电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而溶化达到连接的一种塑料（聚乙烯）管材配件。 PE电熔管件焊接工艺要点：
对于电熔管件焊接的工艺要求主要分为8个小点进行分析考虑。
电极材料1、用刮刀将管材焊接面的氧化层刮削干净，一般刮削深度为0.2～0.5mm，如管材管件配太紧不易承插装配时，可适当增加刮削量，并用标志笔标识好承插深度。
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2、在焊接前必须清除管件、管材焊接表面的有机污渍。偶极子天线
3、用万用表检测管件是否通路，如管件线圈正常则将电熔管件装入管口适当深度，再用锤子均匀轻击电熔管件四周，直到管件边缘与标识线重合为止，禁止敲击电源接线柱处。
4、检查管材和管件的配合间隙是否均匀，配合间隙适度为宜。
5、在装配时必须将溅落在焊接区的污渍擦干净。
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6、固定装配好的接头和两侧管线，应使两侧管线保持在同一轴线上，并且保证接头处不受任何外力作用，以待焊接。
7、焊接完成后，应保证充分的冷却时间，冷却期间禁止挪动管线。
模具特氟龙8、焊机正常工作的必要条件：220V或380V的稳定电源，6mm2以上的电源线。
电熔管件的质量要求很高，还要和电熔焊机配套使用，目前的国家标准中电熔管件供应商，没有检测和控制电熔管件焊接性能和焊接质量的性能指标PE电熔管件厂家，因此建议电熔管件生产厂直接采用相关的国际标准，一方面可以保证自己产品的质量稳定电熔管件规格，另一方面也为进入国际市场作好准备。
PE电熔管件安装注意事项：
1.安装时电熔管件内壁及管材熔接区严禁有有机物及其他物质污染。
2.焊接管件时必须远离焊接管件，直至完成焊接冷却30S后方可靠近。
3.根据现场环境的温度及工作电压变化。 在焊接时可适当补偿焊接时间。
4.根据电熔焊机的要求输入匹配的电源，在电源距离电熔焊机越远，则要求电源线线径越大，以免出现欠压影响焊接质量。
5.管道安装时，弯头、三通管件必须做好支墩加固或支架固定及适当做好管道补偿。
6.管材填埋必须在冻土层以下，管沟在安装及焊接时不能有水浸泡管道。
7.气温较低时，焊接电熔管件必须做好保温工作。
8.昼夜温差较大的环境下工作，必须采用扶正器及其他工具固定电熔管件两边的管材，以免受热胀冷缩影响焊接质量。
9.咋冷却过程中，不能移动管材和管件。
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