【摘要】不锈钢、双向不锈钢以及有金属管道在海洋平台、船舶制造、石化设备等中得到了越来越多的应用，本文介绍了海洋石油产业中不锈钢管道、双相不锈钢管道和有金属管道焊接作业中常用的焊接工艺，该工艺需要在焊接件的背部充保护气体（一般为氩气），以防止高温产生氧化。介绍了海洋石油工业中常用的管道内充气的方法，管道内充气装置的设计原理、制作以及应用方法，主要用于管道焊接施工工序中，有效减少了管体内充气容积，节约保护气体的用量和充气时间，提高焊接的效率和质量，降低了施工成本，而且该装置操作比较方便，实用性强。 384孔板【关键词】背部充保护气体 内充气封隔装置 制作与应用 药品采集专利
鸡笼的做法1 前言
1.1 不锈钢以及有金属焊接的常用工艺
在有金属管道及不锈钢管道的焊接作业中，普遍采用钨极氩弧焊施工工艺，这种焊接方法在焊接过程中具有温度非常高的特点，虽然钨极具有可以耐高温的特点，但是在高温和氧气
剖分式骨架油封同时作用的情况下，焊道很容易被氧化，因此，在焊接过程中需要将钨极与空气中氧气进行隔离，通常这种焊接方法使用的焊上装有气嘴（供喷出保护气体），喷出的保护气体可以防止钨极氧化，达到隔离的效果，焊接过程中一般控制喷出保护气体的流量为知识竞赛系统10～20l/min。当焊接不锈钢管道以及其他在焊接中容易被氧化材料的管道时，除了通过焊喷出保护气体保护钨极和正面的熔敷金属外，还需要在待焊接管道的的内部充保护气体（如氩气），防止不锈钢及其他在焊接中容易被氧化的合金材料管道焊缝内部在高温和氧气的双重作用下发生氧化。
1.2 焊接过程中管内充保护气的传统做法
海洋工程的施工人员采用在管道内部进行充保护气的方法，现有的方法是用密封纸封住待焊接管道的两端，在管体一端充保护气体，另一端排气，目的是排除管道内的空气，从而达到焊接的要求。现有的管道内充保护气的方法，如果直径大（10”以上）的不锈钢或者有金属管道，操作将十分困难。由于充气空间大造成消耗很大的充气时间和保护气体（氩气），而且排除空气的效果也不会很理想，因此管道内的焊道会出现一些氧化的现象。为此，根据多年的施工经验以及相应的理论知识，成功地设计和制造了一种实用新型专利产品-管体内充气封隔装置。（见图1）家用垃圾桶2 装置的结构
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