1、工艺流程介绍
烟气进入喷淋脱硫塔筒体，在喷淋脱硫塔内部上升阶段（流速在
1.5-2m/s）与吸收剂浆液喷雾形成较大气液接触界面，烟气与液体雾粒逆流充份接触，在雾粒降落过程中吸收SO2并捕捉尘粒，湿润的尘粒向下流入脱硫塔底部，从溢流孔排出进入沉淀池。在筒体内上升的净化后的气体经过气水分离器除雾脱水，完成整个除尘脱硫程序，之后通过筒体上部锥体部分引出。废液通过筒体底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封设计防止漏气，并设有清理孔便于进行筒体底部清理）经沉淀（除灰）并加碱（再生）后循环使用。同时，为了方便脱硫系统的检修和应付紧急情况，有条件情况下可并建一旁路烟道。
2、工艺流程化学反应原理
此处主要涉及的是废液的循环再生问题，可按用户的脱硫要求及运行费用分为钠-钙双碱法”及纯碱单碱法”两种方法，钠-钙双碱法是利用纯碱脱硫，消石灰重生的方法减少纯碱的使用，但向较纯碱单碱法需增设一个重生池及一套重生池搅拌装置；纯碱单碱法则较为简单，在清水池内定时加入纯碱即可达到脱硫效果。与其它脱硫工艺相比，喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点：
1）运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术，设备阻力小； 2）用钠碱液脱硫，循环水基本上是［Na+］的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；
3）吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞
和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；
4）钠基吸收液吸收S02速度快，故可用较小的液气比1:1-2，达到较高的脱硫效率；
反应原理：
SO+HO=HSO
HSO+Ca（OH）二CaSO+2HO
2CaSG+Q=2CaSO
3、技术特点
电脑视保屏我公司已经在多个项目上已经应用成熟的喷淋雾化脱硫工艺技术。较之其它脱硫工艺，该工艺具有以下优点：
1）、具有最佳的性价比。该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比
脱硫效率达到75-90%，而且液气比远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单，投资省、综合运行成本低的特点。脱硫后的烟气SQ2 排放可以在高浓度情况下完全满足环保排放要求，并且烟气含尘量进
一步减少，可以实现花钱少、办实事的目的；
2）、该工艺在燃煤烟气的除尘脱硫项目中运行效果非常好，这已
从多个项目中得到了证实；
3）、技术成熟，运行可靠性高。该工艺技术烟气脱硫装置投入率
为90%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行；
4）、对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为
脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据炉窑煤种变化，
适当调节pH值、液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现;
5）、再生和沉淀分离在塔外，大大降低塔内和管道内的结垢机会;
6）、钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；
快速插头
7）、正常操作下吸收过程无废水排放；
8）、灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资；
9）、脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可考虑综合利用；
10）、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；
11）、石灰作再生剂（实际消耗物），运行成本低。
12）、可以用废碱液作为脱硫剂，进一步降低成本。
13）、工艺简单，比较适用于中小型工业锅炉和炉窑配套使用。
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物料周转箱4、套设备技术参数：
电光源设备1）、耐腐泵：流量：50 m3/h扬程：35m电机：11KW
2）、搅拌机：2.2KW 2台
3）、沉淀池数量：4-6个
4）、石灰消耗量：20-30Kg/班
5、使用须知
运行操作顺序：
1.1开始工作：先启动水泵，使设备中的射流压力雾化喷头向筒体内喷雾，才能让热烟气进入筒体。
1.2停止工作：先不让热烟气进入筒体，然后才可以关闭水泵。
1.3严格来讲：脱硫塔投入运行后，水泵不应关闭，让它一直喷
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雾。
2、使用脱硫塔有大量的尘沉降在水池内，因此要保持池水干净，特别不应当有塑料片、麦桔等物，以防止堵塞喷头（尘不会堵塞喷头）
3、烟气中的二氧化硫和氮氧化合物与水结合后成酸性，酸性水不仅对脱硫塔效果有影响，而且对设备管道、水池使用寿命有影响，所以要加石灰，使水池内的酸碱度保持在PH值8以上。
4、定期清除水池内灰尘和污物，保持水池干净。
5、如果喷头损坏应及时更换，否则达不到消烟、除尘、脱硫效果。
6、水泵使用维护应按水泵样本上说明（特别是轴承座内不能没
有润滑油，正常情况6个月更换润滑油一次），以免水泵磨损、漏水, 压力降低，起不到雾化效果。
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