一种直流式碳化硅燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体为一种直流式碳化硅燃烧器。

背景技术：

2.燃烧器是通过燃料和空气的运转进行燃烧的工作，同时燃烧器根据需求，其种类个不相同，包括直流式碳化硅燃烧器，但是目前市场上的直流式碳化硅燃烧器还是存在以下的问题：
3.一般直流式碳化硅燃烧器整体为一体化结构设置而成，导致后续对整体进行组装连接的过程中，操作不够便捷，同时容易产生松动的现象，影响到整体的中心对位。
4.针对上述问题，在原有的直流式碳化硅燃烧器的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种直流式碳化硅燃烧器，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的直流式碳化硅燃烧器，一般直流式碳化硅燃烧器整体为一体化结构设置而成，导致后续对整体进行组装连接的过程中，操作不够便捷，同时容易产生松动的现象，影响到整体的中心对位的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直流式碳化硅燃烧器，包括碳化硅燃烧筒，所述碳化硅燃烧筒的右端外表面设置有定位块，且定位块上开设有定位孔，所述碳化硅燃烧筒的右端外侧套接安装有组装套筒，且组装套筒位于定位块的右方，所述组装套筒的中心设置有螺孔，且组装套筒的左表面设置有定位柱，所述定位柱的左端中心设置有组装孔，且组装孔的内部安装有连接弹簧，所述连接弹簧的末端安装有限位块，且限位块穿过定位柱的外表面，所述限位块外表面安装有限位板，且限位板位于组装孔的内部。
7.优选的，所述定位块关于碳化硅燃烧筒的横向中心线对称分布，且定位块与碳化硅燃烧筒为一体化结构设置。
8.优选的，所述组装套筒与碳化硅燃烧筒的连接方式为滑动连接，且组装套筒上螺孔的直径大于碳化硅燃烧筒的直径，并且组装套筒与定位块的连接方式为贴合连接。
9.优选的，所述定位柱与组装套筒的连接方式为焊接连接，且定位柱的长度大于定位块的厚度。
10.优选的，所述限位块关于定位柱的纵向中心线对称分布，且限位块通过连接弹簧和组装孔与定位柱构成伸缩结构。
11.优选的，所述限位块的左端外侧为倾斜状结构设置。
12.优选的，所述限位板与限位块的连接方式为焊接连接，且限位板通过组装孔与定位柱的连接方式为滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该直流式碳化硅燃烧器，
14.1、可将组装套筒组装固定后，通过组装套筒上设置的螺孔，有利于后续将该直流式碳化硅燃烧器整体与外界设备进行螺纹组装固定的工作，方便进行稳固，同时整体组装
便捷；
15.2、组装套筒整体可通过定位柱的滑入与定位块进行连接定位的工作，同时通过限位块的展开，可对定位柱在定位块上的位置进行固定，从而防止后续发生晃动，且后续可通过对限位块的按压，方便拆分。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型组装套筒俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型定位柱俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型碳化硅燃烧筒与定位块右视结构示意图；
20.图5为本实用新型组装套筒立体结构示意图。
21.图中：1、碳化硅燃烧筒；2、定位块；3、定位孔；4、组装套筒；5、螺孔；6、定位柱；7、组装孔；8、连接弹簧；9、限位块；10、限位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种直流式碳化硅燃烧器，包括碳化硅燃烧筒1，碳化硅燃烧筒1的右端外表面设置有定位块2，且定位块2上开设有定位孔3，碳化硅燃烧筒1的右端外侧套接安装有组装套筒4，且组装套筒4位于定位块2的右方，组装套筒4的中心设置有螺孔5，且组装套筒4的左表面设置有定位柱6，定位柱6的左端中心设置有组装孔7，且组装孔7的内部安装有连接弹簧8，连接弹簧8的末端安装有限位块9，且限位块9穿过定位柱6的外表面，限位块9外表面安装有限位板10，且限位板10位于组装孔7的内部。
24.定位块2关于碳化硅燃烧筒1的横向中心线对称分布，且定位块2与碳化硅燃烧筒1为一体化结构设置，通过对称分布的定位块2，从而利于后续进行组装对接的工作。
25.组装套筒4与碳化硅燃烧筒1的连接方式为滑动连接，且组装套筒4上螺孔5的直径大于碳化硅燃烧筒1的直径，并且组装套筒4与定位块2的连接方式为贴合连接，可将组装套筒4滑入进行合适的组装对位，同时后续通过螺孔5方便与外界设备的螺纹连接。
26.定位柱6与组装套筒4的连接方式为焊接连接，且定位柱6的长度大于定位块2的厚度，方便定位柱6贯穿定位块2，从而有利于对组装套筒4进行定位。
27.限位块9关于定位柱6的纵向中心线对称分布，且限位块9通过连接弹簧8和组装孔7与定位柱6构成伸缩结构，限位块9受力后可进行收缩运转，同时限位块9可通过连接弹簧8进行复位。
28.限位块9的左端外侧为倾斜状结构设置，当定位柱6与定位块2进行组装时，限位块9受力可进行收缩，同时利于后续的固定工作。
29.限位板10与限位块9的连接方式为焊接连接，且限位板10通过组装孔7与定位柱6
的连接方式为滑动连接，通过限位板10在组装孔7的滑动，可对限位块9的位置进行合适的定位，防止脱离。
30.工作原理：根据图1-5，首先可将组装套筒4上的定位柱6穿过定位块2上的定位孔3进行组装连接的工作，同时定位柱6内的限位块9与定位块2连接后，限位块9受力通过组装孔7进行收缩运转，限位块9推动连接弹簧8进行收缩运转，且限位块9带动限位板10在组装孔7内滑动，当限位块9穿过定位块2上的定位孔3后，限位块9可通过连接弹簧8的弹力推动进行复位，限位块9复位后与定位块2的左表面贴合连接，同时限位块9通过限位板10防止脱离；
31.根据图1-2和图5，当后续需要对碳化硅燃烧筒1进行组装时，可将组装套筒4上的螺孔5与设备进行螺纹组装固定的工作，从而进行稳固和中心对位，燃烧时可通过碳化硅燃烧筒1进行气体的流动，进行加速燃烧，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种直流式碳化硅燃烧器，包括碳化硅燃烧筒（1），其特征在于：所述碳化硅燃烧筒（1）的右端外表面设置有定位块（2），且定位块（2）上开设有定位孔（3），所述碳化硅燃烧筒（1）的右端外侧套接安装有组装套筒（4），且组装套筒（4）位于定位块（2）的右方，所述组装套筒（4）的中心设置有螺孔（5），且组装套筒（4）的左表面设置有定位柱（6），所述定位柱（6）的左端中心设置有组装孔（7），且组装孔（7）的内部安装有连接弹簧（8），所述连接弹簧（8）的末端安装有限位块（9），且限位块（9）穿过定位柱（6）的外表面，所述限位块（9）外表面安装有限位板（10），且限位板（10）位于组装孔（7）的内部。2.根据权利要求1所述的一种直流式碳化硅燃烧器，其特征在于：所述定位块（2）关于碳化硅燃烧筒（1）的横向中心线对称分布，且定位块（2）与碳化硅燃烧筒（1）为一体化结构设置。3.根据权利要求1所述的一种直流式碳化硅燃烧器，其特征在于：所述组装套筒（4）与碳化硅燃烧筒（1）的连接方式为滑动连接，且组装套筒（4）上螺孔（5）的直径大于碳化硅燃烧筒（1）的直径，并且组装套筒（4）与定位块（2）的连接方式为贴合连接。4.根据权利要求1所述的一种直流式碳化硅燃烧器，其特征在于：所述定位柱（6）与组装套筒（4）的连接方式为焊接连接，且定位柱（6）的长度大于定位块（2）的厚度。5.根据权利要求1所述的一种直流式碳化硅燃烧器，其特征在于：所述限位块（9）关于定位柱（6）的纵向中心线对称分布，且限位块（9）通过连接弹簧（8）和组装孔（7）与定位柱（6）构成伸缩结构。6.根据权利要求1所述的一种直流式碳化硅燃烧器，其特征在于：所述限位块（9）的左端外侧为倾斜状结构设置。7.根据权利要求1所述的一种直流式碳化硅燃烧器，其特征在于：所述限位板（10）与限位块（9）的连接方式为焊接连接，且限位板（10）通过组装孔（7）与定位柱（6）的连接方式为滑动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种直流式碳化硅燃烧器，包括碳化硅燃烧筒，所述碳化硅燃烧筒的右端外表面设置有定位块，且定位块上开设有定位孔，所述碳化硅燃烧筒的右端外侧套接安装有组装套筒，且组装套筒位于定位块的右方，所述组装套筒的中心设置有螺孔，且组装套筒的左表面设置有定位柱，所述定位柱的左端中心设置有组装孔，且组装孔的内部安装有连接弹簧，所述连接弹簧的末端安装有限位块，且限位块穿过定位柱的外表面，所述限位块外表面安装有限位板。该直流式碳化硅燃烧器，可将组装套筒组装固定后，通过组装套筒上设置的螺孔，有利于后续将该直流式碳化硅燃烧器整体与外界设备进行螺纹组装固定的工作，方便进行稳固，同时整体组装便捷。装便捷。装便捷。