1、适用范围
1.1本规范适用于母材为铜，钎料为银-铜合金的钎焊。 1.2本规范适用于公司电机产品的各类线圈、铜环引线等银铜钎焊时的工艺与质量控制。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
2.1气焊焊接工艺规范GB/T19867.2
2.2电阻焊接工艺规程GB/T19867.5
2.3银钎料GB/T10046-2008
2.4 铜基钎料GB/T6418-2008
2.5钎缝外观质量评定方法JB/T6966
3、钎焊原理
银铜钎焊原理是采用比铜熔点低且对铜有较好浸润的银铜合金作钎料，将母材为铜的焊件和银铜钎料加热到高于钎料熔点，低于铜母材熔化温度，液态银铜钎料靠毛细作用润湿铜母材，填充接头间隙并与铜母材相互扩散实现连接焊件的方法。 钎焊利用了液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头，其工艺过程必须具备两个基本条件。
1）液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙。
2）液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。 4、基本要求圆钢矫直机
4.1操作人员应经培训考核合格，并取得上岗资质，且为特殊过程名册上人员。
4.2钎焊施工前应熟悉图纸、工艺文件及有关技术标准。
4.3钎焊加热设备应在检定合格期内，焊接设备及辅助工具应完好，接线与管道联接应符合要求。
4.4焊前检查焊接金属、钎料应符合设计和工艺文件或相关标准的规定。
4.5检查焊接接头的加工质量和装配质量应符合图样要求。
4.6一般情况下，钎焊接头表面粗糙度在Ra3.2～Ra12.5，过高或过低会影响钎料的流布，其表面应洁净干燥。
4.7银-铜钎料表面应光洁，不得有影响钎焊性能的油污、杂质、脱皮、裂纹以及气泡等
缺陷；带状银-铜钎料边缘及端部按需要剪切后应整齐。
4.8对钎焊处附近部位因热量传递有不良影响时，应采取包裹浸水石棉绳（布）或吹压缩空气加速冷却。
4.9为防止钎料在加热时从焊缝溢出污染工件其他干净表面，可用石棉等隔热材料进行遮盖需防护部位。
4.10钎焊加热设备应严格按使用说明书及安全操作规程使用。
4.11钎焊对操作经验要求较高，焊接参数应根据加热方式、钎焊接头型式等情况，经过工艺试验合格后，才能用于实际生产。
4.12钎焊施工应做好过程控制，做好首检与生产过程质量记录。 5、银铜钎焊加热方法及设备的选择（见表1）
表1
钎焊方法
钎焊设备
特点
适用范围
火焰钎焊 氧-乙炔及焊加热成套设备 设备简单，灵活性好；温度控制困难，操作技术要求高 广泛应用于水发机、汽
发机定、转子线圈接头、
键盘清洗机
引线焊接等
电阻钎焊 条式线圈铜焊机、电机线圈专用钎焊机 加热快，生产率较高，成本低；控温困难，受工件形状尺寸限制 风电定转子线圈接头焊
接以及水发条式线圈并头块等焊接
感应钎焊 高、中频感应焊机、超音频感应焊机 加热快，质量较好；难以精确控温，工件形状受限
风电定转子线圈、引线
焊接等
6、材料与工具（装）
6.1公司常用银-铜钎料（见表2） 表2 钎料牌号
固态线温度
液态线温度
钎焊温度
备 注
BCu80AgP 645 800 650-800 含Ag 量15%，代替原冶标牌号HLAgCu80-5 BAg45CuZn 665 745 745-845 含Ag 量45%，代替原冶标牌号HLAgCu30-25
BAg45CuZnSn 640 680
640-680 含Ag 量45%
6.2工具（装）以及辅消材料
6.2.1工具（装）：各类焊接工装、夹具、锉刀、剪刀、钢直尺、卷尺、划针等。 6.2.2辅消材料：清洗剂（汽油、工业酒精、碳氢清洗剂等）、焊剂、干净棉纱（布）、砂布等。
7、钎焊工艺施工过程
7.1各种加热方法钎焊工艺流程
a）气体火焰钎焊的操作流程如下（图1）所示。
图1 火焰钎焊操作流程示意图b）感应钎焊的操作流程如下（图2）所示。
图2 感应钎焊操作流程示意图c）、电阻钎焊操作流程如下（图3）所示。
iack图3
7.2施工工艺内容
7.2.1准备工作
斩波调速器7.2.1.1清除焊接金属表面的油污。
采用有机溶剂（汽油、酒精、四氯化碳或二氯化烷等碳氢清洗剂）进行清洗并擦拭干净。
7.2.1.2清除焊接铜材表面氧化物及其它杂质
根据钎焊工作环境及产品的具体工艺要求，可采用机械、化学或电化学方法进行清除。
7.2.2钎焊组件的装配与固定
7.2.2.1按照图纸、工艺或有关技术标准要求进行装配与固定，确保零件间相互位置的固定，应严格控制装配时的错边公差。火焰钎焊接头的间隙范围一般控制在0.05～0.2mm，其最佳间隙数值应由试验评审后确定。
7.2.2.2银-铜钎料的摆放
根据接头型式的实际需要，可将片状钎料剪切成形后，预先装夹在接头上。
7.2.2.3热影响区的冷却与防护
对于因钎焊热量传导到其他部位而造成不良影响时，应采取包裹浸湿的石棉布进行防护或用压缩空气吹冷保护部位。
7.2.3序间检查
检查组件装配、固定后应符图纸、工艺技术文件要求，钎料的摆放应符合施工工艺要求。
7.2.4钎焊加热
7.2.4.1钎焊加热温度确定
常用银铜钎料钎焊温度范围见表2，最佳钎焊温度区间应根据试验评审后确定或钎料厂商的推荐温度，钎焊温度用点温计或红外线测温仪检测。
7.2.4.2钎焊保温时间确定
钎焊温度保温时间应根据工件大小和钎料与母材的相互作用剧烈程度而定，最佳钎焊保温时间应经试验评审后确定。
7.2.4.3钎料金属凝固后及时趁热整形处理
应注意在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。
7.2.5钎焊后冷却
钎焊完成后，钎焊金属在空气中自然冷却，不得用水急冷。其它需绝（隔）热的部位应在钎焊完成冷却到室温后，再解除防护措施。
7.2.6焊后清理
焊后应对焊缝表面进行清理，砂光或打磨焊瘤等。注意清理产生的杂物、污物不得
对工件其他部位造成二次污染。
8、钎焊料的贮存保管、领取、使用要求
8.1铜基钎料、银钎料的质量应分别符合GB/T6418、GB/T10046的规定。变频器开关电源
8.2银铜钎焊料的贮存保管、领取、使用应严格按产品说明书及公司焊材管理的相关规定执行。
9、质量检验
9.1所有银铜钎焊接头都应100%进行目视外观检查，必要时使用5～10倍放大镜进行，对于有阻挡视线，不能直接目视的部位可采用反光镜进行观察。
9.2其它有特殊要求时（如导电性、抗腐蚀性、密封性等），按照图纸或其他技术文件相关技术要求进行检测。
9.3对钎焊的外观质量要求如下：
9.3.1焊缝接头表面光亮，填角均匀，光滑圆弧过度，不得有漏焊。
9.3.2接头无过烧、表面严重氧化、焊缝粗糙、焊蚀、烧熔等缺陷。
9.3.3焊缝无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象。
9.4、钎焊接头内不允许存在下列缺陷。
9.4.1焊缝堆积过高，焊缝表面粗糙及存在腐蚀性焊剂、氧化皮熔渣等。
电解制水机9.4.2焊缝或基材内部的裂纹、穿透性气孔及非金属夹杂物等。
9.5焊后应立刻检查焊缝质量
若检查发现有异常，则依“常见钎焊缺陷及处理对策”（见表3）进行处理，补焊次数不得超过3次。
10、常见钎焊缺陷及处理对策（见表3）
表3常见钎焊缺陷及处理对策
缺陷特征产生原因处理措施预防措施
钎焊未填满接头间隙部分未
填满
1．间隙过大或过小
2．装配时对接歪斜
3．焊件表面不清洁
4．焊件加热不够
5．钎料加入不够
对未填满
部分重焊
1．装配间隙要合适
2．装配时焊件不能歪
斜
3．焊前清理焊件
4．均匀加热到足够温
度
5．加入足够钎料
钎缝成形不良钎料只在一面填
缝，未完成圆角，钎
缝表面粗糙
1.焊件加热不均匀
2.保温时间过长
3.焊件表面不清洁
补焊 1.均匀加热焊件接头区
域
2．钎焊保温时间适当
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