冷库以及气调库管理技术要点
1 库内温度计配置
1.1普通冷库最少有一组和制冷机组配套使用的感应温度计，另外，须有一组液体（水银、酒精、煤油等）膨胀温度计。水银温度计在贮存冷库内使用时，必须要有保护装置。 1.2 温度计配置 通常1000M3以下冷库，最少有2组温度检测仪器；1000～1500 M3冷库，最少有3组温度检测仪器；1500 M3以上冷库，最少有4组温度检测仪器。
2 温度的校正
2.1温度计至少在制冷运行开始前校正一次，以保证精确度和灵敏度。在贮藏期间检验温度计时，可用经过受权单位（计量局）签发合格证的温度表来进行对比检验。没有计量合格的温度表，可以使用以下的校证方法： 2.2 校正方法 将纯水冻结的冰块，放入保温杯（保温桶）加入少量纯净水，搅拌稳定5分钟。
将传感器或者温度计感温部分浸入到冰水混合液面下3厘米左右，静置2分钟读数刻度（或数值）为标准的0℃的刻度位置。
3 温度的测量
3.1 测点的选择 测量仪器应放置在不受冷凝、异常气流、辐射、震动和可能冲击的地方。温度计的热敏元件应尽可能地放在冷库中有代表性的点上（包括冷点和热点）。
3.2 测量方法
3.2.1环境温度的测量
搁物架3.2.1.1 温度计感温球部垂直向下离地面高度1.5m，仪器稳定3分钟后读数。
3.2.1.2 读数时不要用手、脸紧靠感温的球部，要距离球部30cm左右。
3.2.1.3 以液柱顶部凸面最高处为准，视线与凸液面相平齐。
3.2.2果实（心）温度测量
3.2.2.1温度计感温球部插入果实中心，仪器稳定1分钟后读数。
3.2.2.2读数时不要用手接触感温球部，也不要紧靠球部。
3.2.3测量的记录
每一次测量时都应注明温度值、测量人、测量时间和测点位置。
4 温度管理
4.1 温度设定
温度设定是确保冷库贮存质量的关键因素，温度的高低以及温度波动范围的设定，与冷库的密封性、制冷系统功率和蒸发面积的配置、贮存果实的内在质量特性等都有很大的关系，因此温度设定。温度设定有以下几个规律：
4.1.1 任何库房温度设定不能低于果实的冰点温度。
4.1.2 纸箱贮存以及加湿条件差的库房，温度设定可适当偏低（-0.5～-1.5℃）；加湿条件好的库房温度设定可适当偏高（1.0～-1.0℃）。
4.1.3 根据制冷机组的性能，贮存过程温度的设定区间越窄越好，一般最好保持在±0.5℃区间以内。
4.2温度控制
温度控制是冷库管理的核心工作，作好温度控制应该注意以下几个方面：
4.2.1 避免长时间间歇制冷，造成库内温度的剧烈波动。
4.2.2 注意控制制冷系统吸气压力，避免蒸发器频繁结霜。
4.2.3 注意控制入库进度，避免形成 “高温核”影响降温时间。
1湿度的定义
湿度是指空气中所含水蒸气的量，可以用绝对湿度、最大湿度(饱和湿度)和相对湿度来表
示。绝对湿度是指某时间内1M3的空气中实际所含的以g或者mmHg表示的水蒸气量。最大湿度/饱和湿度是指在一定温度下，空气中水蒸气达到饱和时的水蒸气含量。相对湿度是指绝对湿度和该温度下最大湿度的比值，用百分数来表示，相对湿度表示水蒸气在空气中的饱和程度。
2 湿度的测量
2.1 湿度的测量仪器
2.1.1 电子湿度检测仪
通过溴化锂对湿度变动电阻随之变化的原理设计制作的。其特点是反映灵敏，读数直观准确。在低温和相对湿度小于90％时数据相对可靠，但在高温高湿环境中，传感器表面容易结露，造成读数严重偏差。
2.1.2 干湿球湿度计
干湿球温度计是最普通的测定湿度的仪器。这种温度计由两支相同的温度计组成。一支的
球部直接与空气接触，称干球。另一支的球部裹着纱布，纱布末端浸在装有蒸馏水的水杯里，称湿球。水浸湿了纱布，并从纱布表面蒸发，从而带走了一部分热量，使湿球温度计的读数低于干球。纱布表面水分蒸发的多少，直接取决于空气中水蒸气的饱和程度(相对湿度)。空气中的相对湿度越低，则纱布上的水分蒸发越快，而干湿球的温差也越大。知道干湿球的温差后，就可利用公式计算出相对湿度。通常为了应用方便起见，可预先制好计算表格，在知道了干湿球的示度后，查表即得相对湿度。
2.2 湿度的测量方法（干湿球湿度计）
2.2.1 测点的选择 测量仪器应放置在不受冷凝、异常气流、辐射、震动和可能冲击的地方。
2.2.2环境湿度的测量
2.2.2.1 干湿球温度计感温球部垂直向下离地面高度1.5m，仪器稳定10分钟后读数。
2.2.2.2 读数时不要用手摸球部，也不要脸紧靠球部，要距离球部30cm左右。
2.2.2.3 以液柱顶部凸面最高处为准，视线与凸液面相平齐。
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2.2.2.4 查湿度对照表计算出环境条件下的湿度。
3 湿度控制
果实在贮存过程与环境条件一直进行着物质（气体）和能量的交换，同时也在进行着水分的交换。因此，湿度控制是冷库管理的一项重要工作，作好湿度控制对于保持果实的新鲜有重要的意义，具体来讲应该注意以下几个方面：
3.1 避免库内温度的剧烈波动，影响库内相对湿度的稳定。
3.2 蒸发器上的霜就是库内的气态水凝结后的产物，从某种意义上讲蒸发器其实就是除湿器。因此冷库管理中应注意控制制冷系统吸气压力，避免蒸发器频繁结霜。
3.3 可以在库内使用多种形式的加湿措施（地面加湿、喷雾加湿、高频振荡加湿等），以满足库内的环境湿度要求。
3.4 在果实入库初期，可以不进行加湿，以加快果实在采后的愈伤过程，减少霉菌感染。
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三、贮存管理
1 库房准备
1.1 库房消毒：库房消毒采用硫磺、高锰酸钾+甲醛、过氧乙酸、次氯酸钠等进行消毒。
1.2 检修设备：检修所需库的温、湿度检测系统，调试好制冷、加湿、气调等设备。 1.3入库前2天将所需库库温缓慢降至-1℃并保持至入库。
2 果品入库
2.1入库时间：需入库果品必须在采后24小时内进入冷库库房。
2.2 采后处理：苹果原料的采后处理一般指DPA、1-MCP处理、杀菌处理及浸钙等。
2.3 预冷：为了尽快将原料的果心温度降至0℃，入库果品要进行强制制冷，预冷库温度设置-1.0～1.0℃。
2.4入库方式：为了方便产品的追溯，入库存放一般以果园（产地）为单位进行单独存放。也可以根据客户的要求和果实的硬度、可溶性固形物含量和成熟度等进行存放。
3 贮存期管理
3.1 原料库入满后，将果心温度稳定在0℃左右，此时如果有气调设备可以开始启动气调设备。富士苹果参数可以参照如下表：
参数项目 | 温度（T℃） | 湿度（RH%） | 氧（%） | 二氧化碳（%） |
气调指标 | 0+/-0.5 | 90~95 | 3.0+/-0.5 风速辅助 | 小区自动售水机1.0—1.2 |
冷藏指标 | -0.5+/-0.5 | 90~95 | —— | —— |
| | | | |
3.2 监控：每日监控库房运行参数及设备运行情况，监控过程发现指标异常，应及时进行调整，并做好记录。
3.3 质量管理
贮存期管理过程应该定期检测可溶性固形物含量（糖度）、硬度。观察原料果脱水以及病虫害发展情况等。预防贮存过程的质量变化等风险。
四、库房设备管理变压器防盗报警器
在水果入库贮藏过程中必须经常对设备进行检查，了解设备运行状况，保证贮存管理的正常进行。
1. 制冷设备
包括制冷压缩机、冷却塔、循环水泵、、压力表、传感器、压差继电器、电控元件、冷却水系统等需要定期检查，使之处于完好状态。
2. 气调设备
包括制氮机、安全气囊、气体分析和监控系统、观察窗、管道、电机、密封门、过滤器、压力表等都应经常检查维修，保证各部件清洁、灵敏、完好。
3. 连接管道
对所有设备与库体之间连接的管道、接头的泄漏情况、隔热管道的保温情况、阀门阀杆、冲霜以及加湿的上下水管、压力平衡管等进行检查，使之密封良好、内部畅通无阻、管件
开关灵活。
4. 设备的维修与保养
操作人员应严格按照产品使用说明书进行操作，并应指定经过专门培训的技工进行操作，做好工作记录。制冷设备、气调设备及其他设备能否处于完好的运转状态，主要取决于能否正确合理地进行操作管理与正常的维护检修两个方面的工作。制冷设备、气调设备经过一定时间运行后，各运动部件与磨擦件都会出现相应的磨损或疲劳，有的间隙增大，有的丧失工作能力；静止的设备亦因腐蚀、振动、结垢等因素而影响正常工作。检修的目的，就是对制冷设备、气调设备的部件进行拆卸清洗和测量检查，观察部件的磨损或损坏的情况，用修理或更换零部件的办法，恢复零部件的运转工作性能，以保证制冷设备、气调设备的正常运行。
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