●搅拌站严格按照混凝土配合比进行搅拌，现场严禁私自调整配合比；若因混 凝土问题需调整时必须经过现场值班试验工程师的同意，并由试验工程师负责进行调整。
●混凝土浇筑振捣时严禁打“懒棒”，必须按按照振捣棒作用半径、振捣时间
进行振捣，插点要均匀。
●混凝土下料高度不宜过高，由于钢筋阻拦，有可能会产生局部离析现象，需
采用振捣棒进行振捣均匀，保证砂浆对石子包裹均匀覆盖。 ●混凝土浇筑采用斜面分层浇筑，当从一端浇筑至另一端约2/3时，需从另一
端开始下料往中间浇筑，以便混凝土均匀，避免产生浮浆。 ●混凝土浇筑到最后时，要讲表面的浮浆和泌水清理干净，避免产生裂纹。●混凝土表面收面采用两次压光收面。
●混凝土终凝后，覆盖薄膜前，需在混凝土表面洒水（严禁冲水）湿润再覆
盖，薄膜搭接10CM以上；第二层采用棉被覆盖，棉被覆盖时接缝处需紧贴，并将测温点露出；第三层薄膜覆盖方向与第一层垂直，搭接10CM；最
后一层覆盖沙土5cm。保温层覆盖后除测温人员上去外，无关人员严禁上去，以免损伤保温层。
●混凝土下料时泵管严禁直接对着预留插筋下料，避免钢筋错位。
●汽车泵运行前，需检查臂架上弯管的磨损情况，避免泵送时因弯管磨损严重
而产生爆管，从而伤及作业人员。
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●混凝土罐车倒车时，指挥人员须站在驾驶员侧进行指挥，严禁站在车身后。
当第一辆罐车就位后，在地面上设置临时车档。
●汽车泵料斗下面铺设钢板，掉落的混凝土应以及用铲铲起来放入料斗，避免
浪费。
●罐车放料人员应随时注意混凝土里的石块，避免过大的石块或泥块掉入料水泵远程监控
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斗，影响泵送。
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●混凝土振捣时，严禁拖拉电源线，须一人提振捣电机，一人在后面清理电源
线；现场所有照明电缆须与金属构件隔离；检查水泵的绝缘性。
●所有参与值班的管理人员严禁脱岗，必须在现场全过程值班，否则将进行考
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●值班工程师应及时做好各项施工记录，如混凝土开盘记录、搅拌记录、测温
记录。
六氢邻苯二甲酸酐●振捣棒手交接好后才可离开。
●保温养护时插筋处麻袋填充。
●上部结构施工缝表面先清平，放线后再凿毛。
●预埋件严禁踩踏，焊工班和测量人员随时准备。
●上下通道处已设鞋底清洁踏板，进入现场时一定要保证鞋底清洁。
●浇筑前清底，校模。
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