分流器、水箱组件及清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别涉及一种分流器、水箱组件及清洁设备。

背景技术：

2.随着人们生活水平的提高以及生活节奏的加快，人们越来越需求摆脱家庭劳务的烦恼，因此，清洁设备应运而生，清洁设备为能够对物体进行清洁的设备，例如，该清洁设备可为清洁机器人。清洁机器人中往往具有一个水箱组件，用于给清洁机构供水，清洁机构可包括抹布，水箱组件给抹布加湿，以进行拖地。现有清洁机器人的水箱组件的供水方式为：设置一条进液管，端面连接三通管，分为左右两条出液管出水。
3.目前，清洁机器人的三通管的多个管道内部腔体为连通状态，各分支横截面积相同。当水箱气泵通电时间极短(如0.1s)，水箱内部压力变化极小，导致进液管水压低，水从进液管进入，经过三通管后有可能全部从一边出液管流出或者全部从另一边出液管流出，导致两侧出水量相差很大，进而影响清洁效果。

技术实现要素：

4.本实用新型提供一种分流器、水箱组件及清洁设备，出液管进一步提高分流器对液体分流的均一性。
5.第一方面，本实用新型实施例提供一种分流器，包括：进液管；n个出液管，其中n为大于1的整数，所述n个出液管与所述进液管在同一交汇部连通，所述交汇部具有与所述进液管相对的封堵内壁，所述n个出液管以所述进液管的中轴线为圆心均匀环绕布置；以及预分流件，位于所述交汇部，所述预分流件从所述封堵内壁沿所述进液管轴向延伸伸入所述进液管，使得所述进液管的内腔平均分隔出n个子腔，每个所述子腔与对应所述出液管连通，其中，所述预分流件包括位于背离所述封堵内壁的一端的第一导流部，沿远离所述封堵内壁的方向，所述第一导流部的垂直于所述进液管中轴线的截面面积逐渐减小。
6.根据本实用新型第一方面的前述实施方式，所述第一导流部包括用于导流的至少两个斜面。
7.根据本实用新型第一方面的前述任一实施方式，所述第一导流部包括用于导流的至少两个曲面。
8.根据本实用新型第一方面的前述任一实施方式，相邻所述出液管的内壁之前具有交界线，所述预分流件包括若干分隔板，每个所述分隔板连接于所述进液管的中轴线与所述交界线之间。
9.根据本实用新型第一方面的前述任一实施方式，预分流件还包括第二导流部，所述第二导流部位于所述预分流件连接所述封堵内壁的一端，沿靠近所述封堵内壁的方向，所述第二导流部的垂直于所述进液管中轴线的截面面积逐渐增大。
10.根据本实用新型第一方面的前述任一实施方式，所述出液管的数量为两个，两个所述出液管同轴设置。
11.第二方面，本实用新型实施例提供一种水箱组件，包括：容水腔；进水口，设置于所述容水腔内；出水柱，设置于所述容水腔，所述出水柱用于向所述容水腔外供水；第一管道；第二管道；以及包括根据本实用新型第一方面的前述任一实施方式的分流器，其中，所述第一管道将所述分流器的进液管与所述进水口连通，所述第二管道将所述分流器的出液管与所述出水柱连通。
12.根据本实用新型第二方面的前述任一实施方式，出水柱包括与所述出液管连通的出水口，所述出水口的高度高于所述进水口的高度。
13.根据本实用新型第二方面的前述任一实施方式，所述第一管道的横截面积大于全部所述第二管道的横截面积之和。
14.第三方面，本实用新型实施例提供一种清洁设备，包括根据本实用新型第二方面的前述任一实施方式的水箱组件。
15.根据本实用新型实施例的分流器，通过在n个出液管与进液管的交汇部设置预分流件，使得进液管的内腔平均分隔出n个子腔，每个子腔与对应出液管连通使得将进液管内的流体均匀分隔到各出液管中，保证各出液管出水量相同。此外，本技术设置第一导流部，第一导流部沿远离封堵内壁的方向，第一导流部的垂直于进液管中轴线的截面面积逐渐减小，通过流体动力学设计，便于流体流通降低阻力。本技术分流器应用于清洁设备时，能够保证清洁设备中各出液管出水量相同，保证清洁机构的清洁效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种实施例的分流器应用示意图；
18.图2为本实用新型一种实施例的分流器另一应用示意图；
19.图3为本实用新型第一种实施例的分流器的剖视图；
20.图4为图3中a的放大示意图的一种实施例；
21.图5为图3中a的放大示意图的另一种实施例；
22.图6为本实用新型预分流件的结构示意图；
23.图7为本实用新型第二种实施例的分流器的俯视图；
24.图8为本实用新型第二种实施例的分流器的三维结构示意图；
25.图9为本实用新型第二种实施例的分流器的剖视图；
26.图10为本实用新型第三种实施例的分流器的三维结构示意图；
27.图11为本实用新型第三种实施例的分流器的剖视图；
28.图12为本实用新型一种实施例的水箱组件的结构示意图；
29.图13为本实用新型一种实施例的水箱组件的剖视图；
30.图14为本实用新型一种实施例的水箱组件的内部结构示意图。
31.附图标号说明：
32.100-分流器；110-进液管；120-出液管；130-封堵内壁；140-预分流件；141-第一导
流部；141a-斜面；141b-曲面；142-第二导流部；1421-分隔板；150-交汇部，151-交界线；200-第一管道；300-第二管道；400-容水腔；410-进水口；420-注水口；430-出水柱；431-出水口；440-水箱盖；450-水箱壳体；500-气泵；600-清洁机构；610-转盘；620-拖布。
33.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
37.本实用新型提出一种分流器，该分流器包括：进液管、n个出液管以及预分流件；其中n为大于1的整数，n个出液管与进液管在同一交汇部连通，交汇部具有与进液管相对的封堵内壁，n个出液管以进液管的中轴线为圆心均匀环绕布置；预分流件位于交汇部，预分流件从封堵内壁沿进液管轴向延伸伸入进液管，使得进液管的内腔平均分隔出n个子腔，每个子腔与对应出液管连通，其中，预分流件包括位于背离封堵内壁的一端的第一导流部，沿远离封堵内壁的方向，第一导流部的垂直于进液管中轴线的截面面积逐渐减小。
38.参阅图1-4，在本实用新型实施例中，分流器100如图3所示，包括：进液管110、n个出液管120以及预分流件140；其中n为大于1的整数，n个出液管120与进液管110在同一交汇部150连通，交汇部150具有与进液管110相对的封堵内壁130，n个出液管120以进液管110的中轴线为圆心均匀环绕布置；预分流件140位于交汇部150，预分流件140从封堵内壁130沿进液管110轴向延伸伸入进液管110，使得进液管110的内腔平均分隔出n个子腔，每个子腔与对应出液管120连通，其中，预分流件140包括位于背离封堵内壁130的一端的第一导流部141，沿远离封堵内壁130的方向，第一导流部141的垂直于进液管110中轴线的截面面积逐渐减小。根据本实用新型实施例的分流器100，通过预分流件140一方面能够将进液管110内的流体预先均匀分隔到各子腔中，而后从子腔进入出液管120中，保证各出液管120出水量相同。另一方面预分流件140的第一导流部141沿远离封堵内壁130的方向，第一导流部141的垂直于进液管110中轴线的截面面积逐渐减小，通过流体动力学设计，便于流体流通降低阻力。
39.参阅图1，本技术实施例的分流器可应用于流体管道，其中，第一管道200和第二管道300正交连通设置，分流器100设置于第一管道200和第二管道300的连通处用于分流，分
流器100的进液管110设置于第一管道200内，分流器100的出液管120设置于第二管道300内。如图2所示，应用本技术的分流器，即使第一管道200与第二管道300截面相差很大时依然能够实现各第二管道出液均匀。
40.参阅图4，在一些可选实施方式中，第一导流部141包括用于导流的至少两个斜面141a。具体而言，各斜面141a自预分流件140中心向外缘倾斜，优选地，斜面141a数量与出液管120数量对应，且各斜面141a分别与各子腔内壁连接，该设置便于流体流通降低阻力。
41.参阅图5，图5为图3中a的放大示意图的另一种实施例。在一些可选实施方式中，第一导流部141包括用于导流的至少两个曲面141b。具体而言，各曲面141b自预分流件140外缘向中心轴线方向凹陷形成弧形结构，优选地，曲面141b数量与出液管120数量对应，且各曲面141b分别与各子腔内壁连接，该设置便于流体流通降低阻力。
42.进一步地，如图5所示，相邻出液管120的内壁之前具有交界线151，预分流件140包括若干分隔板1421，每个分隔板1421连接于进液管110的中轴线与交界线151之间。
43.在一些可选实施方式中，预分流件140还包括第二导流部142，具体如图6所示，图6为本实用新型预分流件的结构示意图。第二导流部142位于预分流件140连接封堵内壁130的一端，沿靠近封堵内壁130的方向，第二导流部142的垂直于进液管110中轴线的截面面积逐渐增大。
44.本技术提供第一种分流器的实施例：
45.参阅图1-4，图1为本实用新型一种实施例的分流器应用示意图；图2为本实用新型一种实施例的分流器另一应用示意图；图3为本实用新型第一种实施例的分流器的剖视图；图4为图3中a的放大示意图的一种实施例。出液管120的数量为两个，两个出液管120同轴设置。进液管110设置于两个出液管120的交汇部150，交汇部150处设置有预分流件140，交汇部150具有与进液管110相对的封堵内壁130。优选地，本技术实施例的分流器中出液管120、进液管110、封堵内壁130以及预分流件140为一体成型制作，可以理解的是封堵内壁130为出液管120的部分内壁。
46.预分流件140从封堵内壁130沿进液管110轴向延伸伸入进液管110，使得进液管110的内腔平均分隔出两个子腔，两个子腔分部对应与两个出液管120连通，其中，预分流件140包括位于背离封堵内壁130的一端的第一导流部141，沿远离封堵内壁130的方向，第一导流部141的垂直于进液管110中轴线的截面面积逐渐减小。根据本实施例的分流器100，通过预分流件140一方面能够将进液管110内的流体预先均匀分隔到各子腔中，而后从子腔进入出液管120中，保证各出液管120出水量相同。另一方面预分流件140的第一导流部141沿远离封堵内壁130的方向，第一导流部141的垂直于进液管110中轴线的截面面积逐渐减小，优选地，该实施例中第一导流部141包括用于导流的两个斜面141a，两个斜面141a沿进液管110轴线对称设置，且两个斜面141a分别沿两个子腔倾斜设置。本技术第一导流部141通过流体动力学设计，便于流体流通降低阻力。
47.更进一步地，预分流件140还包括第二导流部142，第二导流部142位于预分流件140连接封堵内壁130的一端，沿靠近封堵内壁130的方向，第二导流部142的垂直于进液管110中轴线的截面面积逐渐增大。该设置使得流体能够沿第二导流部142外壁流动，第二导流部142用于为流体导向，便于流体沿进液管110流入出液管120。
48.本技术提供第二种分流器的实施例：
49.参阅图7-9，图7为本实用新型第二种实施例的分流器的俯视图；图8为本实用新型第二种实施例的分流器的三维结构示意图；图9为本实用新型第二种实施例的分流器的剖视图。出液管120的数量为三个，三个出液管120的轴线位于同一平面且三个出液管120于同一交汇部150交汇，三个出液管120沿圆周均匀设置，进液管110沿长度方向的轴线垂直于三个出液管120的轴线所在面，并且三个出液管120以进液管110为圆心均匀环绕布置。交进液管110与三个出液管120的交汇部150连通，交汇部150具有与进液管110相对的封堵内壁130，此外，交汇部150处设置有预分流件140，其中，预分流件140从封堵内壁130沿进液管110轴向延伸伸入进液管110。优选地，本技术实施例的分流器中出液管120、进液管110、封堵内壁130以及预分流件140为一体成型制作，可以理解的是封堵内壁130为出液管120的部分内壁。
50.预分流件140能够使得进液管110的内腔平均分隔出三个子腔，三个子腔对应与三个出液管120连通，其中，预分流件140包括位于背离封堵内壁130的一端的第一导流部141，沿远离封堵内壁130的方向，第一导流部141的垂直于进液管110中轴线的截面面积逐渐减小。根据本实施例的分流器100，通过预分流件140一方面能够将进液管110内的流体预先均匀分隔到各子腔中，而后从子腔进入出液管120中，保证各出液管120出水量相同。另一方面预分流件140的第一导流部141沿远离封堵内壁130的方向，第一导流部141的垂直于进液管110中轴线的截面面积逐渐减小，优选地，该实施例中第一导流部141包括用于导流的三个曲面141b，三个曲面141b沿进液管110轴线均匀环绕设置，且三个曲面141b分别沿三个子腔凹陷设置形成弧形结构，以便于流体经过曲面141b进入子腔。本技术第一导流部141通过流体动力学设计，便于流体流通降低阻力。
51.更进一步地，预分流件140还包括第二导流部142，第二导流部142位于预分流件140连接封堵内壁130的一端，沿靠近封堵内壁130的方向，第二导流部142的垂直于进液管110中轴线的截面面积逐渐增大。该设置使得流体能够沿第二导流部142外壁流动，第二导流部142用于为流体导向，便于流体沿进液管110流入出液管120。
52.本技术提供第三种分流器的实施例：
53.参阅图10和11，图10为本实用新型第三种实施例的分流器的三维结构示意图；图11为本实用新型第三种实施例的分流器的剖视图。出液管120的数量为四个，四个出液管120的轴线位于同一平面，进液管120位于四个出液管120的一侧，进液管120与四个出液管120于同一交汇部150交汇，三个出液管120以进液管110的中轴线为圆心均匀环绕布置，进液管110沿长度方向的轴线垂直于三个出液管120的轴线所在面。交汇部150具有与进液管110相对的封堵内壁130，此外，交汇部150处设置有预分流件140，其中，预分流件140从封堵内壁130沿进液管110轴向延伸伸入进液管110内。优选地，本技术实施例的分流器中出液管120、进液管110、封堵内壁130以及预分流件140为一体成型制作，可以理解的是封堵内壁130为出液管120的部分内壁。
54.预分流件140能够使得进液管110的内腔平均分隔出四个子腔，四个子腔对应与四个出液管120连通，其中，预分流件140包括位于背离封堵内壁130的一端的第一导流部141，沿远离封堵内壁130的方向，第一导流部141的垂直于进液管110中轴线的截面面积逐渐减小。根据本实施例的分流器100，通过预分流件140一方面能够将进液管110内的流体预先均匀分隔到各子腔中，而后从子腔进入出液管120中，保证各出液管120出水量相同。另一方面
预分流件140的第一导流部141沿远离封堵内壁130的方向，第一导流部141的垂直于进液管110中轴线的截面面积逐渐减小，优选地，该实施例中第一导流部141包括用于导流的四个曲面141b，四个曲面141b沿进液管110轴线均匀环绕设置，且四个曲面141b分别沿四个子腔凹陷设置形成弧形结构，以便于流体经过曲面141b进入子腔。本技术第一导流部141通过流体动力学设计，便于流体流通降低阻力。
55.更进一步地，预分流件140还包括第二导流部142，第二导流部142位于预分流件140连接封堵内壁130的一端，沿靠近封堵内壁130的方向，第二导流部142的垂直于进液管110中轴线的截面面积逐渐增大。该设置使得流体能够沿第二导流部142外壁流动，第二导流部142用于为流体导向，便于流体沿进液管110流入出液管120。
56.本实用新型还提出一种水箱组件，参阅图12-14，图12为本实用新型一种实施例的水箱组件的结构示意图；图13为本实用新型一种实施例的水箱组件的剖视图；图14为本实用新型一种实施例的水箱组件的内部结构示意图。该水箱组件用于清洁设备，清洁设备内部设置有气泵500，气泵500与水箱组件连接，其中，包括容水腔400、进水口410、出水柱430、第一管道200、第二管道300以及分流器100，该分流器100的具体结构参照上述实施例，由于本水箱组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，第一管道200将分流器100的进液管110与进水口410连通，第二管道300将分流器100的出液管120与出水柱430连通。进一步地，本技术的水箱组件还包括水箱壳体450和水箱盖440，容水腔400具有注水口420，水箱盖440用于封堵注水口420。水箱壳体450内部设置有容水腔400，水箱壳体450装设于清洁设备。
57.水箱组件工作原理为：水箱通过电极片通电，导通气泵500，气泵500将水箱壳体450外部空气泵入容水腔400内部增大压强，当容水腔400内部压强大于大气压强时，水压将容水腔400内部的水通过出水柱430排出到水箱壳体450外，打湿清洁机构600；通过控制气泵500工作时间，从而控制进气量控制容水腔400水压大小，从而控制出水量。
58.参阅图13，由于本技术应用于清洁设备，现有技术中的清洁设备通常包括两个清洁机构600，出水柱430与清洁机构600连通以用于为清洁机构600供水。在本技术的优选实施例中，清洁机构600包括两组对称设置于清洁设备左右两侧的转盘610和拖布620，水箱组件中容水腔400内的水自进水口410经第一管道200流入至分流器100的进液管110，而后经出液管120均匀流入至第二管道300，最终通过出水柱430与清洁机构600连通，进而使得拖布620湿润，转盘610带动拖布620旋转，并且随着清洁设备的移动而移动拖地。通过该设置，无论水压多小，都可以将第一管道200的水均匀分隔。从而达到第二管道300出水均匀的目的。避免第二管道300对应的清洁机构600湿度不同的问题。即避免拖布620一边很湿，另一边还是比较干的缺陷。
59.进一步地，如图13所示，出水柱430包括与出液管120连通的出水口431，出水口431的高度高于进水口410的高度。需要说明的是，通过设置出水口431的高度高于进水口410的高度，以避免在打开水箱盖时，容水腔400内的水由于虹吸效应自动从出水口位置漏水。
60.返回参阅图2，在一些可选实施方式中，第一管道200的横截面积大于全部第二管道300的横截面积之和。第一管道200横截面积大于第二管道300横截面积的2倍时，各第二管道300的出水效果会比第一管道20横截面积等于第二管道300横截面积时的出水效果更好。
61.本实用新型还提出一种清洁设备，作为示例而非限定的是，该清洁设备为清洁机器人或者，为能够维护清洁机器人的设备，例如，能够对清洁机器人的拖布进行清洁。该清洁设备包括水箱组件，其中，水箱组件的具体结构参照上述实施例，由于本实施例的水箱组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
62.可以理解的是，该水箱组件中的分流器100的具体结构参照上述实施例，由于本实施例的清洁设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
63.可以理解的是，本技术的分流器100也可应用于其他领域，例如用于分流气体、其他液体等输液管道也会应用到本技术的分流器100，清洁设备作为本技术分流器100的一种优选应用实施例，其实际应用包括但不限于清洁设备。此外，本技术分流器100的优选实施方式为通过一个进液管进液通过n个出液管出液，在实际实施方式中，可以通过出液管进液，进液管出液，流体流向不应作为本技术的限定。本领域技术人员可根据实际情况灵活将本技术应用至各领域，本技术结构简单，实用性强。
64.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种分流器，其特征在于，包括：进液管；n个出液管，其中n为大于1的整数，所述n个出液管与所述进液管在同一交汇部连通，所述交汇部具有与所述进液管相对的封堵内壁，所述n个出液管以所述进液管的中轴线为圆心均匀环绕布置；以及预分流件，位于所述交汇部，所述预分流件从所述封堵内壁沿所述进液管轴向延伸伸入所述进液管，使得所述进液管的内腔平均分隔出n个子腔，每个所述子腔与对应所述出液管连通，其中，所述预分流件包括位于背离所述封堵内壁的一端的第一导流部，沿远离所述封堵内壁的方向，所述第一导流部的垂直于所述进液管中轴线的截面面积逐渐减小。2.如权利要求1所述的分流器，其特征在于，所述第一导流部包括用于导流的至少两个斜面。3.如权利要求1所述的分流器，其特征在于，所述第一导流部包括用于导流的至少两个曲面。4.如权利要求1所述的分流器，其特征在于，相邻所述出液管的内壁之前具有交界线，所述预分流件包括若干分隔板，每个所述分隔板连接于所述进液管的中轴线与所述交界线之间。5.如权利要求1所述的分流器，其特征在于，预分流件还包括第二导流部，所述第二导流部位于所述预分流件连接所述封堵内壁的一端，沿靠近所述封堵内壁的方向，所述第二导流部的垂直于所述进液管中轴线的截面面积逐渐增大。6.如权利要求1所述的分流器，其特征在于，所述出液管的数量为两个，两个所述出液管同轴设置。7.一种水箱组件，用于清洁设备，其特征在于，包括：容水腔；进水口，设置于所述容水腔内；出水柱，设置于所述容水腔，所述出水柱用于向所述容水腔外供水；第一管道；第二管道；以及如权利要求1至6中任一项所述的分流器，其中，所述第一管道将所述分流器的进液管与所述进水口连通，所述第二管道将所述分流器的出液管与所述出水柱连通。8.如权利要求7所述的水箱组件，其特征在于，出水柱包括与所述出液管连通的出水口，所述出水口的高度高于所述进水口的高度。9.如权利要求8所述的水箱组件，其特征在于，所述第一管道的横截面积大于全部所述第二管道的横截面积之和。10.一种清洁设备，其特征在于，包括权利要求7-9中任一项所述的水箱组件。

技术总结

本实用新型公开一种分流器、水箱组件及清洁设备，其中，分流器包括：进液管；N个出液管，其中N为大于1的整数，N个出液管与进液管在同一交汇部连通，交汇部具有与进液管相对的封堵内壁，N个出液管以进液管的中轴线为圆心均匀环绕布置；以及预分流件，位于交汇部，预分流件从封堵内壁沿进液管轴向延伸伸入进液管，使得进液管的内腔平均分隔出N个子腔，每个子腔与对应出液管连通，其中，预分流件包括位于背离封堵内壁的一端的第一导流部，沿远离封堵内壁的方向，第一导流部的垂直于所述进液管中轴线的截面面积逐渐减小。本申请分流器应用于清洁设备时，能够保证清洁设备中各出液管出水量相同，保证清洁设备的清洁效果。保证清洁设备的清洁效果。保证清洁设备的清洁效果。