一种烫光机油烟净化系统的制作方法

1.本实用新型涉及油烟净化装置技术领域，特别涉及一种烫光机油烟净化系统。

背景技术：

2.烫光机是纺织后整理行业中必不可少的设备之一，它主要用于对毛纺、人造毛皮、毛毯、经编等织物进行烫光，由于生产过程中织物上添加有纺丝油和润滑油等油剂，而这些油剂在高温烫光时会从布匹中挥发出来，从而产生油烟废气，且油烟废气中混杂有绒毛，从烫光机中排出的混杂着绒毛的油烟废气如直接排放至空气中，会严重污染大气环境，危害操作工人的身体健康，因此必须对其进行净化后才能排放至空气中。
3.目前，公告号为cn206996220u的中国实用新型，公开了一种烫光机组废气处理系统，包括安装在每一台烫光机上的分支风管以及与各分支分管连通的主风管，分支风管上安装有自动风阀，主风管的一端依次连接有毛绒箱、等离子油烟净化器以及引风机，引风机上安装有变频器。
4.现有的实用新型通过设置烫光机的开启数量来变频控制引风机的频率，有效协调废气排量与引风机能耗之间的平衡，但是，该现有技术将自动风阀直接安装在分支风管上并将用于净化毛絮杂质的毛绒箱放置在主风管上，长期使用后含有绒毛的油烟废气很有可能粘附在自动风阀上从而影响分支管道的出风量，同时引风机的频率是依靠烫光机的开启数量来设定的，由于某一分支管道的出风量减少而引风频率不变，则会导致主管道内的油烟废气的实际流速会高于预先设定的流速，从而影响后续的毛绒吸收效果以及油烟净化效率，具有改进的空间。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种烫光机油烟净化系统，其优点是废气净化效果好。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烫光机油烟净化系统，包括若干固定设置在水平地面上的烫光机以及用于供废气流通的主管道，所述主管道的末端沿着废气流动方向依次设有用于清理废气中的油烟杂质的油烟净化组件以及用于吸引废气流向所述油烟净化组件的变频引风机；所述烫光机上基于废气排出管道固定连接有用于清除废气中的毛绒杂质的毛绒清理组件，所述毛绒清理组件输出端固定连接有用于控制进入所述主管道的废气量的风量调节阀门，所述废气排出管道上固定设有用于监测废气通过量从而实现控制所述风量调节阀门出风大小的风量传感器组件，所述主管道在所述油烟净化组件前端固定设有用于监测空气压力大小，从而实现控制所述变频引风机工作频率大小的气压传感器组件。
7.通过上述技术方案，在烫光机用于排出废气的废气排出管道上固定连接毛绒清理组件并且将用于控制进入主管道的废气量的风量调节阀门设在风量调节阀门的输出端，则废气中的毛绒杂质不会堵塞风量调节阀门，避免对出风量造成影响，同时在废气排出管道上固定设置风量传感器组件，由于每个烫光机的废气输出量都是不一样的，通过风量传感
器组件实现监测废气通过废气排出管道的量从而实现控制风量调节阀门的出风大小，从而保证通过风量调节阀门通入主管道内的每道废气的出风量能够在一定的误差范围内，从而便于调节变频引风机的频率提升废气净化效率，同时在主管道上且在油烟净化组件前端固定设置气压传感器组件，气压传感器组件进一步监测主管道内的空气压力大小，避免在废气传输过程中产生损耗，通过进一步监测主管道内的空气压力大小从而实时控制变频引风机的工作频率大小，使得变频引风机的频率能够与通过油烟净化器的废气量相适配，进一步保证了废气的净化效果。
8.本实用新型进一步设置为：所述主管道沿着废气流动方向的两侧均匀固定间隔设有若干连接法兰盘，所述风量调节阀门的输出端同样固定设有所述连接法兰盘，所述风量调节阀门的废气输出端基于法兰连接固定连接于所述主管道上。
9.通过上述技术方案，在主管道沿着废气流动方向的两侧均匀固定间隔设置若干连接法兰盘并且在风量调节阀门的输出端同样设置连接法兰盘，基于法兰连接的方式即可实现将风量调节阀门的废气输出端紧密固定连接在主管道上，同时在主管道上设置若干连接法兰盘作为拓展位，正常使用时处于闭合状态，需要增添烫光机并需要对废气进行净化时仅需要将新的废气排出管道连接到主管道上即可，操作简单便利，只需要设置一根主管道，兼容性强。
10.本实用新型进一步设置为：所述毛绒清理组件包括固定设置于水平地面上的毛绒清理座，所述毛绒清理座内均匀固定设有若干毛绒吸附网。
11.通过上述技术方案，在毛绒清理座内均匀设置若干毛绒吸附网从而保证毛绒的吸收率。
12.本实用新型进一步设置为：所述风量调节阀门包括固定连接于水平地面上的阀门筒，所述阀门筒内固定设有第一阀门片以及与所述第一阀门片贴合的第二阀门片，所述第一阀门片与所述第二阀门片上均匀间隔开设有若干供废气通过的扇形通风孔且设置在所述第一阀门片与所述第二阀门片上的所述扇形通风孔交错设置，所述阀门筒外部侧壁上固定设有用于驱动所述第二阀门片转动的驱动组件。
13.通过上述技术方案，在阀门筒内固定设置第一阀门片以及与第一阀门片贴合且设置在阀门片上的扇形通风孔交错设置的第二阀门片，驱动组件驱动第二阀门片旋转一定的角度，第二阀门片未开孔的部位堵塞住第一阀门片上的扇形通风孔不同面积从而实现控制输入主管道内的废气容量，操作简单，调节精度高。
14.本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接于所述第二阀门片中心的连接轴，所述连接轴贯穿所述阀门筒侧壁，所述连接轴远离所述第二阀门片的端部固定设有传动齿轮，所述阀门筒的侧壁固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设有与所述传动齿轮啮合的驱动齿轮。
15.通过上述技术方案，在连接轴远离第二阀门片的端部固定设置传动齿轮并且设置与传动齿轮啮合以驱动传动齿轮旋转的驱动齿轮，驱动电机驱动驱动齿轮旋转一定的角度从而实现带动传动齿轮旋转一定角度，继而带动第二阀门片旋转一定角度遮住第一阀门片上的扇形通风孔的通过面积，调整精度高。
16.本实用新型进一步设置为：所述驱动电机为伺服电机。
17.通过上述技术方案，设置驱动电机为伺服电机，由于伺服电机具有运行稳定，旋转
精度高，速度可调的优点，可实现精准控制，便于通过控制伺服电机的旋转角度从而实现控制第二阀门片相对于第一阀门片的旋转角度，提升了废气的通过量精度。
18.本实用新型进一步设置为：所述主管道在所述气压传感器组件与所述油烟净化组件之间固定设有用于降低废气温度，从而提升油烟净化效果的水冷换热组件，所述水冷换热组件包括套设连接于所述主管道上的水冷座，所述水冷座一端开设有供冷水进入的进水口，另一端开设有供热水流出的排水口，所述水冷座内开设有供冷水流动的腔室。
19.通过上述技术方案，在主管道上位于气压传感器组件与油烟净化组件之间设置水冷换热组件，冷却水从水冷座一端的进水口进入腔室，带动主管道壁上的温度从而实现降低废气温度，有利于提升油烟净化效果，吸收完热量的冷却水从排水口一端排出并进入循环。
20.本实用新型进一步设置为：所述变频引风机为ec式可调速风机且所述变频引风机可挂载多个。
21.通过上述技术方案，设置变频引风机为ec式可调速风机，通过调整风机的转速从而实现控制引风效率，同时设置变频引风机可以挂载多个，当开启引风机数量较多时，仅仅使用一个变频引风机的引风效率是远远不够的，此时增加挂载变频引风机的数量有利于提升引风效率，保证了净化效果。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1. 烫光机用于排出废气的废气排出管道上固定连接毛绒清理组件并且将用于控制进入主管道的废气量的风量调节阀门设在风量调节阀门的输出端，则废气中的毛绒杂质不会堵塞风量调节阀门，避免对出风量造成影响；
24.2. 在废气排出管道上固定设置风量传感器组件，由于每个烫光机的废气输出量都是不一样的，通过风量传感器组件实现监测废气通过废气排出管道的量从而实现控制风量调节阀门的出风大小，从而保证通过风量调节阀门通入主管道内的每道废气的出风量能够在一定的误差范围内，从而便于调节变频引风机的频率提升废气净化效率，同时在主管道上且在油烟净化组件前端固定设置气压传感器组件，气压传感器组件进一步监测主管道内的空气压力大小，避免在废气传输过程中产生损耗，通过进一步监测主管道内的空气压力大小从而实时控制变频引风机的工作频率大小，使得变频引风机的频率能够与通过油烟净化器的废气量相适配，进一步保证了废气的净化效果。
附图说明
25.图1是本实施例的整体的结构示意图；
26.图2是图1中a部分的结构放大示意图；
27.图3是本实施例的毛绒清理组件的半剖结构示意图；
28.图4是本实施例的风量调节阀门的爆炸结构示意图。
29.附图标记：1、烫光机；11、废气排出管道；12、风量传感器组件；2、主管道；21、连接法兰盘；22、气压传感器组件；3、油烟净化组件；4、变频引风机；5、毛绒清理组件；51、毛绒清理座；52、毛绒吸附网；6、风量调节阀门；61、阀门筒；62、第一阀门片；63、第二阀门片；64、扇形通风孔；7、驱动组件；71、连接轴；72、传动齿轮；73、驱动电机；74、驱动齿轮；8、水冷换热组件；81、水冷座；82、进水口；83、排水口。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.实施例：
32.参考图1和图3，一种烫光机油烟净化系统，包括一根横向固定设置在水平地面上用于供废气流通的主管道2，主管道2沿着废气流动方向的两侧均匀固定间隔设有若干连接法兰盘21，若干连接法兰盘21作为拓展位，正常使用时处于闭合状态，在主管道2两端整齐并列设有若干固定设置在水平地面上的烫光机1，相邻两个烫光机1组成一组，设置在烫光机1上的废气排出管道11固定连接有用于清除废气中的毛绒杂质的毛绒清理组件5，毛绒清理组件5由固定设置在水平地面上的毛绒清理座51以及均匀固定在毛绒清理座51内的若干毛绒吸附网52组成，在毛绒清理组件5输出端固定连接有用于控制进入主管道2的废气量的风量调节阀门6，废气排出管道11上固定设有用于监测废气通过量的风量传感器组件12，由于每个烫光机1的废气输出量都是不一样的，风量传感器组件12实时监测废气通过废气排出管道11的量，并根据通过废气排出管道11的废气量的大小来实现控制风量调节阀门6的出风大小，保证从风量调节阀门6排入主管道2内的每道废气的出风量能够保持在标准排出量的
±
5%的范围内，风量调节阀门6的输出端同样固定设有连接法兰盘21，风量调节阀门6的废气输出端基于法兰连接固定连接于主管道2上，基于法兰连接的方式即可实现将风量调节阀门6的废气输出端紧密固定连接在主管道2上，需要增添烫光机1并需要对废气进行净化时仅需要将新的废气排出管道11连接到主管道2上即可，同时在主管道2的末端沿着废气流动方向依次设有用于清理废气中的油烟杂质的油烟净化组件3以及用于吸引废气流向油烟净化组件3的变频引风机4，且主管道2在油烟净化组件3前端固定设有气压传感器组件22，气压传感器组件22进一步监测主管道2内的空气压力大小，避免在废气传输过程中产生损耗，通过进一步监测主管道2内的空气压力大小从而实时控制变频引风机4的工作频率大小，使得变频引风机4的频率能够与通过油烟净化器的废气量相适配。在本实施例中，变频引风机4为ec式可调速风机，基于pid调节方式进行调节，当气压传感器组件22监测到主管道2内的气压低于标准值时降低变频引风机4的转速，降低引风功率，当主管道2内的气压高于标准值时，提高变频引风机4的转速，提升引风功率，同时为了避免开启引风机数量较多时，而仅仅使用一个变频引风机4的引风效率是远远不够的情况发生，变频引风机4可挂载多个，多余变频引风机4基于螺栓实现叠放固定连接且增设的变频引风机4同样基于pid调节方式进行统一调节，实现引风效率的叠加。
33.参考图1和图4，具体的，风量调节阀门6包括固定连接在水平地面上的阀门筒61，阀门筒61呈圆柱形构造，在阀门筒61内固定设有第一阀门片62以及与第一阀门片62贴合的第二阀门片63，第一阀门片62与第二阀门片63上均匀间隔开设有若干供废气通过的扇形通风孔64且设置在第一阀门片62与第二阀门片63上的扇形通风孔64交错设置，阀门筒61外部侧壁上固定设有用于驱动第二阀门片63转动的驱动组件7，驱动组件7驱动第二阀门片63旋转一定的角度，第二阀门片63未开孔的部位堵塞住第一阀门片62上的扇形通风孔64不同面积从而实现控制输入主管道2内的废气容量，具体的，驱动组件7包括固定连接在第二阀门片63中心位置的连接轴71，连接轴71贯穿所述阀门筒61侧壁且伸出侧壁一段距离，在连接轴71远离第二阀门片63的端部固定设有传动齿轮72，阀门筒61的侧壁固定设有驱动电机73，驱动电机73的输出端固定设有与传动齿轮72啮合的驱动齿轮74，传动齿轮72与驱动齿
轮74的模数比不低于4，即驱动齿轮74转动4圈只能带动传动齿轮72旋转一圈，大大提升了第二阀门片63的调节精度，并且可以在驱动电机73的输出端处设置二级减速机，减速比在1：8以上，进一步提升调节精度。在本实施例中，驱动电机73使用伺服电机，驱动组件7驱动第二阀门片63旋转一定的角度，第二阀门片63未开孔的部位堵塞住第一阀门片62上的扇形通风孔64不同面积从而实现控制输入主管道2内的废气容量，但不限于使用伺服电机，同样可以使用步进电机等。
34.参考图1和图2，具体的，主管道2在气压传感器组件22与油烟净化组件3之间固定设有水冷换热组件8，水冷换热组件8用于降低废气温度，从而提升油烟净化效果，水冷换热组件8包括套设连接在主管道2上的水冷座81，水冷座81一端开设有供冷水进入的进水口82，另一端开设有供热水流出的排水口83，水冷座81内开设有供冷水流动的腔室，冷却水从水冷座81一端的进水口82进入腔室，带动主管道2壁上的温度从而实现降低废气温度，吸收完热量的冷却水从排水口83一端排出并进入循环。
35.使用过程简述：从烫光机1排出的带动毛绒油烟杂质的废气从废气排出管排入毛绒清理组件5内清除废气中的毛绒杂质后经由风量调节阀门6输入主管道2，固定设置在废气排出管道11上的风量传感器组件12实时监测废气通过量并控制驱动电机73旋转一定角度从而实现控制进入到主管道2内的废气量，随后固定设置在主管道2末端位置的气压传感器组件22实时主管道2内部的空气压力大小并实时控制变频引风机4的工作频率大小，使得变频引风机4的频率能够与通过油烟净化器的废气量相适配，最后废气在经过水冷换热组件8降温后通入油烟净化组件3后排入空气中。
36.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出具有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种烫光机油烟净化系统，包括若干固定设置在水平地面上的烫光机(1)以及用于供废气流通的主管道(2)，所述主管道(2)的末端沿着废气流动方向依次设有用于清理废气中的油烟杂质的油烟净化组件(3)以及用于吸引废气流向所述油烟净化组件(3)的变频引风机(4)；其特征在于，所述烫光机(1)上基于废气排出管道(11)固定连接有用于清除废气中的毛绒杂质的毛绒清理组件(5)，所述毛绒清理组件(5)输出端固定连接有用于控制进入所述主管道(2)的废气量的风量调节阀门(6)，所述废气排出管道(11)上固定设有用于监测废气通过量从而实现控制所述风量调节阀门(6)出风大小的风量传感器组件(12)，所述主管道(2)在所述油烟净化组件(3)前端固定设有用于监测空气压力大小，从而实现控制所述变频引风机(4)工作频率大小的气压传感器组件(22)。2.根据权利要求1所述的一种烫光机油烟净化系统，其特征在于，所述主管道(2)沿着废气流动方向的两侧均匀固定间隔设有若干连接法兰盘(21)，所述风量调节阀门(6)的输出端同样固定设有所述连接法兰盘(21)，所述风量调节阀门(6)的废气输出端基于法兰连接固定连接于所述主管道(2)上。3.根据权利要求1所述的一种烫光机油烟净化系统，其特征在于，所述毛绒清理组件(5)包括固定设置于水平地面上的毛绒清理座(51)，所述毛绒清理座(51)内均匀固定设有若干毛绒吸附网(52)。4.根据权利要求1所述的一种烫光机油烟净化系统，其特征在于，所述风量调节阀门(6)包括固定连接于水平地面上的阀门筒(61)，所述阀门筒(61)内固定设有第一阀门片(62)以及与所述第一阀门片(62)贴合的第二阀门片(63)，所述第一阀门片(62)与所述第二阀门片(63)上均匀间隔开设有若干供废气通过的扇形通风孔(64)且设置在所述第一阀门片(62)与所述第二阀门片(63)上的所述扇形通风孔(64)交错设置，所述阀门筒(61)外部侧壁上固定设有用于驱动所述第二阀门片(63)转动的驱动组件(7)。5.根据权利要求4所述的一种烫光机油烟净化系统，其特征在于，所述驱动组件(7)包括固定连接于所述第二阀门片(63)中心的连接轴(71)，所述连接轴(71)贯穿所述阀门筒(61)侧壁，所述连接轴(71)远离所述第二阀门片(63)的端部固定设有传动齿轮(72)，所述阀门筒(61)的侧壁固定设有驱动电机(73)，所述驱动电机(73)的输出端固定设有与所述传动齿轮(72)啮合的驱动齿轮(74)。6.根据权利要求5所述的一种烫光机油烟净化系统，其特征在于，所述驱动电机(73)为伺服电机。7.根据权利要求1所述的一种烫光机油烟净化系统，其特征在于，所述主管道(2)在所述气压传感器组件(22)与所述油烟净化组件(3)之间固定设有用于降低废气温度，从而提升油烟净化效果的水冷换热组件(8)，所述水冷换热组件(8)包括套设连接于所述主管道(2)上的水冷座(81)，所述水冷座(81)一端开设有供冷水进入的进水口(82)，另一端开设有供热水流出的排水口(83)，所述水冷座(81)内开设有供冷水流动的腔室。8.根据权利要求1所述的一种烫光机油烟净化系统，其特征在于，所述变频引风机(4)为ec式可调速风机且所述变频引风机(4)可挂载多个。

技术总结

本实用新型公开了一种烫光机油烟净化系统，应用在油烟净化装置技术领域，其技术方案要点是：所述烫光机上基于废气排出管道固定连接有用于清除废气中的毛绒杂质的毛绒清理组件，所述毛绒清理组件输出端固定连接有用于控制进入所述主管道的废气量的风量调节阀门，所述废气排出管道上固定设有用于监测废气通过量从而实现控制所述风量调节阀门出风大小的风量传感器组件，所述主管道在所述油烟净化组件前端固定设有用于监测空气压力大小，从而实现控制所述变频引风机工作频率大小的气压传感器组件；具有的技术效果是：废气净化效果好。废气净化效果好。废气净化效果好。