安全风险辨识分级管控标识牌-各岗位(室内)

宝都国际新材料安全风险辨识分级管控标识牌
FANPN
公司第一责任人
多红星
安全风险
辨识分级
机械加工 —
压瓦机、C型檩条机
D
公司安全责任人
荣猛
公司照片
主要危险
因素
1.放料架与主机间、不许人员通过、主机与出料台和双手操作、传输中撞伤人身
2.防护罩缺失;联锁装置失效,导致机械伤害
3.压轮挤压伤害,刀片切割伤害,传动链绞入伤害
主要预防
措施
1.配置一种或多种安全装置、侧面接触危险区域提供安全装置
2.上料时手动进料严禁戴手套,防止手被绞入压轮;身体部位不要接近剁刀位置和传动链工作围,保持安全距离
3.有可能造成缠绕、吸入、或卷入等危险的运动部件和传动装置设置防护罩换热器清洗
4.维修保养,经常检查各紧固件有无松动,并及时紧固,传动部分有无卡阻现象,经常检查电器部分有无异常,如有异常,及时切断电源,维修
导致后果
机械伤害
警示标识
物体打击

室内wifi定位破窗器
公司第一责任人
多红星
安全风险
辨识分级
机械加工 —数控切割
烧录ic
C级
公司安全责任人
荣猛
公司照片
主要危险
因素
1.切割机行车轨道站人或者放物品。
2.可燃气体管道保护措施不到位造成管道破裂,可燃气体泄漏。
3.数控设备控制柜积尘;控制柜操作平台或部随意放置物品;控制柜部线路老化。
4.设备接线布置不整齐、缺少绝缘保护措施;电器线路老化或裸露;无接地或接地不良。
5.点火计量系统损坏,造成可燃气体释放过多,引起爆炸。
6.吊运物品时人员违反操作规程作业或设备带病作业,导致起重伤害
主要预防
措施
1.作业前检查行车轨道及周围环境,确保安全后再进行作业。
2.按照国家标准或行业标准设置管道识别、识别符合和警示标识;在可燃气体管道周围设置防护措施。
3.控制柜外严禁随意堆放物品;安排专业电工定期对控制柜积尘及线路进行检查。
4.严格按照用电规敷设线路并采取相应的绝缘保护措施;定期检查设备接线是否完好。
5.定期检查点火计量系统;严格按照操作规程进行作业。
6.行车操作人员应经过相应培训并考核合格后方可上岗;严格遵守行车操作规程进行作业;定期组织针对行车及其安全部件的外部、部安全检测,确保安全运行;安排专人负责行车及安全部件的检查、保养、维修、更换。
导致后果
机械伤害
警示标识
触电
起重伤害
火灾、爆炸

公司第一责任人
多红星
安全风险
辨识分级
机械加工-钻床/冲床
D级
公司安全责任人
荣猛
公司照片
主要危险
因素
1.防护罩缺损、自动进刀手柄(轮)无弹出防护装置、导致设备部件加工件飞出伤人
2.工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人
3.吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求,造成起重伤害
4.机床接地不好,照明灯线裸露,未采用安全电压,动力线路被油侵蚀易造成触电伤害
5.违章操作或未遵守操作规程
6.工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠,如有摆动或滑移现象易造成重物伤害
主要预防
措施
1.正确穿戴使用防护用品,严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。
2.不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、擦轼机床及用手清理铁屑。
3.认真检查,及时淘汰有缺陷夹具,刀具;正确装卡刀具和工件。
4.与起重机司机共同遵守起重作业安全规定;严格按操作规程操作
5.经常检查接地线,检查照明线路,使用安全电压。
导致后果
机械伤害
警示标识
起重伤害
物体打击

人参切片机
公司第一责任人
多红星
安全风险
辨识分级
机械加工-锯床
D级
公司安全责任人
荣猛
公司照片
主要危险
因素
1.设备接地良好,电线无裸漏
2.更换锯条时未断电或操作不当导致伤人
3.吊卸工件时不符合起重作业安全要求,造成起重伤害
4.液压装夹失灵未手动压紧,装夹不紧使工件松动造成伤害
5.违章操作或未遵守操作规程
主要预防
措施
1.操作前检查设备状态是否正常。 
2.正确穿戴和使用劳保用品;严格按操作规程操作。
3.经常检查接地线及电气线路。 
4.更换锯条时,应断开电源,防止发生意外,佩戴防护手套
导致后果
机械伤害
警示标识
起重伤害
触电

本文发布于:2024-09-21 19:38:59,感谢您对本站的认可!

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