螺柱
螺柱在弹簧作用力下发生应力断裂的情况
螺柱发生断裂，位置都发生在嵌件与塑料结合的交界面，（又是塑料壁厚变化面）。 二．与缺陷有关的因素：
1．本体材料（本身性能，回料比例，有无杂质或混料）。
2．弹簧力量状况。
3．嵌件形状及外形尺寸有无变化及表面清洁状态。
4．注塑工艺（尤其是压力引起的应力）。5．嵌件熔接工艺（熔接温度过高，速度过快，造成嵌件过度膨胀，或注塑后过早 熔接）。
三．各因素的具体分析：
so.csdn/api/v3/search?p=1&t=all&q=1．嵌件形状及尺寸情况：
从上海塑料制件供应商供应商提供的数据资料可以认为新旧嵌件
的尺寸变化，不应造成固定柱发生断裂。（嵌件表面清洁状态经俞
威现场观察基本是正常的）。
即便表面有未清除的油污，经相关试验证明不会引起螺柱断裂。
旧螺母1 旧螺母2 现用螺母1 现用螺母2 螺母高度mm 8.21 8.24 8.16 8.14 端口直径mm 上端5.50下端5.50上端5.51下端5.52上端5.58下端5.59上端5.57下端5.57中端直径mm 6.35 6.31 6.34 6.31
备注：旧螺母中间端的花纹比现在所使用螺母粗些
2．注塑工艺（尤其是压力）:
由于嵌件是在注塑完成后，嵌入塑料本体内，因此注塑工艺引
起的应力断裂可以基本排除。
3．嵌件熔接工艺：
因熔接温度过高（一般不高于280℃，因为PC的正常注塑温度
是250－340℃），造成嵌件过度受热而过度膨胀，冷却后嵌件沿轴
向过度收缩，造成固定柱在外力的作用下出现径向应力开裂。或注
塑后过早熔接（本体收缩尚未稳定时）因收缩应力而在外力的作用
下发生开裂。这种可能在理论上不能排除。
但经专门设计的试验证明（试验由柯达MTC、富裕质量、生产
部门联合实施）：嵌件熔接工艺的差别不致引起螺柱的断裂。
试验方案如下：
嵌件熔接试验方案
零部件准备：
1．塑料制件本体20件。
2．钣金安装架20件。
3．弹簧40件。
4．相应螺钉垫圈各50件。
试验方案：
1．熔接温度400℃，熔接时间8s 左右，倾斜5°－10°左右（不扶正），5件。
2．熔接温度400℃，熔接时间8s 左右，嵌件熔接角度90 °左右，5件。
3. 熔接温度400℃，熔接时间8s 左右，嵌件表面有油污（原装带来）5件。
4. 熔接温度400℃，熔接时间8s 左右，熔接角度90 °左右，5件。 4．弹簧的状态：
L1 L2 F
磨球lb
10mm=0.394inch 8.1mm=0.3189inch Rate lb/inch Sample 1
12.623.3141.7066 2
13.624.1140.3604 Kodak 1
轻质隔墙条板
12.322.3133.6802 2
去毛刺毛刷12.422.5135.0264 3
12.923.2137.6934 4
13.323.4136.3472 5
13.123.1133.6802 6
湿法炼锌12.822.7132.3594 7
13.123.3136.3472 8
14.324.6137.6934 9
13.223.6139.0396 10
13.223.4136.3472 ChungRong1
13.824.1137.6934 2
13.623.5133.6802 3
13.723.9136.3472 4
1424.2136.3472 5
15.225.9143.0528 6
14.224.5137.6934 7
13.423.4133.6548 8
14.825.6143.0528 9
13.523.9139.0396 10 13.824.1137.6934
1． Sample 为过去正常状态的老弹簧。
2． Kodak 为疑为力量过大的弹簧。
3． ChongRong 为供应商库存弹簧。塑料炼油
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