脱硫常见问题及解决⽅案⼤起底
脱硫效率低
1.脱硫效率低的原因分析：
设计是基础，包括L/G、烟⽓流速、浆液停留时间、氧化空⽓量、喷淋层设计等。应该说，⽬前国内脱硫设计已经⾮常成熟，⽽且都是程序化，各家脱硫公司设计⼤同⼩异。 （2）烟⽓因素
其次考虑烟⽓⽅⾯，包括烟⽓量、⼊⼝SO2浓度、⼊⼝烟尘含量、烟⽓含氧量、烟⽓中的其他成分等。是否超出设计值。
智能开关方案（3）脱硫吸收剂
⽯灰⽯的纯度、活性等，⽯灰⽯中的其他成分，包括SiO2、镁、铝、铁等。特别是⽩云⽯等惰性物质。
（4）运⾏控制因素核酸检测方法
运⾏中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废⽔排放量、杂质等。 （5）⽔
⽔的因素相对较⼩，主要是⽔的来源以及成分。
（7）其他因素
包括旁路状态、GGH泄露等。
2.改进措施及运⾏控制要点
从上⾯的分析看出，影响FGD系统脱硫率的因素很多，这些因素叉相互关联，以下提出了改进FGD系统脱硫效率的⼀些原则措施，供参考。 （1）FGD系统的设计是关键。
根据具体⼯程来选定合适的设计和运⾏参数是每个FGD系统供应商在⼯程系统设计初期所必须⾯对的重要课题。特别是设计煤种的问题。太⾼造价⼤，低了风险⼤。
特别是⽬前国内煤炭品质不⼀，供需⽭盾突出，造成很多电⼚燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统⽆法长期稳定运⾏，同时对脱硫系统造成严重的危害。
（2）控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运⾏，使进⼊FGD系统的烟⽓参数在设计范围内。必须从脱硫的源头着⼿，⽅能解决问题。
（3）选择⾼品位、活性好的⽯灰⽯作为吸收剂。
（4）保证FGD⼯艺⽔⽔质。pc标牌
（5）合理使⽤添加剂。
（6）根据具体情况，调整好FGD各系统的运⾏控制参数。特别是PH值、浆液浓度、CL/Mg离⼦等。
（7）做好FGD系统的运⾏维护、检修、管理等⼯作。
炒茶机除雾器结垢堵塞
1.除雾器结垢堵塞的原因分析
经过脱硫后的净烟⽓中含有⼤量的固体物质，在经过除雾器时多数以浆液的形式被捕捉下来，粘结在
除雾器表⾯上，如果得不到及时的冲洗，会迅速沉积下来，逐渐失去⽔分⽽成为⽯膏垢。由于除雾器材料多数为PP，强度⼀般较⼩，在粘结的⽯膏垢达到其承受极限的时候，就会造成除雾器坍塌事故。 沉积在除雾器表⾯的浆液中所含的物质是引起结垢的原因。如果这些污垢不能得到及时的冲洗，就会在除雾器叶⽚上沉积，进⽽造成除雾器堵塞。
结垢主要分为两种类型：
结垢主要分为两种类型：
（1）湿-⼲垢：
多数除雾器结垢都是这种类型。因烟⽓携带浆液的雾滴被除雾器折板捕捉后，在环境温度，粘性⼒和重⼒的作⽤下，固体物质与⽔分逐渐分离，堆积形成结垢。这类垢较为松软，通过简单的机械清理以及⽔冲洗⽅式即可得到清除。
（2）结晶垢：
少数情况下，由于雾滴中含有少量亚硫酸钙和未反应完全的⽯灰⽯，会继续进⾏与塔内类似的各种化学反应，反应物也会粘结在除雾器表⾯造成结垢，这些垢较为坚硬，形成后不易冲洗。
2.防⽌除雾器堵塞的措施
由于除雾器的功能就是捕捉烟⽓携带的雾滴，因此形成湿-⼲类型的垢属于正常现象，脱硫系统都设计有冲洗装置将沉积的⽯膏垢定期及时冲洗掉，防⽌其堆积。
正常运⾏期间，应按照设备⼚家要求的冲洗⽔流量和冲洗频率进⾏冲洗，可防⽌结垢物堆积，同时防⽌发⽣堵塞和坍塌事故。
应重点进⾏以下⼯作：
（1）定期进⾏冲洗，通常2⼩时⼀次，低负荷可适当延长确保冲洗压⼒，要求冲洗时喷嘴处压⼒0.25-0.3MPa；
（2）定期检查冲洗阀门，防⽌阀门内漏，确保除雾器压⼒测量准确，建议采⽤环形取压，同时带吹扫。只有准确的压⼒测量，才能正确的进⾏监控；
（3）严格控制吸收塔浆液浓度（⼩于20wt%）；
（4）避免长期⾼PH运⾏，另外PH波动不能太剧烈。
⽯膏品质差
植物水1.影响⽯膏品质的因素
⽯膏品质差主要表现在以下⼏⽅⾯：⽯膏含⽔率⾼(⼤于10%)；⽯膏纯度低；⽯膏中CaCO3CaSO3超标；⽯膏中的
CL-、可溶性盐（如镁盐等）含量⾼等。⽔泥⼚对⽯膏⽔分、纯度、CL要求较⾼，CL⾼则影响⽔泥的粘性。
在⽯膏的⽣成过程中，如果⼯艺条件控制不好，往往会⽣成层状或针状晶体，尤其是针状晶体，形成的⽯膏颗粒⼩，粘性⼤，难以脱⽔，如CaSO3·1/2H2O晶体。
⽽理想的⽯膏晶体（CaSO4·2H2O）应是短柱状，⽐前者颗粒⼤，易于脱⽔。所以，控制好吸收塔内化学反应条件和结晶条件，使之⽣成粗颗粒和短柱状的⽯膏晶体，同时调整好系统设备的运⾏状态是⽯膏正常脱⽔的保证。
（1）吸收塔内浆液成分因素
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⽯膏来源⾃吸收塔内浆液，其品质的好坏，根本上由吸收塔内反应环境及反应物质决定。常见影响⽯膏含⽔率的因素：
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浆液中杂质成分过⾼：飞灰、CaSO3、CaCO3、 Cl-、Mg2+、含量⾼，前三者本⾝颗粒较⼩不易脱⽔；⽽过多的Mg2+则影响⽯膏结晶的形状，因增加了浆液的粘度⽽抑制颗粒物的沉淀过程；
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Cl-过⾼也会影响⽯膏的结晶。通常吸收塔内要求Mg2+＜5000ppm， Cl- ＜10000ppm，否则脱⽔就有影响。
•
⽯膏在塔内停留时间短，结晶时间不⾜，其颗粒⼩；
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浆液过稀，⽯膏过饱和度不⾜，浆液浓度低于10wt%。
（2）设备因素
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旋流器分离效果差，造成脱⽔机上浆液浓度过低；
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真空度过低：⼀般在0.04~0.06MPa之间最为合适，过⾼会造成真空泵过载；过低的原因可能是真空系统泄漏、滤饼厚度不⾜(20~40mm之间)、滤布破损等；
•
⼩颗粒堵塞滤布或者滤布冲洗不⾜；
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真空泵⼊⼝堵塞、真空槽与⽪带孔相对位置偏移，⽪带上的真空度下降。
2.⽯膏品质差解决措施
（1）设计核算
应⾸先对设计进⾏核算，检查吸收塔容积、⽯膏结晶时间（15h以上）、氧化空⽓量进⾏检查，是否满⾜要求。
（2）分析吸收塔浆液成分
对吸收塔浆液进⾏取样分析，检查浆液内各成分，包括固相和液相。
（3）检查⽯膏旋流站
检查旋流站压⼒是否合适，旋流⼦是否磨损。同时对顶流和底流取样分析，确定旋流⼦分配⽐。
（4）检查⽪带机设备
包括⽯膏底流是否分布均匀，⽯膏滤饼厚度是否合适不⾄于太薄或太厚，滤布是否堵塞或损坏，真空度是否偏低或偏⾼，管道有否泄漏，滤布/滤饼冲洗⽔是否正常等。
（5）检查⽯灰⽯品质
⽯灰⽯中CaCO3含量低、⽩云⽯及各种惰性物质如砂、黏⼟等含量⾼将引起⽯膏品质低下；⽯灰⽯浆液粒径过⼤不仅影响脱硫效率，且使⽯灰⽯的利⽤率偏低，⽯膏纯度低。
3.运⾏建议
（1）提⾼锅炉燃烧效率，保证电除尘效率，尽可能控制烟⽓中的粉尘浓度在设计范围内。
（2）保证吸收剂⽯灰⽯的质量。⽯灰⽯的杂质如惰性成分除对脱硫率有不利影响外，还对⽯膏的质量有不利的影响，因此应尽可能提⾼⽯灰⽯的纯度及提供合理的细度。
（3）保证⼯艺⽔的质量，控制⽔中的悬浮物、CL-、F-、Ca2+等的含量在设计范围内。
高效除雾器（4）选择合理的吸收塔浆液PH值，避免PH值⼤波动，保证塔内浆液CaCO3含量在设计范围内。
（5）选择合理的吸收塔浆液密度运⾏值，浆液含固率不能过⼩或过⼤。
（6）保证吸收塔浆液的充分氧化，定期化验，使塔内浆液的成分在设计范围内。
（7）对⽯膏浆液旋流器应定期进⾏清洗维护，定期检验底流密度，发现偏离正常值时及时查明原因并作相应处理。
（8）对⽯膏⽪带脱⽔机、真空泵等设备应定期进⾏清洗维护，保证设备的效率，滤布和真空系统是重点检查维护对象。加强对⽯膏滤饼的冲洗。
（9）定期维护校验FGD系统内的重要仪表如PH计、密度计等，使之能真实反映系统的运⾏状况。
（10）适当地加⼤系统的废⽔排放量。
（11）控制好燃煤的含硫量，使之在设计范围内。
浆液泵的腐蚀与磨损
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