一、施工准备 :
1.预制场地：预制工程如需场地预制时；应提需求标准、位置、尺寸认可后；应在指
定地点
搭盖临时预制场；并须于完工时；无条件拆除复原及防护措施..
2.物料暂存区：为安装之管件、阀类易受潮或易受碰撞之设备；须设仓库存放..
3.电力：在厂区内或工务所；所须之电力均应提容量、电压申请核可后配置例如手
动砂轮机、切模工具、照明等..
4.其他焊接设备、气切工具、电动工具、吊装机器等；皆须事先检查其使用操作之 安全性；并须符合相关劳工安全卫生法规之要求；方可使用；且须定期检查..
5.核查现场条件；绘制管路系统的管路单线图及管路预制图..
6.单线图上必须标明材质和阀门的编号；且经过专业工程师的确认..
1.材料堆放处；场地须干燥通风及排水良好；如有污染、损伤之顾虑；更应予垫高并
保持整齐；及注意场地四周环境卫生..
2.不锈钢材质之钢管、管件不得与锌质、碳钢等材料共同存放；且严禁用镀锌之铁 线固定；并须加盖保存；不得与地路面接触..
3.钢管搬运不得丢掷或在地上拖拉、推曳；更不得与其他坚锐之物体撞击..
4.未使用管材需放置物料暂存区；且须制作管架放置管材..
5.材料在未使用前不得打开外层的保护膜；以及管道两端的封盖
6.按照预制图上统计的材料到仓库领料..
三、施工之管理
1.所有焊工须经过专门的安全作业培训；取得特种作业操作资格证且在有效期间
内..
2.Clean room施作需填料全氩焊施作..
3.非Clean room施作；第一道填料焊接需氩焊打底；第二道填料焊可使用电焊或氩
焊..
四、不锈钢钢管/镀锌钢管焊接要求：
1.切管：管端切割后；不论平口或斜口；皆须用砂轮将焊接表面磨至平滑；无残留杂
质；露出光滑金属表面..
2.倒角：不管管材管壁厚度及尺寸皆须倒角；倒角方法依法规方法施作..
管壁
ap劫以下
3.焊道质量必须符合AWS标准..
4.焊工及焊条：
（a）焊接人员须通过相关机构检定合格；并于施作前提出证件复印件登记认可后;
方可施作..
（b）焊条须依据缝形状及组合状况；母材成分焊接之检验等状况；做适当之选择;
并于施工前提出..
（c）焊条之储放、保温、烘干等须依厂牌说明书规定办理..
（d）焊条应避免因潮湿或其他原因而损坏；凡焊药脱落、潮湿、已氧化、染有油渍或已损坏之焊条一概不得使用..
5.点焊：
（a）点焊3”以下管线采直接管口点焊固定方式;4”以上管线应以固定片或焊夹方式点焊；固定片材质应与管材相同..
（b）镀锌钢管合管焊接采离缝隙3-5mm或按照一般规范；焊接要求为渗透焊；且
焊接时管内不需灌充惰性气体..
（c）不锈钢管合管焊接采不离缝隙；焊接不渗透焊；且焊接时管内”需”灌充惰性气体..焊接时管内必须充入足够氩气进行保护；采用引弧极或高频引弧装
置；严禁在管壁上直接接触引弧；焊炬移动保持平稳；尽量不作横向摆动；当
焊缝较宽时；焊炬宜略横向摆动；移动速度缓慢；摆动型式为锯齿形；不宜后
退焊炬；送丝速度应均匀；送丝摆动幅度不宜过大；焊丝端部应自始至终处于
氩气保护区域内以防止被氧化..焊炬与焊丝、工件倾角如图：
（d）点焊时应使焊珠成点；不可拉长或成线；以免影响焊接质量；以管厚之1.5倍即可..
6.焊接：
（a）焊接时每层起焊点不得再同一位置；且每道焊层厚约 3.2㎜；层数以最后一层高出管面1.6 m╱m；表面宽度较原有焊槽宽约3.2㎜；每一接头至少焊两
层以上；每层焊接前均需刷干净；焊道表面必须均匀；不可凹陷而低于管壁;
亦不可凸出过管壁1.6 m╱m以上详表；凸出之表面形状须以中心最高而向两
侧逐渐减少..
（b）主管安装支管；其开孔不得小于支管相接端之内径；但不得大于支管内径
1.6 m╱m以上..
（c）支管接头支管补强板焊缝；与原周焊缝应相互错开150 m╱m以上..
（d）套焊法兰不得直接焊于大小头、三通、弯头….等..须加焊至少75 m╱m短管；但焊颈法兰不在此限..
微波功率放大器（e）有缺陷之焊口铲修时须谨慎进行；对同一焊口只可铲修两次；补焊超过时须重新切开组焊..
（f）镀锌钢管焊接前；须将直管及管件外管及内管管端起角处50 m╱m或套焊焊到两侧50 m╱m油漆或镀锌层完全清除后；始可焊接..
（g）优良之焊接其尺寸应与图面相符且无残留焊渣根部表面凹陷、融蚀、迭层、夹渣、变形、气孔….等现象..
（h）由于手工钨极氩弧的电弧集中穿透能力强；因此应随时注意观察熔池下陷情况；以免熔透过大或烧穿；应采用左向焊法；在保证焊接质量的前提下；焊接速度应尽量快些；收弧时应将弧坑处多加一些焊丝..其焊接规范参数如下：
注：若管道较长；氩气流量应适当增大..
剥离力测试方法
五、安装规定 :
1.管路应确实依照图面安装、水平、垂直须使用水平尺、铅垂等测定以减少误差..
0312模型
2.阀类安装应注意规格急流体方向；切勿倒装或错误..
3.管端之封盖；法兰面之保护；机械上管口之密封等；在位安装前绝不可拆除..
4.不得于直管或管件直接开孔插管；应使用标准管件；若无标准管件须经业主核可
后方可开孔..开孔应准确以便减少插管间隙；插管应尽量保持于直管被插支管内
径表面突出2-3mm；不可突出太多或不足..
5.线与设备连接时；正式支撑尚未完时；须有适当之临时支撑；以防止设备受损或
管路歪
防辐射内裤斜..
6.法兰口配管时；应注意下列事项：
管端两法兰中心应准确；法兰面须平行配置；且内外角毛边应去除..
碟阀安装时；管端之两法兰应完全焊好；且距离较碟阀多2 m╱m之间隙；挡流
叶片应打开约10度；不可于全开或全关时作配管锁紧动作；且不须加装垫片..
六、测试检查 :
智能控制方法1.本工程支管线部分；应按照本章之规定办理检查与试验..
2.材料检查：
本工程所使用之材料应详加检查..其所使用之各项材料；英语材料表规格符
合..
管线所使用之材料；在显着处均印有材料规格及材质标记；检查所用的材料时;
可依该标记作为依据..
3.氩焊/电焊检查：
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