1、目的
2、适用范围
3、职责权限
生管：负责委外加工计划的制定，协调并跟催委外加工产品进度，负责对委外加工过程异常情况的审查并提出处理意见; 生产单位：产品依计划之交期按时入库;
生管：依“委外产品需求表”调查库存情况，并填写“委外加工单”；
仓库：依“委外加工单”备料并确保进出数量准确无误，配合生管及时提供物料数据信息;
品质部：负责委外加工产品发出前和回厂后的品质检验及判定，异常时出具异常报告呈权责人员确定处理意见，以及处理结果的跟踪和记录;
厂长/总经理：负责对委外加工全过程的控制及异常情况的最终处理意见;
4、定义
委外加工：指公司因内部没有生产能力或生产能力不足时，委托外部厂商承制的活动。
5、作业流程流程图
流程说明：
订单展开：生管课接到业务订单后按BOM表展开订单对零配件进行分析汇整，并填制“订单物料需求计划表”。
委外产品需求计划：
生管依据“订单物料需求计划表”、产能资料作总体生产计划，对外采购计划和内部生产计划依“生产计划管理程序”执行。
若因公司内部生产加工能力不足，部分物料需要委托外部厂商加工时，生管应制定“委外产品需求表”经审核后分发给相关单位。
调查库存：生管依照“委外产品需求表”，与仓库调查库存情况，库存不足时，生管填制“委外加工单”给仓库备料。
协力厂商寻访评估：
依“供应商管理程序”进行协力厂商寻访评估，并作评估记录，评估合格的协力厂商登录“合格供应商名册”。
生管要求选定的合格协力厂商送样并报价，样品由品保确认并填写“样品检验报告”。
报价/议价/定价：生管会同开发对协力厂商的报价进行评估，由生管负责与协力厂商议价，最后双方达成一致并在报价单上确认签字。
备料：
仓库接到生管开立的“委外加工单”后，即严格按单进行备料。
若委外产品欠料时，仓库应及时知会生管进行物料跟催。
物料跟催：
若委外产品所需物料为自制品，则由生管跟催相应生产单位，加快生产进度。
若委外产品所需物料为外购品，则由采购跟催相应供应商，准时交货。
发货：
仓库严格按“委外加工单”备齐委外产品所需物料后及时知会生管，由生管通知相应协
力厂商到厂拉货，必要时由自己派车送货到协力厂商处。
所有委外加工的物料在发出前必须经过品质部人员检验合格后仓库方可发货，发货时由品保提供给协力厂商相关的检验标准和要求。
委外进度跟催及异常处理：
委外加工物料发出后，由生管跟催委外产品进度，必要时生管须亲自到协
力厂商处跟催产品，跟催结果记录于“委外产品进度跟催表”中。
数据存储安全检测若委外产品出现异常不能满足原定交期时，生管应及时协调委外加工进度，若最终还是无法满足订单交期时，生管应确定延后的交货期并知会业务部，由
业务部与客户协商变更交期。
验收：
协力厂商送货到厂后，生管和仓库依“委外加工单”收货，并开立“检验
通知单”通知品检到场检验，品检人员依“进料检验管理程序”执行检验，不
合格品按“不合格品管理程序”处理。
品检人员须对委外加工产生的不合格品进行鉴别，区分是料废还是工废，
并分别记帐，以便月结对帐时生管统计报废数量及比率，并按规定作扣款处理。
入库：仓库将检验合格品依“仓储管理程序”进行入库管理。亚太牌自动粉墙机
资料管理：
仓库将相关资料表单整理、做帐、保存。
所有资料表单依“质量记录管理程序”进行管理。
对帐请款：
生管应于每月3日以前跟协力厂商财务核对好上月加工数量、结存数量或
重量，必要时可到协力厂商处进行实地实物盘点。
与协力厂商确认数量、重量后，结存若有差异，由生管开出有差异的料号
给财务确认单价，再做好委外结存差异扣款明细表签到公司最高主管。
与协力厂商核对加工入库数量、单价及金额，双方确认无误后将月结对帐
单交财务部请款。
6、机械加工方法
6.1、车削
车削中工件旋转，形成主切削运动。刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外园柱面。刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。仿形车床或数控 车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。采用成
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型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。车削还可以加工螺纹面、端平
面及偏心轴等。车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。
一次性拖鞋精车时，可达IT6—IT5，粗糙度可达0.4—0.1μm。车削的生产率较高，切削
过程比较平稳，刀具较简单。
6.2、铣削
主切削运动是刀具的旋转。卧铣时，平面的形成是由铣刀的外园面上的刃
形成的。立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。提高铣刀的转速可以获得较
高的切削速度，因此生产率较高。但由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，
切削过程容易产生振动，因而限制了表面质量的提高。这种冲击，也加剧了刀
具的磨损和破损，往往导致硬质合金刀片的碎裂。在切离工件的一般时间内，
可以得到一定冷却，因此散热条件较好。按照铣削时主运动速度方向与工件进
给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。
顺铣
铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之
间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给
量突然增大，引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿
首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。
逆铣
可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，
因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了
刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不
利之处。
铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。
普通铣削一般只能加工平面，用成形铣刀也可以加工出固定的曲面。数控
全自动挤出中空吹塑机铣床可以用软件通过数控系统控制几个轴按一定关系联动，铣出复杂曲面来，
这时一般采用球头铣刀。数控铣床对加工叶轮机械的叶片、模具的模芯和型腔
等形状复杂的工件，具有特别重要的意义。
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6.3、刨削
刨削时，刀具的往复直线运动为切削主运动。因此，刨削速度不可能太高，生产率较低。刨削比铣削平稳，其加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm，精刨平面度可达0.02/1000，表面粗糙度为0.8—0.4μm。
6.4、磨削
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