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金属波纹管膨胀节选型-辽宁天安容器有限公司

智能化控制系统膨胀节选型使用说明

波纹膨胀节（又称波纹补偿器）是现代受热管网和设备进行热补偿的关键部件之一，除了位移补偿作用外，同时兼有减振降噪和密封功能。它的应用日趋广泛，主要应用于航空航天、石化、化工、水利、电力、冶金、供热、机车、船舶等行业。

一、结构型式

1、根据所吸收的位移型式分类。膨胀节可分为轴向型、横向型和角向型。

2、根据波纹管的承压型式分类，膨胀节可分内压式和外压式。

3、压力平衡型：能够平衡压力产生的推力，用于不允许有较大推力的场合。主要类型有直管压力平衡型、曲管压力平衡型、旁通压力平衡型。

二、公司产品型号表示方法：

1、SX　结构型式　F　公称直径　－　公称压力　/　补偿量连接方式附件类型

复式、单式不标注

本公司代号

2、结构型式代号

补偿类型	结构型式	代号	补偿类型	结构型式	代号
轴向式	普通轴向	Z全桥整流	横向式	大拉杆	H
	直埋	ZM		小拉杆	HX
	直埋双向	ZMS		复式铰链式	HJ
	抗弯式	ZK		复式万向式	HW
	外压式	ZW	角向式	单向铰链式	J
	矩型	ZJ		单向铰链式	J
	直管压力平衡型	ZP		万向铰链式	JW
	曲管压力平衡型	ZQP
	旁通压力平衡型	ZPP

3、连接方式代号

端管连接 G 可以不标注

法兰连接 F

4、附件类型代号

导流筒	D	保温层	B
护罩	Z	耐腐蚀处理	Nu型卡环
隔热层	R	带拉杆	L

5、标记示例

Z200-1.0/60D 普通轴向型。即公称直径200mm，工作压力1.0MPa,轴向补偿量60mm，端管连接带导流筒。

ZMF200-1.6/180FD直埋复式。即公称直径200mm，工作压力1.6MPa, 轴向补偿量180mm法兰连接，带导流筒。

J200-1.6/18°单向铰链式。即公称通径200mm，工作压力1.6 MPa，角向补偿量18°=±9°端管连接。

三、设计说明

1、设计依据GB/12777《金属波纹管膨胀节通用技术条件》，参照EJMA《美国膨胀节制造商协会标准》计算机辅助设计。

2、设计压力0.1～4.0MPa

系列表中的压力是指150℃时的公称压力。一般分为0.1 MPa、0.25 MPa、0.6 MPa、1.0 MPa、2.5 MPa、4.0 MPa(其中0.1 MPa、0.25 MPa、4.0 MPa)表中未列出，可按要求设计。若温度超过150℃则补偿量与实际使用压力按表B-1

表B-1

公称压力 (MPa)	最大工作压力(MPa)
公称压力 (MPa)	≤150℃	200℃	250℃	300℃	350℃	400℃	450℃
0.6	0.6	0.57	0.53	0.50	0.49	0.47	0.45
1.0	1.0	0.95	0.88	0.83	0.81	0.78	0.75
1.6	1.6	1.52	1.41	1.41	1.29	1.25	1.20
2.5	2.5	2.38	2.21	2.21	2.02	1.96	1.88

3、工作温度

列表中工作温度范围-20℃～洗车管理系统450℃若温度超出此范围需新设计膨胀节的性能参数，或者采用其它材料制造。

4、补偿量与疲劳寿命

系列表中给出的补偿量值是在许用疲劳寿命为1000次的条件下确定的。设计寿命的安全系数一般为10倍，膨胀节的实际使用寿命与压力、补偿量的变化有关，其中对补偿量的变化最为敏感。其关系见表B-2所示：

压力、补偿量的变化时膨胀节寿命（次）表B-2

压力变化位移变化		实际工作压力/公称压力×100%
压力变化位移变化		100	80	60	50	40	20	0
实际工作位移 / 额定位移 × 100%	120	470	520	590	620	660	740	850
	110	670	760	860	920	980	1130	1300舵角指示器
	100	1000	1140	1320	1420	1540	1800	2120
	90	1560	1830	2160	2360	2570	3090	3750
	80	2630	3160	3840	4250	4730	5890	7460
	70	4840	6050	7670	8700	9900	1.3×104	1.7×104
	60	1.0×104	1.3×104	1.8×104	2.1×104	2.5×104	3.6×104	5.6×104
	50	2.6×104	3.8×104	5.8×104	7.4×104	9.5×104	1.6×105	3.2×105
	40	1.0×105	1.7×105	3.5×105	5.2×105	8.3×105	2.6×105	1.5×107

注：表中大于104次的疲劳寿命值仅供参考

5、膨胀节材料

波纹管材料一般情况下采用SUS304，还可采用SUS321、SUS316、SUS316L、SUS310S、

　FN-2、B315材质。法兰、端管及其它附件一般采用碳钢，其中焊接件采用低碳钢，也

双层玻璃茶杯可以根据用户要求和使用工况采用其它材料。

6、连接方式

端管连接，端管坡口按GB985-80规定加工。

法兰连接，一般按JB/T81/83-93法兰连接尺寸加工。

此外，可按用户要求技术标准、性能参数、材质和法兰标准提供产品。

四、

1、膨胀节的设计造型及应用

不论多么复杂的管线，均可以通过分段的方法，将管线简化为一定数量的形状比较简单的管段。一般直线管段采用轴向型膨胀节。长直管线也可以根据计算位移量合理分段。且在每段直管线中人为制成一个U型弯。采用两个横向型膨胀节或采用三个角向膨胀节构成一个膨胀节组。这样能够吸收较大轴向位移。L形、Z型管段可以采用横向型或由二至三个角向型膨胀组成的膨胀节组；空间Z型管段则采用大拉杆式或万向角向式组成的万向横向（或万向三铰链系统）膨胀节组，用于空间管子的各个方向上的位移补偿。

2、公称压力

一般地可以根据管道的设计压力直接确定膨胀节的公称压力。

3、计算各段管线位移量，确定膨胀节额定补偿量

各管线的位移量是根据管线在最高与最低温度下，由热胀冷缩产生的伸缩量来确定的。见(1)式。在确定时还要考虑到与管线相连接的容器、设备、固定支架的位移。

△ L=α·L(Tmax—Tmin)×1000mm

（1）式

式中：△L 某段管线的位移量

α 管线材料的线膨胀系数mm°/m℃

L 管段长度m

Tmax 最高设计温度

Tmin 最低设计温度

本文发布于:2024-09-24 10:25:15，感谢您对本站的认可！

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