管串1脱硫系统停车前的准备工作
1.1控制各储槽的存液量，防止满槽，避免料液溢出。控制循环水槽液位≤
2.5m、循环槽在7.8m-8.6m之间、浓缩段液位≤1.5m（氧化空气压力在较低时），确保停车后液体能有足够的存放空间。
1.2 停运前化验吸收塔浓缩段浆液密度控制≤1.25g/cm3、若密度≥1.25g/cm3、固含量≥10%时倒液至缓冲槽。启动硫铵后处理系统生产副产品硫酸铵。
1.3停运前化验循环槽密度≤1.14g/cm3。若密度≥1.14 g/cm3时，延长稀硫铵副线电动阀门顺控开启时间，向吸收塔浓缩段补液，做好涮塔的准备。
1.4停车前应达到的标准一览表
2脱硫系统的停运程序
2.1烟气系统的停运
接到运行部长下达的脱硫装置停车的命令后，根据脱硫塔入口、出口SO2含量，逐渐停止吸收剂的加入，锅炉侧引风机停止运行，引风机挡板门关闭。 2.2脱硫塔系统的停运
脱硫塔烟气切除后，停止工艺水补充水加入，停止循环水泵，化验分析脱硫系统浓缩段浆液密度、固含量、实料≥5%时，连续出料至低液位后，继续向吸收塔补水，通过二次氧化风管冲洗水、塔壁冲洗水进行加水化料，测量吸收塔密度，若密度＜1.25g/cm3以下，再开启二级循环泵出口去检修槽阀门将浓缩段的溶液往检修事故槽倒，将吸收塔倒至最低液位，联系检修开二级循环喷淋层人孔，确认塔底部无积料，氧化风管通畅。 逐台停一级循环泵A/B/C，一级循环泵间隔不＜5分钟。开启一级循环泵D出口至检修槽阀门，将循环槽的溶液倒至检修槽，循环槽液位低于1.5米停运一级循环泵D，停运氧化风机。逐步关闭脱硫塔出口净烟气挡板门直到全关。
停运各泵后，开启吸收塔及循环槽底排阀，将吸收塔及循环槽排空。系统停运后，二级循环泵去检修槽管道需要冲洗，要及时开启相应的冲洗水，确认冲洗效果后开启相应排放口将管道、泵体内溶液排放干净。
2.3硫铵后处理系统的停运
停旋流器给料泵并冲洗管线→停离心机并冲洗→停进料绞龙→停蒸汽→停振动流化床干燥机→停止热风机→停止冷风机→停止尾气洗涤泵→停干燥引风机→停旋转卸料阀→停包装机→冲洗及清理系统→停料液泵→结束
短期停车，缓冲槽搅拌器、料液槽搅拌器可以不停止；但如果需要长时间停车，则将缓冲槽及料液槽溶液固含量全部溶解，密度下降到1.20～1.22 g/cm3，再停止搅拌器运行。
2.3.1硫铵系统各设备的停运
取样分析脱硫塔浓缩段固含量低于5%后，关闭二级泵出口去旋流器给料缓冲罐阀门，在缓冲槽液位＜1.5米时或固含量＜5%时，停止旋流器给料泵。
打开旋流器下部去料液总管阀门，开启二级泵去缓冲槽管路冲洗水冲洗管道，开启旋流器给料泵进口冲洗水阀将泵进出口管道及旋流器冲洗干净，出口管道冲洗水经旋流器回流进入料液槽。通过旋流器就地冲洗水将旋流器内外冲洗干净，冲洗水进入离心机冲洗离心机进料管路。在料液槽液位较低时，停止料液泵，冲洗料液泵进出口管路。开启料液泵进、出口阀门及底排阀，将管线内料液排空。
将离心机内部冲洗干净后，停机。
进料绞龙内无料后，停进料绞龙。然后关闭蒸汽切断阀，待热进风温度降至50℃后，停振动流化床干
燥机，停止预热、加热风机，停止冷风机，停干燥引风机，最后停旋转卸料阀、停出料绞龙，停运包装机和码垛机。停运尾气洗涤泵，将尾气洗涤塔溶液排放干净。
展示柜制作2.2.2停车后的水冲洗及工艺处理
为防止管线内物料结晶堵塞，二级泵、旋流器给料泵、料液泵在停运后须用工艺水及时冲洗进出口管线，离心机停机前按照要求进行冲洗，冲洗干净后先停主机，主机完全停止后（大约5分钟）停止油泵，同时检查并清理离心机内部。振动流化床干燥机内部需要定期检查清理；从观察孔检查旋风除尘器内部及包装机料仓等，是否有积料堵塞，如有，应及时清理。
3氨站停车
3.1停车前的准备工作
（1）岗位人员对氨区设备进行了一次全面检查，做好设备缺陷记录。
（2）停车前汇报调度，得到调度同意后，方可停车。
3.2停车步骤
3.2.1卸氨压缩机停车步骤
（1）卸氨作业完成后，按动停车按钮，压缩机停止工作，切断电源。
（2）关闭压缩机进、排气管线上的阀门。
（3）打开压缩机排液阀，压缩机内的存气排空，然后再关闭排液阀。
（4）停车后的注意事项
a、管线上的进、排气阀门不允许内漏，若有内漏将使压缩机内
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逐渐升压。
b、打开排液阀后，进气压力表将迅速下降，而排气压力表则可能慢慢地下降，这是正常现象，说明压缩机内进气阀片及弹簧完好，密封较严密。
3.2.2 xx分公司停止供氨步骤
（1）确认氨罐液位接收合格，无供氨需求后，汇报调度，联系xx分公司停止供氨。
（2）停止供氨后，确认厂五路与厂八路界区外的手动阀门开关位置，关闭界区外至氨区手动阀门。
（3）关闭氨区内进氨一次隔断阀、二次隔断阀，确认氨区进氨进氨管线流量计显示数值为“0”。
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3.2.3液氨加压泵停车操作步骤
433m天线（1）现场关闭液氨加压泵出口阀，联系中控内操停止液氨加压泵。
（2）现场厂关闭液氨加压泵进口阀，打开泵体排液阀排净泵内积液。
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