中压绝缘件通用技术要求及检验标准

中压绝缘件通用技术要求检验标准
1.适用范围
本标准规定了本公司生产的 3.640.5kV 绝缘件产品的通用技术条件及检验标准。
本标准规定的内容若与特定产品的专用技术要求及检验标准有冲突之处,以专用技术条件及检验标准为准。
2、通用技术要求及检验标准
序号
检验项目与要求
检查方法工具
抽样水平
1
尺寸要求:
1安装螺孔中心距离偏差:新开模具±0.2mm,批量生产产品±0.5mm;
2)触头盒安装面到静触头安装面距离偏差:新开模具±0.2mm,批量生产产品±0.5mm;
3)和产品安装有关的外圆尺寸:新开模具±0.2mm,批量生产产品±0.5mm
4)绝缘子传感器高度±0.5mm;伞±0.5mm,户外产品伞+0.5
5)安装螺母的高度0~+0.10mm,螺母的垂直度0.1mm;
6)绝缘子、传感器平面度、平行度≤0.2mm,其它安装面平面度≤0.5mm
7)触头盒、套管、绝缘筒总高度±0.5mm
8)其它未注尺寸安装图纸的要求,其公差值如下
基本尺寸
极限偏差
基本尺寸
极限偏差
18
±0.35
250~315
±1.40
18~30
±0.42
315~400
±1.80
30~50
±0.50
400~500
±2.30
50~80
±0.60
500~630
±2.90
80~120
±0.70
630~800aqsh-012
±3.60
120~180
±0.85
800~1000
±4.50
180~250
±1.00
1000~1250
±5.50
游标卡尺等
新开模具全部尺寸测三模产品;批量生产时每生产一次抽查一个,所测尺寸包括1~7 所要求的项目
2
额定工频耐受电压、雷电冲击耐受电压(kV):
额定电压
工频耐受电压
雷电冲击耐受电压
3.6
25
40
7.2
30/32
60
12
42
75
17.5
55/57
105
24
65/68
125塑料单向阀
40.5
95/100
185
注:斜线下数据为支柱绝缘子、传感器的耐受电压值。
工频耐压试验
变压器、雷电冲
击发生器
不同电压等级
绝缘子传感器
工频耐压全检。
有屏蔽产品全
检。
3
局部放电量测量:
kV
pC
1.2Ur/ 3
1.1Ur(绝缘子传感器)
10
耐压试验变压
器、局部放电测
试仪
24~40.5kV
蔽触头盒套管
全检
4
爬电比距:户内一般按照污秽等级Ⅱ
绝缘污秽等级
最小公称爬电比距 mm/kV
Ⅰ(轻级)
16
Ⅱ(中级)
20
Ⅲ(重级)
25
Ⅳ(严重)
31
软线、卷尺
新产品图纸验
证、试模时实测
5
套管、触头盒弯曲负荷(N)
额定电流(A
800A
1000~1600A
2000~2500A
3150A
1000N
1250N
2000N
3150N
绝缘子弯曲负荷:≥6000N
万能材料试验
机、辅助工装
新产品、新材料进行试验
6
螺母扭矩(N.m
螺母规格
M6
M8
M10
M12
M16
导电螺母
12
25
40
80
160
安装螺母
9
20
24
50
120
螺母拉伸负荷(kN):
螺母规格
M6
M8
M10
M12
M16
导电螺母
7.5
13
21
315
58
安装螺母
8
15
23
33
机器人移动底盘
63
扭矩扳手、拉力
试验机,辅助工
随机抽样
7
传感器电容值:
额定电压 (kV)
传感器电容量(pF)
一拖二电容
3.6
180±15
7.2
150±15
12
115±15
200±15
24
80±10
120±15
35
45±10
80±10
40.5
45±10
80±10
电容表
全部检查
8
螺纹:同等规格的螺栓能旋到底。
螺栓
全部检查
9
玻璃化温度(Tg):Tg90℃(户内树脂)
DSC
每天生产同牌号材料至少抽一个样
10
表面粗糙度:
加工面 Ra
其它面 Ra
密封面 Ra
12.5μm
6.3μm
1.6μm
粗糙度样板
新开模具、日常
抽查
11
绝缘电阻:≥500MΩ
绝缘电阻表
条桶规定的产品
12
磁石电话机
X 光检查:产品内部无气泡、裂纹等缺陷。嵌件、芯棒(包括
网圈)位置准确.
X 光透视仪
绝缘子、传感器
全检
13
冷、热温度循环试验(3 个循环)
降温速度约1/min
-40℃×3h  115℃×3h
升温速度约2/min
冷、热冲击试验(10 个循环):
        变
0℃×1h               100℃×1h
高低温试验箱
新产品、新材料日常抽查
14
泄漏率:小于1.0×10-8弹性垫片Pa.m3/s
氦检漏仪
需要产品 100%
15
阻燃:V0 级(标准试样)
燃烧仪
每批材料至少
一个样
16
外观总体要求:
1)绝缘件颜应符合图样规定,也可根据客户合同规定的相似
样。单件产品表面颜应均匀。
2)绝缘件表面泽一致、调均匀,无花斑及流痕,表面颜
深浅程度每批一致。
3)表面应光滑、平整、不得有毛刺、气孔、开裂、尖角、折痕、
机械损伤等缺陷。
4)嵌件(含导体)无锈蚀、毛刺,无影响性能的伤痕,无多余
的树脂及镀层缺陷。
5)嵌件的位置度符合图纸的要求。
6)无脱模油痕迹
7)无导电性杂质。
目测
全部
17
产品清理修补:
1)成型面要求:平整、光滑;表面无污物和附着物、内部及表
面无裂纹等缺陷。
2)合模线(面):毛边清理干净,无刮手现象。
3)主料口位置:切除后,应将过渡部分处理平滑。
4)气孔修补:修补后的表面和产品的其余表面一致,不得有突
出和凹陷,泽一致。
目测
全部

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