为保证ABS管道的焊缝与母材具有相同的强度及物理、化学性能,焊条应选用Φ4mm的ABS焊条。焊条表面应光洁,无凸瘤、气泡和杂质;焊条在15℃以上弯曲180~时不得断裂;焊条断面结构应均匀、紧密。 (9) 直管 (b) 三通
图1 ABS管连接时常采用的坡口形式
(3)焊接工艺
点固前必须复查坡口尺寸,管口必须组对正确,点固焊焊点应沿焊口均匀分布,点固焊个数为:管径小于32nltll的管口点固2点,管径为40—801Ylln的管口点固4点,管径为100-200illm的管口点固6—8点。每一点固焊长度一般为10lnlYl,不允许出现未焊透、裂纹、焊瘤、未熔合、气孔、咬边等缺陷。
②焊接温度
焊接温度宜控制在220~250℃左右。
③焊嘴与工件距离
焊嘴与工件距离一般为5-6 mm,焊接时焊嘴需作上下、左右摆动,摆动速度为1~3次/s,宽度8~12mln,这样不致使母材“烧黑”、“烧黄”,也不致使母材变质发泡。
④焊接速度
焊接速度一般为0.15~~~~0.25 m/min,当焊接温度与速度掌握合适时,就能看到焊条接触焊件处的根部左、右、前三面呈粘流状态(即所谓“挤浆”),焊缝不会因起泡而产生疏松,这样的焊缝断面结构在放大镜下观察,发现其质地紧密,与母材一致。
⑤焊条角度及焊与焊件夹角
薄膜生产线 焊接时,焊条与焊接方向成90~角。焊与焊件夹角一般成20血氧仪测试方法~‘-45‘角,焊件薄时夹角应小一些,焊件厚时夹角则大一些。
(4)焊接的质量要求
焊缝应平直,母材与焊缝应圆滑过渡,不得有气孑L、裂纹、未熔合、焊瘤、凹坑、烧黄(黑)等缺陷。打底焊时采用单面焊双面成形工艺且必须焊透。
(5)施工注意事项
①施工及焊接区域严禁有明火,并严禁吸烟,严禁用带油的棉纱擦拭管道。
gammaproteobacteria>扩管机 ②焊接时,焊条只能纵向填充(焊),相对于已焊成的焊缝,焊条不可进行横向再填充,因为这样会使下部已焊上的焊条断裂。同一条焊缝,只能使用同一直径焊条。
③焊缝焊条排列必须紧密,不得有空隙。
④焊接完毕后,焊缝严禁用冷水冷却。