口11形状规则，易于加工制备。
47.可选的，参照图3，刮刀的刀口11在无网结网版的网印面上的投影为一段曲线段。整个曲线段或大部分曲线段均为剪切力增强段，刮刀在推进印刷浆料的过程中，剪切力增强段对经线51和纬线52的剪切力，特别是对纬线52的剪切力增加程度更大、作用范围更宽，
进一步提升了印刷浆料的流平效果，进一步减少了断栅、虚印等印刷不良。同时，刮刀的刀口11形状规则，易于加工制备。此处的一段曲线段可以为位于同一圆周上的弧线。
48.可选的，刮刀的刀口11在无网结网版的网印面上的投影为一段直线段。对于投影为直线段的刮刀的刀口11而言，整个直线段均为剪切力增强段，刮刀在推进印刷浆料的过程中，剪切力增强段对经线51和纬线52的剪切力，特别是对纬线52的剪切力增加程度更大、作用范围更宽，而且集中在同一方向，进一步提升了印刷浆料的流平效果，进一步减少了断栅、虚印等印刷不良。同时，刮刀的刀口11形状规则，易于加工制备。刮刀的刀口11在无网结网版的网印面上的投影为一段直线段，对于该线段和纬线52的夹角不作具体限定。例如，可以为v型线的两段中的一段，该段直线段的长度较长，如，该段直线段在印刷过程中的印刷幅宽，可以完全覆盖印刷区域的至少一条纬线。
49.可选的，刮刀的刀口11在无网结网版的网印面上的投影为一段直线段，该直线段和纬线52的夹角a为22.5
°
，刮刀在推进印刷浆料的过程中，该直线段对经线51和纬线52的剪切力，特别是对纬线52的剪切力达到最为合适的状态，进一步提升了印刷浆料的流平效果，最大程度减少了断栅、虚印等印刷不良。
50.可选的，关于图2至图9所示，刮刀的刀口11在无网结网版的网印面上的投影，关于投影中与经线51平行的中线对称，则，刮刀的刀口11对于该中线两侧的纬线52的剪切力增强效果基本相等，印刷中，印刷浆料的流平效果较为均匀，利于提升印刷质量。而且，刮刀的刀口11形状规则，易于加工制备。
51.可选的，关于图2、图4、图6所示，刮刀包括：刀背4、连轴3、刀身1和收拢部2，连轴3连接刀身1和刀背4，连轴3连接在刀身1远离刀口11的一端，连轴3利于刀身1和刀背4的连接。刀背4中开设有安装孔41，利于刮刀的固定。
52.收拢部2连接在刀身1上和经线51垂直的两侧。在印刷过程中，收拢部2用于将印刷浆料聚拢至刮刀的刀口11经过的区域内。
53.本发明还提供一种太阳能电池，该太阳能电池的电极采用任一前述的印刷方法制备得到。例如，太阳能电池的集电栅线，采用任一前述的印刷方法制备得到，太阳能电池的汇流栅线，采用任一前述的印刷方法制备得到。集电栅线和汇流栅线电性连接，汇流栅线用于汇集并传导集电栅线上的载流子。
54.该太阳能电池具有与该任一前述的印刷方法相同或相似的有益效果，为了避免重复，此处不再赘述。
55.本发明还提供一种光伏组件，包括若干个前述的太阳能电池串联形成的电池串，该光伏组件同样具有与该任一前述的印刷方法相同或相似的有益效果，为了避免重复，此处不再赘述。
56.需要说明的是，对于方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本技术实施例并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本技术实施例，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定都是本技术实施例所必须的。
57.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而
且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
58.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

技术特征：

1.一种印刷方法，其特征在于，所述方法包括：采用刮刀在无网结网版上运动进行印刷；其中，所述无网结网版由经线和纬线交织形成；印刷过程中，刮刀的运动方向与所述纬线垂直；所述刮刀的刀口在所述无网结网版的网印面上的投影为一条线，所述线具有至少一段剪切力增强段，所述剪切力增强段和所述纬线的夹角大于0
°
，小于180
°
。2.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，印刷过程中，所述剪切力增强段，和所述纬线的夹角为22.5
°
。3.根据权利要求1或2所述的印刷方法，其特征在于，所述刮刀的刀口在所述无网结网版的网印面上的投影包括：至少一段直线段，和/或，至少一段曲线段。4.根据权利要求3所述的印刷方法，其特征在于，所述刮刀的刀口在所述无网结网版的网印面上的投影为v型线。5.根据权利要求4所述的印刷方法，其特征在于，所述v型线的夹角为135
°
。6.根据权利要求3所述的印刷方法，其特征在于，所述刮刀的刀口在所述无网结网版的网印面上的投影为w型线或波浪型线。7.根据权利要求1或2所述的印刷方法，其特征在于，所述刮刀的刀口在所述无网结网版的网印面上的投影，关于所述投影中与所述经线平行的中线对称。8.根据权利要求1或2所述的印刷方法，其特征在于，所述刮刀包括：刀背、连轴、刀身、收拢部，所述连轴连接所述刀身和所述刀背，所述连轴连接在所述刀身远离刀口的一端，所述刀背中开设有安装孔，所述收拢部连接在所述刀身上和所述经线垂直的两侧；在印刷过程中，所述收拢部用于将印刷浆料聚拢至所述刮刀的刀口经过的区域内。9.一种太阳能电池，其特征在于，所述太阳能电池的电极采用权利要求1-8中任一所述的印刷方法制备得到。10.一种光伏组件，其特征在于，包括由若干个权利要求9中的太阳能电池串联形成的电池串。

技术总结

本发明提供了一种印刷方法、太阳能电池和光伏组件，涉及印刷技术领域。印刷方法包括：采用刮刀在无网结网版上运动进行印刷；其中，无网结网版由经线和纬线交织形成；印刷过程中，刮刀的运动方向与纬线垂直；刮刀的刀口在无网结网版的网印面上的投影为一条线，所述线具有至少一段剪切力增强段，剪切力增强段和纬线的夹角大于0