一种蜂窝型再热器微调喷嘴的制作方法

1.本发明涉及再热器喷嘴装置技术领域，具体是指一种蜂窝型再热器微调喷嘴。

背景技术：

2.再热器实质上是一种把做过功的低压蒸汽再进行加热并达到一定温度的蒸汽过热器，再热器的作用进一步提高了电厂循环的热效率，并使汽轮机末级叶片的蒸汽温度控制在允许的范围内。再热器就是锅炉中将从汽轮机中出来的水蒸气加热成过热蒸汽的加热器。再热器的作用有两个：一是降低水蒸气的湿度，有利于保护汽轮机叶片；二是可以提高汽轮机的相对内效率和绝对内效率。现有的再热器喷嘴存在一些问题，如不能够对喷嘴进行调节即不能根据需要调节喷出量，不便于对喷嘴进行维护，结构较复杂，性价比低。

技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是以上所述的技术问题，提供一种使用方便、易于维护的蜂窝型再热器微调喷嘴。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种蜂窝型再热器微调喷嘴，包括喷嘴本体，所述的喷嘴本体上靠一侧设有螺纹连接部，所述的喷嘴本体在远离螺纹连接部的一侧端部设有导流板，所述的导流板上设有蜂窝状设置的若干喷孔，所述的导流板上设有转动套管，所述的转动套管中转动设有贯穿导流板的调节杆，所述的调节杆在导流板下方的侧壁上设有挡板，所述的喷嘴本体在设有导流板的一侧端面上相对设有两个放置槽，所述的放置槽沿喷嘴本体的内侧壁延伸，所述的喷嘴本体在靠近设有导流板的一侧内侧壁上设有环形设置的限位槽，所述的放置槽延伸至限位槽并与限位槽联通，所述的限位槽的顶端槽壁上均匀设有限位块，所述的导流板转动设置在限位槽中，所述的导流板上设有与限位块配合的单向限位机构。
5.作为改进，所述的转动套管的内侧壁上设有环向设置的卡接槽，所述的调节杆上设有与卡接槽配合的圆环形转动板，所述的转动板设置在卡接槽中。
6.作为改进，所述的挡板与导流板的底面贴合。
7.作为改进，所述的调节杆长于转动套管。
8.作为改进，所述的导流板的侧壁上相对设有两个架设块，所述的单向限位机构设置在架设块上。
9.作为改进，所述的单向限位机构包括转动设置在架设块顶面上的限位板，所述的架设块中靠顶面设有空腔，所述的空腔中设有贯穿架设块顶面设置的支撑杆，所述的支撑杆的顶端与限位板转动连接，所述的支撑杆的底端设有卡接板，所述的支撑杆上靠中间上方设有固定板，所述的支撑杆上在固定板的底面与架设块顶面之间设有弹簧，所述的支撑杆与架设块为间隙配合且卡接板的直径大于支撑杆直径且小于空腔内径。
10.作为改进，所述的限位板在无外力状态下其高度高于限位块的底端高度。
11.作为改进，所述的限位块的截面形状为直角三角形。
12.本发明与现有技术相比的优点在于：通过设置可转动的挡板，使其能够对喷孔进行封堵，通过调整喷孔数量，达到控制流量的目的，结构简单，将导流板与喷嘴分离设置，使其便于进行维护，可以单独更换导流板或喷嘴本体，减少维护成本，设置限位块及单向限位机构，使导流板能够稳定的设置在喷嘴本体上，防止脱落，使用方便，易于维护。
附图说明
13.图1是本发明一种蜂窝型再热器微调喷嘴的结构示意图。
14.图2是本发明一种蜂窝型再热器微调喷嘴的左视图。
15.图3是本发明一种蜂窝型再热器微调喷嘴的剖面结构示意图。
16.图4是本发明一种蜂窝型再热器微调喷嘴a的放大示意图。
17.如图所示：1、喷嘴本体；2、螺纹连接部；3、放置槽；4、导流板；5、喷孔；6、转动套管；7、调节杆；8、限位块；9、转动板；10、挡板；11、卡接槽；12、限位槽；13、架设块；14、空腔；15、限位板；16、支撑杆；17、固定板；18、弹簧；19、卡接板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
19.结合附图1～4，一种蜂窝型再热器微调喷嘴，包括喷嘴本体1，所述的喷嘴本体1上靠一侧设有螺纹连接部2，所述的喷嘴本体1在远离螺纹连接部2的一侧端部设有导流板4，所述的导流板4上设有蜂窝状设置的若干喷孔5，所述的导流板4上设有转动套管6，所述的转动套管6中转动设有贯穿导流板4的调节杆7，所述的调节杆7在导流板4下方的侧壁上设有呈十字型设置的挡板10，所述的喷嘴本体1在设有导流板4的一侧端面上相对设有两个放置槽3，所述的放置槽3沿喷嘴本体1的内侧壁延伸，所述的喷嘴本体1在靠近设有导流板4的一侧内侧壁上设有环形设置的限位槽12，所述的放置槽3延伸至限位槽12并与限位槽12联通，所述的限位槽12的顶端槽壁上均匀设有限位块8，所述的导流板4转动设置在限位槽12中，所述的导流板4上设有与限位块8配合的单向限位机构。
20.所述的转动套管6的内侧壁上设有环向设置的卡接槽11，所述的调节杆7上设有与卡接槽11配合的圆环形转动板9，所述的转动板9设置在卡接槽11中。
21.所述的挡板10与导流板4的底面贴合。
22.所述的调节杆7长于转动套管6。
23.所述的导流板4的侧壁上相对设有两个架设块13，所述的单向限位机构设置在架设块13上。
24.所述的单向限位机构包括转动设置在架设块13顶面上的限位板15，所述的架设块13中靠顶面设有空腔14，所述的空腔14中设有贯穿架设块13顶面设置的支撑杆16，所述的支撑杆16的顶端与限位板15转动连接，所述的支撑杆16的底端设有卡接板19，所述的支撑杆16上靠中间上方设有固定板17，所述的支撑杆16上在固定板17的底面与架设块13顶面之间设有弹簧18，所述的支撑杆16与架设块13为间隙配合且卡接板19的直径大于支撑杆16直径且小于空腔14内径。
25.所述的限位板15在无外力状态下其高度高于限位块8的底端高度。
26.所述的限位块8的截面形状为直角三角形。
27.本发明的工作原理：当使用时，将喷嘴通过螺纹连接部与再热器管路进行连接，将导流板上的架设块分别对应放置槽放入限位槽，并转动转动套管，使架设块向限位块斜面方向转动，架设块上的限位板在转动过程中被限位块挤压，使弹簧压缩，降低限位板的高度，越过限位块后，弹簧回复，使限位板回复原状态，如此实现单向限位，使导流板保持稳定，若需要调节流量，可直接转动调节杆，使挡板转动，对喷孔进行封堵即可。
28.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种蜂窝型再热器微调喷嘴，包括喷嘴本体(1)，其特征在于：所述的喷嘴本体(1)上靠一侧设有螺纹连接部(2)，所述的喷嘴本体(1)在远离螺纹连接部(2)的一侧端部设有导流板(4)，所述的导流板(4)上设有蜂窝状设置的若干喷孔(5)，所述的导流板(4)上设有转动套管(6)，所述的转动套管(6)中转动设有贯穿导流板(4)的调节杆(7)，所述的调节杆(7)在导流板(4)下方的侧壁上设有呈十字型设置的挡板(10)，所述的喷嘴本体(1)在设有导流板(4)的一侧端面上相对设有两个放置槽(3)，所述的放置槽(3)沿喷嘴本体(1)的内侧壁延伸，所述的喷嘴本体(1)在靠近设有导流板(4)的一侧内侧壁上设有环形设置的限位槽(12)，所述的放置槽(3)延伸至限位槽(12)并与限位槽(12)联通，所述的限位槽(12)的顶端槽壁上均匀设有限位块(8)，所述的导流板(4)转动设置在限位槽(12)中，所述的导流板(4)上设有与限位块(8)配合的单向限位机构。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝型再热器微调喷嘴，其特征在于：所述的转动套管(6)的内侧壁上设有环向设置的卡接槽(11)，所述的调节杆(7)上设有与卡接槽(11)配合的圆环形转动板(9)，所述的转动板(9)设置在卡接槽(11)中。3.根据权利要求1所述的一种蜂窝型再热器微调喷嘴，其特征在于：所述的挡板(10)与导流板(4)的底面贴合。4.根据权利要求1所述的一种蜂窝型再热器微调喷嘴，其特征在于：所述的调节杆(7)长于转动套管(6)。5.根据权利要求1所述的一种蜂窝型再热器微调喷嘴，其特征在于：所述的导流板(4)的侧壁上相对设有两个架设块(13)，所述的单向限位机构设置在架设块(13)上。6.根据权利要求5所述的一种蜂窝型再热器微调喷嘴，其特征在于：所述的单向限位机构包括转动设置在架设块(13)顶面上的限位板(15)，所述的架设块(13)中靠顶面设有空腔(14)，所述的空腔(14)中设有贯穿架设块(13)顶面设置的支撑杆(16)，所述的支撑杆(16)的顶端与限位板(15)转动连接，所述的支撑杆(16)的底端设有卡接板(19)，所述的支撑杆(16)上靠中间上方设有固定板(17)，所述的支撑杆(16)上在固定板(17)的底面与架设块(13)顶面之间设有弹簧(18)，所述的支撑杆(16)与架设块(13)为间隙配合且卡接板(19)的直径大于支撑杆(16)直径且小于空腔(14)内径。7.根据权利要求6所述的一种蜂窝型再热器微调喷嘴，其特征在于：所述的限位板(15)在无外力状态下其高度高于限位块(8)的底端高度。8.根据权利要求7所述的一种蜂窝型再热器微调喷嘴，其特征在于：所述的限位块(8)的截面形状为直角三角形。

技术总结

本发明公开了一种蜂窝型再热器微调喷嘴，包括喷嘴本体，所述的喷嘴本体上靠一侧设有螺纹连接部，所述的喷嘴本体在远离螺纹连接部的一侧端部设有导流板，所述的导流板上设有蜂窝状设置的若干喷孔，所述的导流板上设有转动套管，所述的转动套管中转动设有贯穿导流板的调节杆。本发明的优点在于：通过设置可转动的挡板，使其能够对喷孔进行封堵，通过调整喷孔数量，达到控制流量的目的，结构简单，将导流板与喷嘴分离设置，使其便于进行维护，可以单独更换导流板或喷嘴本体，减少维护成本，设置限位块及单向限位机构，使导流板能够稳定的设置在喷嘴本体上，防止脱落，使用方便，易于维护。易于维护。易于维护。