1材料要求
1.1 成套配电柜、配电箱应有CCC认证资料；对有商检要求的进口电气设备，尚应提供商检证明。
1.2 外观检查应包括设备应有铭牌，表面涂层应完整、无明显碰撞凹陷，设备内元器件应完好齐全、安装牢固、平正整洁、启闭灵活、接线无脱落脱焊，绝缘导线的材质、规格应符合设计要求，蓄电池柜内电池壳体应无碎裂、漏液，充油、充气设备应无泄漏。
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2主要机具
2.1 吊装搬运机具应包括汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
2.2 安装工具应包括台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、榔头、克丝钳、螺丝刀、磨光机、电焊机、气焊工具、扳手、压接钳、电工工具等。
2.3 测试工具应包括水准仪、钢直尺、塞尺、水平尺、线坠、兆欧表、万用表、钢板尺、试电笔、钢卷尺、钳形电流表等。
安全监控3作业条件
3.1 成套配电柜(台)、控制柜安装前，室内顶棚、墙体的装饰工程应完成施工，无渗漏水；室内地面的平层应完成施工；基础型钢和柜、台、箱下的电缆沟等经检查应合格；落地式柜、台、箱的基础及埋入基础的导管应验收合格；接地干线预留到位，接地干线上预留接地孔及接地螺栓，接地螺栓应有防松装置。 3.2 墙上明装的配电箱安装前，室内顶棚、墙体、装饰面应完成施工，暗装配电箱的预留孔和预留接线盒及导管等应检查合格。
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3.3 门窗安装完毕，门上锁。
3.4 室内通道畅通。
4操作工艺
4.1 成套配电柜、配电箱安装工艺流程应符合图1的规定：
图1成套配电柜、配电箱安装工艺流程
4.2 配电柜（箱）进场验收应符合下列规定：
（1）施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。
（2）查验合格证和随带技术文件。
（3）进行外观检查。
（4）配电柜（箱）内的计量装置应全部检测，并有计量部门的检定报告。
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（5）配电柜（箱）的板材的各种指标应符合国家的有关要求。金属配电柜（箱）应采用符合国家标准的冷轧钢板；金属低压配电柜用不小于2.0mm厚冷轧板制作；所有二层底板和箱门需用2.0mm厚冷轧板。（6）配电柜（箱）的金属部分，包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均与保护接地导体(PE)汇流排可靠连接。
（7）配电柜（箱）内保护接地导体(PE)汇流排、中性导体（N）汇流排应有预留压线位置，螺栓应为
内六角镀锌螺栓，规格应与进出线电缆匹配；多台配电柜并列时保护接地导体(PE)汇流排应贯通连为整体。
（8）PE母线在配电柜（箱）上应用PE线端子板分路，各支路PE线应由PE母线配出。
（9）设计无要求时，配电柜（箱）内保护接地导体（PE）的截面积应不小于表2-1：
表2-1保护接地导体（PE）的截面积
（10）所有与进出线连接的元器件，应根据进出线电缆规格，必要时需配套接线母排。
（11）以下情况应设与电缆规格相匹配的接线母排：进、出线缆较大，元器件端子较小时；两根及以上电缆并联使用与元器件连接时；电缆在元器件连接处T接时。
（12）配电柜（箱）所装的元器件，当处于断开状态时，可动部分不宜带电；垂直安装时上端接电源，下端接负荷，水平安装时，左端接电源，右端接负荷。
（13）配电柜（箱）内的配线应按设计图纸相序分；配电箱、柜内的电源母线，应有颜分相标志；L1黄、L2绿、L3红、N淡蓝、PE黄绿双。
（14）配电柜（箱）内电涌保护器（SPD）接入主电路的引线应短而直；不应形成回环，
并不宜形成尖锐的转角；上引线(引至相线或中线)和下引线(引至接地)长度之和应小于0.5m；见图2-1
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图2-1电涌保护器安装接线
（15）电涌保护器（SPD）进、出线端导线截面积应符合设计要求，电涌保护器（SPD）二次端应采用绿双绝缘铜芯软导线，导线截面积不应小于l6mm2。
（16）配电柜（箱）元器件排列图、原理图、接线图、箱门贴图等相关资料应齐全，箱门所贴系统图需与柜（箱）内元器件标识对应。
（17）消防设备的配电柜（箱）、应急照明柜（箱）及其配电回路的电源柜，应有明显消防标识。
（18）配电柜（箱）元器件排列图、原理图、接线图、箱门贴图等相关资料应齐全，箱门贴图需与柜（箱）内标识对应。复杂的控制设备需提供操作规程或说明文件。
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4.3 配电柜、箱安装应符合下列规定：
（1）配电柜安装应符合下列规定：
1）配电柜的预埋件及预留管路应结合成排布置的配电柜通道最小宽度的要求符合图纸要求；
2）配电柜不应设置在水管的正下方。配电柜安装前应结合平面施工图及其他现场实际情况，确定配电柜的具体定位，成排安装的配电柜应整体确定；
3）配电柜安装前应结合平面施工图、配电屏通道最小宽度、管线综合及其他现场实际情况，确定配电柜的具体定位，成排安装的配电柜应整体确定；
4）具体位置确定后应在施工现场放线定位，确保配电柜位置合理可行，避免返工；
5）配电柜基础型钢宜采用10#热镀锌槽钢，可采用普通槽钢，当采用普通槽钢时应先进行防腐处理后，再涮两道黑面漆；
6）基础型钢制作应按配电柜实际加工尺寸预制加工，宜由配电柜生产厂家配套完成（厂家配套有利于提高基础型钢与配电柜的配合精度、工厂化预制有利于产品质量、生产效率提高），可在现场预制加工；
7）制作前需检测槽钢的平整度及外观精度，将平整度及外观精度不满足要求时需调直型钢；
8）基础型钢应预留接地螺栓，基础型钢的外径与配电柜下口外径一致；制作过程中严控基础型钢自身平整度，基础型钢的连接处应采用45°倒角焊接连接、接缝应平整；
9）基础型钢与配电柜采用镀锌螺栓固定，基础型钢预制加工时根据对应配电柜柜底螺栓孔尺寸及位置开孔；
10）基础型钢与地面可采用膨胀螺栓固定或预埋件焊接固定；
11）当采用膨胀螺栓固定时每台配电柜的基础型钢不少于4点固定，固定点应与基础型钢与配电柜柜底螺栓孔正对；当成排配电柜采用通长基础槽钢时，固定点应设在槽钢基础长边，最外侧4个固定点
应与基础型钢与配电柜柜底螺栓孔正对。中间固定点应设在2台配电柜接缝处，固定点开φ16孔，应采用机械冲孔或台钻开孔；
12）当采用预埋件固定时，预埋件应采用不小于150×100×5的钢板及φ10圆钢焊接完成，预埋件中心位置与膨胀螺栓固定法确定方法相同；采用绑扎法与结构钢筋固定牢固，混凝土浇筑时应安排专人看护，确保预埋件位置准确，上表面与结构地面平齐或高出1m～2mm；
图3-11
13）基础型钢完成制作后应及时清理、打磨，防腐破坏处及时恢复；
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