一种稀土节气装置的制作方法

1.本发明属于节气设备技术领域，尤其涉及一种稀土节气装置。

背景技术：

[0002][0003]
天然气和煤气主要成份是碳化合物的甲烷，甲烷分子是由一个碳原子和四个氢原子组成，自然状况下，甲烷分子中的两两氢原子“打堆”是紧靠在一起，经过特定合成稀土材料和一定的磁性材料共同作用后，甲烷的“氢分子”不再“打堆”，甲烷分子中的“氢分子”分离(不“打堆”)变成正氢，正氢燃烧爆发力极强，温度极高，通过节气器的天然气向炉堂喷射燃烧时不仅与空气混合均匀，且正氢燃烧爆发力极强，碳燃烧充分，能够节省天然气。现有稀土节气器是将锻压的稀土材料固定在天然气通过的管道内部，天然气中的甲烷分子与稀土材料的接触不充分。

技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本发明提供一种稀土节气装置，能够提高使甲烷分子与稀土材料充分接触。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0006]
一种稀土节气装置，包括：稀土节气筒、稀土扰流板、旋转轴、封盖、稀土气孔板和外壳装置；多个所述稀土绕流板周向安装在所述旋转轴上，所述稀土节气筒两端设置有入口法兰和封盖法兰，所述封盖与所述封盖法兰螺栓连接，所述稀土气孔板固定安装在所述稀土节气孔内部位于所述入口法兰一侧，所述旋转轴两端分别安装在所述封盖和所述稀土气孔板上，所述外壳装置安装在所述稀土节气筒的外部，所述稀土节气筒表面均设置有多个气孔，所述气孔位于所述外壳装置内部。
[0007]
进一步地，所述外壳装置包括外壳、第一外壳封盖和第二外壳封盖，所述第一外壳封盖和所述第二外壳封盖安装在所述稀土节气筒的两侧，所述外壳位于所述稀土节气筒的外侧，两端分别与所述第一外壳封盖和所述第二外壳螺栓连接，所述外壳上设置出口法兰。
[0008]
进一步地，所述稀土节气筒表面的所述气孔两侧分别安装有正极永磁体和负极永磁体。
[0009]
进一步地，所述旋转轴两端分别与所述封盖和所述稀土气孔板轴承连接。
[0010]
进一步地，所述封盖的侧壁上设置有电机，所述电机的输出端与所述旋转轴固定连接。
[0011]
本发明的有益效果在于：
[0012]
本发明中天然气从入口法兰进入穿过稀土气孔板，进入稀土节气筒后，被稀土扰流板隔开，经筒内的压力作用从稀土节气筒的气孔涌出到稀土节气筒和外壳组成的空间中，这期间天然气中的甲烷分子与稀土材料充分接触；天然气冲气孔中进入稀土节气筒和外壳组成的空间中，穿过气孔两侧的正极永磁体和负极永磁体形成的磁场，加强了甲烷分
子的“氢分子”分离变成正氢的效果；电机驱动旋转轴转动，稀土扰流板扰动稀土节气筒中的天然气，使甲烷分子与稀土扰流板、稀土节气筒接触更充分，提高天然气通过气孔的速度。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0014]
图1是一种稀土节气装置的结构示意图；
[0015]
图2是一种稀土节气装置的正视图；
[0016]
图3是一种稀土节气装置的俯视图；
[0017]
图4是图2的a-a剖视图；
[0018]
图5是图3的b-b剖视图；
[0019]
图6是稀土节气筒、正极永磁体和极永磁体的结构示意图；
[0020]
图7是稀土扰流板和旋转轴的结构示意图；
[0021]
其中，图中：
[0022]
10-稀土节气筒、11-入口法兰、12-封盖法兰、13-气孔、20-稀土扰流板、30-旋转轴、40-封盖、50-稀土气孔板、60-外壳装置、61-外壳、62-第一外壳封盖、63-第二外壳封盖、71-正极永磁体、72-负极永磁体、80-电机。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
参照附图1-7所示，本发明提供一种稀土节气装置，包括：稀土节气筒 10、稀土扰流板20、旋转轴30、封盖40、稀土气孔板50和外壳装置60；多个稀土绕流板周向安装在旋转轴30上，稀土节气筒10两端设置有入口法兰 11和封盖法兰12，封盖40与封盖法兰12螺栓连接，通过入口法兰11对接天然气供给设备管道；稀土气孔板50固定安装在稀土节气筒10内部位于入口法兰11一侧，天然气从入口法兰11进入到稀土节气筒10中，先经过稀土气孔板50；旋转轴30两端分别安装在封盖40和稀土气孔板50上，外壳装置 60安装在稀土节气筒10的外部，外壳装置60与稀土节气筒10的外表面合围成一个封闭空间，稀土节气筒10表面均设置有多个气孔13，气孔13位于外壳装置60内部，天然气经过稀土气孔板50后被稀土扰流板20隔开，分成几个区域，经稀土节气筒10的压力作用从稀土节气筒10的气孔13涌出到稀土节气筒10和外壳61组成的空间中，在这个过程中，天然气与稀土材料制成的稀土扰流板20和稀土节气筒10充分接触。为了尽可能增大天然气甲烷分子与稀土材料的接触面积，还可以将稀土扰流板20和稀土节气筒10的平滑表面制作成褶皱状。
[0025]
外壳装置60包括外壳61、第一外壳封盖62和第二外壳封盖63，第一外壳封盖62和
第二外壳封盖63焊接在在稀土节气筒10的两侧，外壳61位于稀土节气筒10的外侧，两端分别与第一外壳封盖62和第二外壳封盖63螺栓连接，使外壳61、第一外壳封盖62、第二外壳封盖63和稀土节气筒10合围成封闭空间，外壳61上设置出口法兰，出口法兰与炉膛或是燃气机等设备连接，将“氢分子”分离变成正氢的甲烷排出，进行充分燃烧。
[0026]
气孔13周向分布在稀土节气筒10表面，然后再多层轴向分布在稀土节气筒10表面，每层环状分布的气孔13两侧分别安装有正极永磁体71和负极永磁体72，气体从稀土节气筒10进入外壳装置60与稀土节气筒10合围成的空间后，被正极永磁体71和负极永磁体72的磁场磁化，强化甲烷分子上的“氢分子”分离变成正氢的效果。
[0027]
旋转轴30两端分别与封盖40和稀土气孔板50轴承连接，稀土扰流板20 可以成风扇状分布在旋转轴30上，天然气穿过稀土气孔板50后，吹到稀土扰流板20上，再进入到稀土节气筒10的气孔中。
[0028]
封盖40的侧壁上设置有电机80，电机80的输出端与旋转轴30固定连接，电机80驱动旋转轴30转动，稀土扰流板20扰动稀土节气筒10中的天然气，使甲烷分子与稀土扰流板20、稀土节气筒10接触更充分，提高天然气通过气孔13的速度。
[0029]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
[0030]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种稀土节气装置，其特征在于，包括：稀土节气筒、稀土扰流板、旋转轴、封盖、稀土气孔板和外壳装置；多个所述稀土绕流板周向安装在所述旋转轴上，所述稀土节气筒两端设置有入口法兰和封盖法兰，所述封盖与所述封盖法兰螺栓连接，所述稀土气孔板固定安装在所述稀土节气孔内部位于所述入口法兰一侧，所述旋转轴两端分别安装在所述封盖和所述稀土气孔板上，所述外壳装置安装在所述稀土节气筒的外部，所述稀土节气筒表面均设置有多个气孔，所述气孔位于所述外壳装置内部。2.根据权利要求1所述的一种稀土节气装置，其特征在于，所述外壳装置包括外壳、第一外壳封盖和第二外壳封盖，所述第一外壳封盖和所述第二外壳封盖安装在所述稀土节气筒的两侧，所述外壳位于所述稀土节气筒的外侧，两端分别与所述第一外壳封盖和所述第二外壳螺栓连接，所述外壳上设置出口法兰。3.根据权利要求1所述的一种稀土节气装置，其特征在于，所述稀土节气筒表面的所述气孔两侧分别安装有正极永磁体和负极永磁体。4.根据权利要求1所述的一种稀土节气装置，其特征在于，所述旋转轴两端分别与所述封盖和所述稀土气孔板轴承连接。5.根据权利要求4所述的一种稀土节气装置，其特征在于，所述封盖的侧壁上设置有电机，所述电机的输出端与所述旋转轴固定连接。

技术总结

本发明公开一种稀土节气装置，属于节气设备技术领域，包括：包括：稀土节气筒、稀土扰流板、旋转轴、封盖、稀土气孔板和外壳装置；稀土绕流板周向安装在旋转轴上，稀土节气筒设置有入口法兰和封盖法兰，封盖与封盖法兰连接，稀土气孔板安装在稀土节气孔内部位于入口法兰一侧，旋转轴两端分别安装在封盖和稀土气孔板上，外壳装置安装在稀土节气筒的外部，稀土节气筒表面设置有气孔，气孔位于外壳装置内部。本发明的稀土气孔板设置在入口法兰，燃气经过稀土气孔板、稀土扰流板和稀土节气筒，与稀土材料充分接触，甲烷分子中的“氢分子”分离变成正氢，正氢燃烧爆发力极强，温度高，与空气混合均匀，碳燃烧充分，节省燃气，烟气排放干净无污染。染。染。