⽬录
摘要 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。1绪论 .. (2) 2带式输送机概述 (3)
2.1 带式输送机的应⽤ (3)
2.2 带式输送机的分类 (3)
2.4 带式输送机的⼯作原理 (4)
2.5 带式输送机的结构和布置形式 (6)
2.5.1 带式输送机的结构 (6)
2.5.2 布置⽅式 (6)
3 带式输送机的设计计算 (7)
3.1 已知原始数据及⼯作条件 (7)
3.2 计算步骤 (8)
3.3传动功率计算 (10)
3.4.1 传动轴功率计算 (10)
3.5.1 最⼤张⼒计算及输送带材料选择 (12)
3.5.2 输送带不打滑条件校核 (13)
3.5.2 输送带下垂度校核 (14)
3.5.3 各特性点张⼒计算 (14)
3.8 拉紧⼒计算 (16)
生产数据采集
4.1 电机的选⽤ (17)
4.2.1 传动装置的总传动⽐ (17)
4.2.3 联轴器 (17)
5 带式输送机部件的选⽤ (20)
5.1 输送带 (20)
5.1.1 输送带的分类： (21)
5.1.2 输送带的连接 (22)
5.2 传动滚筒 (23)
5.2.1 传动滚筒的作⽤及类型 (23)
5.2.2 传动滚筒的选型及设计 (23)
5.3 托辊 (24)
5.3.1 托辊的作⽤与类型 (24)
5.3.2 托辊的选型 (26)
5.6拉紧装置 (27)
5.6.1 拉紧装置的作⽤ (27)
5.6.2 张紧装置在使⽤中应满⾜的要求 (27)
5.6.3 拉紧装置在过渡⼯况下的⼯作特点 (28)
5.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 (28)
5.6.5 拉紧装置的种类及特点 (28)
6其他装置 (31)
6.1 给料装置 (31)
6.2 卸料装置 (31)
塑料表面电晕处理机
6.3清扫装置 (32)
7 电⽓及安全保护装置 (33)
结论 (34)
参考⽂献 (36)
摘要
本次毕业设计是关于矿⽤固定式带式输送机的设计。
⾸先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了带式输送机的选型原则及计算⽅法；然后根据这些设计准则与计算选型⽅法按照给定参数要求进⾏选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进⾏了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。
⽬前，胶带输送机正朝着长距离，⾼速度，低摩擦的⽅向发展，近年来出现的⽓垫式胶带输送机就是其中的⼀个。在胶带输送机的设计、制造以及应⽤⽅⾯,⽬前我国与国外先进⽔平相⽐仍有较⼤差距，国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不⾜。
本次带式输送机设计代表了设计的⼀般过程, 对今后的选型设计⼯作有⼀定的参考价值。
关键词：带式输送机；选型设计；主要部件
全套CAD图纸，加153893706
1绪论
带式输送机是连续运⾏的运输设备，在冶⾦、采矿、动⼒、建材等重⼯业部门及交通运输部门中主要⽤来运送⼤量散状货物，如矿⽯、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式输送机是煤矿最理想的⾼效连续运输设备，与其他运输设备相⽐，不仅具有长距离、⼤运量、连续输送等优点，⽽且运⾏可靠，易于实现⾃动化、集中化控制，特别是对⾼产⾼效矿井，带式输送机已成为煤炭⾼效开采机电⼀体化技术与装备的关键设备。特别是近10年，长距离、⼤运量、⾼速度的带式输送机的出现，使其在矿⼭建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿⼚中的应⽤⼜得到进⼀步推⼴。
选择带式输送机这种通⽤机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独⽴解决⼯程实际问题的能⼒，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的⼀次综合运⽤，也使我们的设计、计算和绘图能⼒都得到了全⾯的训练。
原始参数：
1）输送物料：⽯灰⽯
2）物料特性：（1）块度：0～50mm
（2）散装密度：1.2t/m3
（3）在输送带上堆积⾓：ρ=25°
3）输送系统及相关尺⼨：（1）运距：30m
（2）倾斜⾓：β=0°
（3）最⼤运量:300t/h
设计解决的问题：
熟悉带式输送机的各部分的功能与作⽤，对主要部件进⾏选型设计与计算，解决在实际使⽤中容易出现的问题，并⼤胆地进⾏创新设计。
2带式输送机概述
2.1 带式输送机的应⽤
带式输送机是连续运输机的⼀种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之⼀，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。在⼯业、农业、交通等各企业中，连续运输机是⽣产过程中组成有节奏的流⽔作业运输线不可缺少的组成部分。
连续运输机可分为：
（1）具有挠性牵引物件的输送机，如带式输送机，板式输送机，刮板输送机，⽃式输送机、⾃动扶梯及架空索道等；
（2）不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机、振动输送机等；
（3）管道输送机(流体输送)，如⽓⼒输送装置和液⼒输送管道。
其中带输送机是连续运输机中是使⽤最⼴泛的，带式输送机运⾏可靠，输送量⼤，输送距离长，维护简便，适应于冶⾦煤炭，机械电⼒，轻⼯，建材，粮⾷等各个部门。
2.2 带式输送机的分类
带式输送机分类⽅法有多种，按运输物料的输送带结构可分成两类，⼀类是普通型带式输送机，这类
带式输送机在输送带运输物料的过程中，上带呈槽形，下带呈平形，输送带有托辊托起，输送带外表⼏何形状均为平⾯；另外⼀类是特种结构的带式输送机，各有各的输送特点。其简介如下：
80TD QD DX U ?II
型固定式带式输送机轻型固定式带式输送机普通型型钢绳芯带式输送机型带式输送机管形带式输送机带式输送机⽓垫带式输送机
波状挡边带式输送机特种结构型钢绳牵引带式输送机压带式带式输送机其他类型
2.3 带式输送机的发展状况
⽬前带式输送机已⼴泛应⽤于国民经经济各个部门，近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统中带式输送机⼜成为重要的组成部分。主要有：钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等。
这些输送机的特点是输送能⼒⼤(可达30000t/h)，适⽤范围⼴(可运送矿⽯，煤炭，岩⽯和各种粉状物料，特定条件下也可以运⼈)，安全可靠，⾃动化程度⾼，设备维护检修容易，爬坡能⼒⼤(可达16°)，经营费⽤低，由于缩短运输距离可节省基建投资。
⽬前，带式输送机的发展趋势是：⼤运输能⼒、⼤带宽、⼤倾⾓、增加单机长度和⽔平转弯，合理使⽤胶带张⼒，降低物料输送能耗，清理胶带的最佳⽅法等。我国已于1978年完成了钢绳芯带式输送机的定型设计。钢绳芯带式输送机的适⽤范围：
（1）适⽤于环境温度⼀般为40 °~40°C ；在寒冷地区驱动站应有采暖设施；
（2）可做⽔平运输，倾斜向上(16°)和向下(0
10~012)运输，也可以转弯运输；运输
距离长，单机输送可达15km ；
（3）可露天铺设，运输线可设防护罩或设通廊；
（4）输送带伸长率为普通带的1/5左右；其使⽤寿命⽐普通胶带长；其成槽性好；运
输距离⼤。 2.4 带式输送机的⼯作原理
带式输送机⼜称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及⼯作原理如图2-1所⽰，它主要包括⼀下⼏个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸
料装置等。
图2-1 带式输送机简图
1-张紧装置 2-装料装置 3-犁形卸料器 4-槽形托辊
5-输送带 6-机架 7-动滚筒 8-卸料器
9-清扫装置 10-平⾏托辊 11-空段清扫器 12-清扫器输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成⼀个⽆极的环形带。输送带的上、下两部分都⽀承在托辊上。拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉
紧⼒。⼯作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦⼒带动输送带运⾏。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。⼀般物料是装载到上带(承载段)的上⾯，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利⽤专门的卸载装置也可在中间卸载。
热风锅炉普通型带式输送机的机⾝的上带是⽤槽形托辊⽀撑，以增加物流断⾯积，下带为返回段(不承载的空带)⼀般下托辊为平托辊。带式输送机可⽤于⽔平、倾斜和垂直运输。
输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿⽯等，输送带的耐久性要显著降低。
提⾼传动装置的牵引⼒可以从以下三个⽅⾯考虑：
（1）增⼤拉紧⼒。
θ
（2）增加围包⾓
µ
（3）增⼤摩擦系数
通过对上述传动原理的阐述可以看出，增⼤围包⾓α是增⼤牵引⼒的有效⽅法。故在传动中拟采⽤这种⽅法。
2.5 带式输送机的结构和布置形式
2.5.1 带式输送机的结构
带式输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。
食用油抗氧化剂由于带式输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能⼒⼤，且⼯作阻⼒⼩，耗电量低，约为刮板输送机的1/3到1/5；由于物料同输送机⼀起移动，同刮板输送机⽐较，物料破碎率⼩；带式输送机的单机运距可以很长，与刮板输送机⽐较，在同样运输能⼒及运距条件下，其所需设备台数少，转载环节少，节省设备和⼈员，并且维护⽐较简单。由于输送带成本⾼且易损坏，故与其它设备⽐较，初期投资⾼且不适应输送有尖棱的物料。
输送机年⼯作时间⼀般取4500-5500⼩时。当⼆班⼯作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班⼯作和输送环节少的矿⽯输送，并有储仓时，取上限为宜。
2.5.2 布置⽅式
电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦⼒，使输送带运动。带式输送机的驱动⽅式按驱动装置可分为单点驱动⽅式和多点驱动⽅式两种。
通⽤固定式输送带输送机多采⽤单点驱动⽅式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某⼀个位置处，⼀般放在机头处。单点驱动⽅式按传动滚筒的数⽬分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动⼜可分为单电动机驱动和多电动机驱动。因单点驱动⽅式最常⽤，凡是没有指明是多点驱动⽅式的，即为单驱动⽅式，故⼀般对单点驱动⽅式，“单点”两字省略。
单筒、单电动机驱动⽅式最简单，在考虑驱动⽅式时应是⾸选⽅式。在⼤运量、长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采⽤多电动机驱动。带式输送机常见典型的布置⽅式如下表2-2所⽰：
表2-2 带式输送机典型布置⽅式
3 带式输送机的设计计算
3.1 已知原始数据及⼯作条件
（1）输送物料：⽯灰⽯
（2）物料特性： 1）块度：0～50mm
工业数据采集控制m
球墨铸铁管qiumogg2）散装密度：1.2t/3
3）在输送带上堆积⾓：ρ=25°（3）输送系统及相关尺⼨：（1）运距：30m
（2）倾斜⾓：β=0°
（3）最⼤运量:300t/h 初步确定输送机布置形式，如图3-1所⽰：
3.2 计算步骤
3.2.1输送机带速的选择
选择带速时，我参考了以下带速选择原则：
(1)输送量⼤、输送带较宽时，应选择较⾼的带速。
(2)较长的⽔平输送机，应选择较⾼的带速；输送机倾⾓愈⼤，输送距离愈短，则带速
应愈低。
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