一种电锅炉液位监测方法与流程

1.本发明属于核电厂技术领域，具体涉及一种电锅炉液位监测方法。

背景技术：

2.核电厂设有辅助电锅炉系统，采用高电压电极锅炉，用以保证机组启动及紧急停堆时的蒸汽需求。电锅炉设有一个内筒液位计，用以监视锅炉内筒的液位，根据内筒液体的高低来调整电锅炉的功率。在电锅炉运行时，位于内筒液位计上方的石墨电极因损耗而会有石墨粉脱落并卡涩锅炉内筒液位计，导致内筒的实际液位与内筒液位计显示的液位不一致，进而造成内筒液位监测失效，从而导致无法准确地控制电锅炉实际的功率，危害电锅炉安全稳定运行。

技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种电锅炉液位监测方法的新技术方案。
4.根据本发明的一个方面，提供了一种电锅炉液位监测方法，所述电锅炉包括锅炉内筒，包括如下步骤：
5.步骤s101，将第一液位计和第二液位计对称布置在所述锅炉内筒的相对两侧；
6.步骤s102，电锅炉运行时，所述第一液位计对所述锅炉内筒的液位进行第一次测量，获取第一测量值；所述第二液位计对所述锅炉内筒的液位进行第一次测量，获取第二测量值；
7.步骤s103，根据第一次测量获取的所述第一测量值以及所述第二测量值确定电锅炉液位值。
8.可选地，根据第一次测量获取的所述第一测量值以及所述第二测量值获取电锅炉液位值，包括：
9.若所述第一测量值与所述第二测量值的差值在预设范围外，对所述第一液位计和/或所述第二液位计进行校准，直至所述第一测量值与所述第二测量值的差值在预设范围内；
10.若所述第一测量值与所述第二测量值的差值在预设范围内，确定第一测量值与所述第二测量值中的较大值为电锅炉液位值。
11.可选地，所述预设范围为5％。
12.可选地，所述第一液位计将所述第一测量值发送至控制器，且所述第二液位计将所述第二测量值发送至控制器；
13.所述控制器根据所述第一测量值以及第二测量值确定电锅炉液位值并输送至锅炉控制系统。
14.可选地，对所述第一液位计和/或所述第二液位计进行校准，包括：
15.对所述第一液位计和/或所述第二液位计采用冲洗的方式进行校准。
16.可选地，所述第一液位计上设置有第一冲洗组件，所述第一冲洗组件用于对所述第一液位计进行冲洗；所述第二液位计上设置有第二冲洗组件，所述第二冲洗组件用于对所述第二液位计进行冲洗；
17.所述第一冲洗组件和所述第二冲洗组件分别与所述控制器连接，所述控制器根据所述第一测量值以及第二测量值对所述第一冲洗组件以及所述第二冲洗组件进行控制。
18.可选地，若所述第一测量值与所述第二测量值的差值在预设范围外，对所述第一液位计和/或所述第二液位计进行校准，包括：
19.若所述第一测量值高于所述第二测量值时且所述第一测量值与所述第二测量值的差值在预设范围外，启动所述第二冲洗组件并对所述第二液位计进行冲洗；
20.若所述第一测量值低于所述第二测量值时且所述第一测量值与所述第二测量值的差值在预设范围外，启动所述第一冲洗组件并对所述第一液位计进行冲洗。
21.可选地，所述第一液位计或所述第二液位计冲洗完成后，所述第一液位计对所述锅炉内筒的液位进行第二次测量，获取第一测量值；所述第二液位计对所述锅炉内筒的液位进行第二次测量，获取第二测量值；
22.根据第二次测量获取的所述第一测量值以及所述第二测量值确定电锅炉液位值。
23.可选地，根据第二次测量获取的所述第一测量值以及所述第二测量值获取电锅炉液位值，包括：
24.若所述第一测量值与所述第二测量值的差值在预设范围外，对所述第一液位计以及所述第二液位计中未进行冲洗的一者进行校准，直至所述第一测量值与所述第二测量值的差值在预设范围内；
25.若所述第一测量值与所述第二测量值的差值在预设范围内，确定第一测量值与第二测量值中的较大值为电锅炉液位值。
26.可选地，在所述第一液位计以及所述第二液位计分别冲洗完成后，所述第一液位计对所述锅炉内筒的液位进行第三次测量，获取第一测量值；所述第二液位计对所述锅炉内筒的液位进行第三次测量，获取第二测量值；
27.根据第三次测量获取的所述第一测量值以及所述第二测量值确定电锅炉液位值。
28.本发明的一个技术效果在于：
29.在本技术实施例中，将第一液位计和第二液位计对称布置在锅炉内筒的相对两侧；电锅炉运行时，第一液位计对锅炉内筒的液位进行第一次测量，获取第一测量值；第二液位计对锅炉内筒的液位进行第一次测量，获取第二测量值；根据第一次测量获取的第一测量值以及第二测量值确定电锅炉液位值。
30.因此，本技术提供的电锅炉液位监测方法，设计合理，能够准确地测得电锅炉液位值，从而能够准确地控制电锅炉实际的功率，保证电锅炉安全稳定运行。
附图说明
31.图1为本发明一实施例的一种电锅炉液位监测方法的流程示意图；
32.图2为本发明一实施例的第一液位计、第二液位计、锅炉内筒的结构示意框图；
33.图3为本发明一实施例的控制器的信号传递示意图。
34.图中：1、第一液位计；2、第二液位计；3、锅炉内筒；4、控制器；5、第一输入信号；6、
第二输入信号；7、输出信号。
具体实施方式
35.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
36.下面将详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.如图1所示，本技术实施例提供一种电锅炉液位监测方法，所述电锅炉包括锅炉内筒3，其用于对电锅炉液位进行准确地监测，从而能够准确地控制电锅炉实际的功率，保证电锅炉安全稳定运行。
41.具体地，该电锅炉液位监测方法包括如下步骤：
42.步骤s101，将第一液位计1和第二液位计2对称布置在所述锅炉内筒3的相对两侧。
43.需要说明的是，第一液位计1和第二液位计2位于锅炉内筒3的同一高度，在第一液位计1和第二液位计2均处于正常状态下时，第一液位计1和第二液位计2的测量值相同。
44.在一个具体的实施方式中，相对设置的一个第一液位计1和一个第二液位计2作为一个测量组，可以沿锅炉内筒3的圆周设置多个测量值，再通过对多个测量值的对比分析，从而对电锅炉液位进行实时且准确的监测。
45.步骤s102，电锅炉运行时，所述第一液位计1对所述锅炉内筒3的液位进行第一次测量，获取第一测量值；所述第二液位计2对所述锅炉内筒3的液位进行第一次测量，获取第二测量值。
46.由于通过对第一测量值和第二测量值的对比分析，有助于准确地确定锅炉内筒3
的液位值，避免现有技术中采用的液位计发生故障导致误测锅炉内筒3的液位值，进而导致无法准确地控制电锅炉实际的功率，危害电锅炉安全稳定运行。
47.步骤s103，根据第一次测量获取的所述第一测量值以及所述第二测量值确定电锅炉液位值。
48.因此，本技术提供的电锅炉液位监测方法，设计合理，能够准确地测得电锅炉液位值，从而能够准确地控制电锅炉实际的功率，保证电锅炉安全稳定运行。
49.可选地，根据第一次测量获取的所述第一测量值以及所述第二测量值获取电锅炉液位值，包括：
50.若所述第一测量值与所述第二测量值的差值在预设范围外，对所述第一液位计1和/或所述第二液位计2进行校准，直至所述第一测量值与所述第二测量值的差值在预设范围内；
51.若所述第一测量值与所述第二测量值的差值在预设范围内，确定第一测量值与所述第二测量值中的较大值为电锅炉液位值。
52.在上述实施方式中，第一测量值与第二测量值的差值在预设范围内，说明第一液位计1和第二液位计2均没有发生故障，测量结果比较准确，此时，确定第一测量值与第二测量值中的较大值为电锅炉液位值，有助于根据电锅炉液位值安全且准确地控制电锅炉实际的功率，保证电锅炉安全稳定运行。
53.可选地，所述预设范围为5％。预设范围设置的比较合理，有助于避免因第一液位计1和第二液位计2合理的测量误差对测量结果造成较大的影响，有助于快速输出电锅炉液位值。
54.可选地，参见图2和图3，所述第一液位计1将所述第一测量值发送至控制器4，且所述第二液位计2将所述第二测量值发送至控制器4；
55.所述控制器4根据所述第一测量值以及第二测量值确定电锅炉液位值并输送至锅炉控制系统。
56.在上述实施方式中，第一测量值作为第一输入信号5发送至控制器4，第二测量值作为第二输入信号6发送至控制器4，控制器4根据第一输入信号5以及第二输入信号6确定输出信号7并将输出信号7输送至锅炉控制系统，其中，输出信号7即电锅炉液位值。第一液位计1、第二液位计2、控制器4相互配合，能够准确地获取电锅炉液位值，以便根据电锅炉液位值准确地控制电锅炉实际的功率。
57.可选地，对所述第一液位计1和/或所述第二液位计2进行校准，包括：
58.对所述第一液位计1和/或所述第二液位计2采用冲洗的方式进行校准。
59.在上述实施方式中，采用冲洗的方式对第一液位计1或第二液位计2进行校准，不仅校准方式比较简单，而且能够有效地清除卡涩液位计的石墨粉，保证了第一液位计1或第二液位计2的测量结果的准确性。
60.可选地，所述第一液位计1上设置有第一冲洗组件，所述第一冲洗组件用于对所述第一液位计1进行冲洗；所述第二液位计2上设置有第二冲洗组件，所述第二冲洗组件用于对所述第二液位计2进行冲洗；
61.所述第一冲洗组件和所述第二冲洗组件分别与所述控制器4连接，所述控制器4根据所述第一测量值以及第二测量值对所述第一冲洗组件以及所述第二冲洗组件进行控制。
62.例如，第一冲洗组件包括第一冲洗头、第一连接管和第一水泵，第一冲洗头设置于第一液位计1，用于对第一液位计1进行冲洗，以完全清除卡涩第一液位计1的石墨粉，第一连接管的一端与第一冲洗头连接，另一端与第一水泵连接；第一水泵与控制器4连接，用于在控制器4的控制下将冲洗水泵送至第一冲洗头，以对第一液位计1进行冲洗。
63.再例如，第二冲洗组件包括第二冲洗头、第二连接管和第二水泵，第二冲洗头设置于第二液位计2，用于对第二液位计2进行冲洗，以完全清除卡涩第二液位计2的石墨粉，第二连接管的一端与第二冲洗头连接，另一端与第二水泵连接；第二水泵与控制器4连接，用于在控制器4的控制下将冲洗水泵送至第二冲洗头，以对第二液位计2进行冲洗。
64.在上述实施方式中，第一冲洗组件能够对第一液位计1进行较好的冲洗，清除卡涩第一液位计1的石墨粉，保证第一液位计1测量结果的准确性；同时，第二冲洗组件能够对第二液位计2进行较好的冲洗，清除卡涩第二液位计2的石墨粉，保证第二液位计2测量结果的准确性。
65.另外，控制器4能够根据第一液位计1的测量结果准确地控制第一冲洗组件是否对第一液位计1进行冲洗，并能够根据第二液位计2的测量结果准确地控制第二冲洗组件是否对第二液位计2进行冲洗，控制方式比较简单，而且能够简单、快速、准确地对第一液位计1以及第二液位计2进行校准，操作简单，有助于准确地测量电锅炉液位值。
66.可选地，若所述第一测量值与所述第二测量值的差值在预设范围外，对所述第一液位计1和/或所述第二液位计2进行校准，包括：
67.若所述第一测量值高于所述第二测量值时且所述第一测量值与所述第二测量值的差值在预设范围外，启动所述第二冲洗组件并对所述第二液位计2进行冲洗；
68.若所述第一测量值低于所述第二测量值时且所述第一测量值与所述第二测量值的差值在预设范围外，启动所述第一冲洗组件并对所述第一液位计1进行冲洗。
69.在上述实施方式中，当所述第一测量值与所述第二测量值的差值在预设范围外时，说明第一液位计1和第二液位计2中至少有一个液位计卡涩了石墨粉，对测量值较低的液位计进行冲洗，有助于快速对液位计进行校准。
70.可选地，所述第一液位计1或所述第二液位计2冲洗完成后，所述第一液位计1对所述锅炉内筒3的液位进行第二次测量，获取第一测量值；所述第二液位计2对所述锅炉内筒3的液位进行第二次测量，获取第二测量值；
71.根据第二次测量获取的所述第一测量值以及所述第二测量值确定电锅炉液位值。
72.在上述实施方式中，在对第一液位计1或第二液位计2进行冲洗校准后，对锅炉内筒3的液位进行第二次测量，有利于保证液位计测量结果的准确性，从而有助于获取正确的电锅炉液位值，进而能够准确地控制电锅炉实际的功率，保证电锅炉安全稳定运行。
73.可选地，根据第二次测量获取的所述第一测量值以及所述第二测量值获取电锅炉液位值，包括：
74.若所述第一测量值与所述第二测量值的差值在预设范围外，对所述第一液位计1以及所述第二液位计2中未进行冲洗的一者进行校准，直至所述第一测量值与所述第二测量值的差值在预设范围内；
75.若所述第一测量值与所述第二测量值的差值在预设范围内，确定第一测量值与第二测量值中的较大值为电锅炉液位值。
76.在上述实施方式中，第二次测量获取第一测量值以及第二测量值，若第一测量值与第二测量值的差值在预设范围外，对第一液位计1以及第二液位计2中未进行冲洗的一者进行校准，直至第一测量值与第二测量值的差值在预设范围内。因此，当两次测量的第一测量值与第二测量值的差值均在预设范围外，对第一液位计1以及第二液位计2中未进行冲洗的一者进行清洗校准，保证第一液位计1以及第二液位计2测量结果的准确性。
77.可选地，在所述第一液位计1以及所述第二液位计2分别冲洗完成后，所述第一液位计1对所述锅炉内筒3的液位进行第三次测量，获取第一测量值；所述第二液位计2对所述锅炉内筒3的液位进行第三次测量，获取第二测量值；
78.根据第三次测量获取的所述第一测量值以及所述第二测量值确定电锅炉液位值。
79.在上述实施方式中，第二次测量获取第一测量值以及第二测量值，若第一测量值与第二测量值的差值在预设范围外，对第一液位计1以及第二液位计2中未进行冲洗的一者进行校准，直至第一测量值与第二测量值的差值在预设范围内。因此，当两次测量的第一测量值与第二测量值的差值均在预设范围外，对第一液位计1以及第二液位计2中未进行冲洗的一者进行清洗校准，分别对第一液位计1以及第二液位进行清洗校准，有利于保证第一液位计1以及第二液位计2测量结果的准确性。
80.在分别对第一液位计1以及第二液位进行清洗校准以后，对电锅炉液位进行第三次测量，根据第三次测量获取的所述第一测量值以及所述第二测量值确定电锅炉液位值，有助于保证电锅炉液位值测量的准确性。
81.因此，该电锅炉液位监测方法设计合理，通过设置第一液位计1和第二液位计2，并通过控制器4对及第一液位计1和第二液位计2的协调控制，有效地防止液位计卡涩造成液位监测失效，有助于实现对电锅炉内筒3液位实时且有效监测。
82.参见图2和图3，电锅炉运行时，第一液位计1对锅炉内筒3的液位进行第一次测量以获取第一测量值，将第一测量值发送至控制器4；同时，第二液位计2对锅炉内筒3的液位进行第一次测量以获取第二测量值，将第二测量值发送至控制器4。当第一测量值与第二测量值的差值在5％内时，取较大值作为锅炉内筒3液位值的输出信号7发送至锅炉控制系统。
83.在一个实施方式方式中，当第一测量值与第二测量值的差值超过5％时，且第一测量值高于第二测量值时，启动第二冲洗组件对第二液位计2进行冲洗。在对第二液位计2冲洗完成后，通过第一液位计1和第二液位计2对锅炉内筒3的液位进行第二次测量，并将第二次测量获取的第一测量值以及第二测量值发送至控制器4进行二次分析比较，当第一测量值和第二测量值相差在5％内时，取较大值作为锅炉内筒3液位值的输出信号7发送至锅炉控制系统。
84.当第二液位计2测得的第二测量值高于第一液位计1测得的第一测量值且差值超过5％时，启动第一冲洗组件对第一液位计1进行冲洗。在对第一液位计1冲洗完成后，通过第一液位计1和第二液位计2对锅炉内筒3的液位进行第三次测量，并将第三次测量获取的第一测量值以及第二测量值发送至控制器4进行第三次分析比较，直至第一测量值和第二测量值相差不超过5％，取较大值作为锅炉内筒3液位值的输出信号7发送至锅炉控制系统。
85.当第二液位计2测得的第二测量值低于第一液位计1测得的第一测量值且差值超过5％时，启动第一冲洗组件对第一液位计1进行冲洗。在对第一液位计1冲洗完成后，通过第一液位计1和第二液位计2对锅炉内筒3的液位进行第三次测量，并将第三次测量获取的
第一测量值以及第二测量值发送至控制器4进行第三次分析比较，直至第一测量值和第二测量值相差不超过5％，取较大值作为锅炉内筒3液位值的输出信号7发送至锅炉控制系统。
86.在另一个实施方式方式中，当第一测量值与第二测量值的差值超过5％时，且第一测量值低于第二测量值时，启动第一冲洗组件对第一液位计1进行冲洗。在对第一液位计1冲洗完成后，通过第一液位计1和第二液位计2对锅炉内筒3的液位进行第二次测量，并将第二次测量获取的第一测量值以及第二测量值发送至控制器4进行二次分析比较，当第一测量值和第二测量值相差在5％内时，取较大值作为锅炉内筒3液位值的输出信号7发送至锅炉控制系统。
87.当第二液位计2测得的第二测量值高于第一液位计1测得的第一测量值且差值超过5％时，启动第二冲洗组件对第二液位计2进行冲洗。在对第二液位计2冲洗完成后，通过第一液位计1和第二液位计2对锅炉内筒3的液位进行第三次测量，并将第三次测量获取的第一测量值以及第二测量值发送至控制器4进行第三次分析比较，直至第一测量值和第二测量值相差不超过5％，取较大值作为锅炉内筒3液位值的输出信号7发送至锅炉控制系统。
88.当第二液位计2测得的第二测量值低于第一液位计1测得的第一测量值且差值超过5％时，启动第二冲洗组件对第二液位计2进行冲洗。在对第二液位计2冲洗完成后，通过第一液位计1和第二液位计2对锅炉内筒3的液位进行第三次测量，并将第三次测量获取的第一测量值以及第二测量值发送至控制器4进行第三次分析比较，直至第一测量值和第二测量值相差不超过5％，取较大值作为锅炉内筒3液位值的输出信号7发送至锅炉控制系统。
89.可选地，第一液位计1以及第二液位计2每两个小时冲洗一次，冲洗时间为5分钟，且第一液位计1以及第二液位计2交替进行冲洗。
90.需要说明的是，第一液位计1或第二液位计2的冲洗期间，未冲洗的第二液位计2或第一液位计1的测量值作为内筒液位值并发送至控制器4，由控制器4发送至锅炉控制系统，有助于实时且准确地对电锅炉液位进行监测。
91.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种电锅炉液位监测方法，所述电锅炉包括锅炉内筒，其特征在于，包括如下步骤：步骤s101，将第一液位计和第二液位计对称布置在所述锅炉内筒的相对两侧；步骤s102，电锅炉运行时，所述第一液位计对所述锅炉内筒的液位进行第一次测量，获取第一测量值；所述第二液位计对所述锅炉内筒的液位进行第一次测量，获取第二测量值；步骤s103，根据第一次测量获取的所述第一测量值以及所述第二测量值确定电锅炉液位值。2.根据权利要求1所述的电锅炉液位监测方法，其特征在于，根据第一次测量获取的所述第一测量值以及所述第二测量值获取电锅炉液位值，包括：若所述第一测量值与所述第二测量值的差值在预设范围外，对所述第一液位计和/或所述第二液位计进行校准，直至所述第一测量值与所述第二测量值的差值在预设范围内；若所述第一测量值与所述第二测量值的差值在预设范围内，确定第一测量值与所述第二测量值中的较大值为电锅炉液位值。3.根据权利要求2所述的电锅炉液位监测方法，其特征在于，所述预设范围为5％。4.根据权利要求2所述的电锅炉液位监测方法，其特征在于，所述第一液位计将所述第一测量值发送至控制器，且所述第二液位计将所述第二测量值发送至控制器；所述控制器根据所述第一测量值以及第二测量值确定电锅炉液位值并输送至锅炉控制系统。5.根据权利要求4所述的电锅炉液位监测方法，其特征在于，对所述第一液位计和/或所述第二液位计进行校准，包括：对所述第一液位计和/或所述第二液位计采用冲洗的方式进行校准。6.根据权利要求5所述的电锅炉液位监测方法，其特征在于，所述第一液位计上设置有第一冲洗组件，所述第一冲洗组件用于对所述第一液位计进行冲洗；所述第二液位计上设置有第二冲洗组件，所述第二冲洗组件用于对所述第二液位计进行冲洗；所述第一冲洗组件和所述第二冲洗组件分别与所述控制器连接，所述控制器根据所述第一测量值以及第二测量值对所述第一冲洗组件以及所述第二冲洗组件进行控制。7.根据权利要求6所述的电锅炉液位监测方法，其特征在于，若所述第一测量值与所述第二测量值的差值在预设范围外，对所述第一液位计和/或所述第二液位计进行校准，包括：若所述第一测量值高于所述第二测量值时且所述第一测量值与所述第二测量值的差值在预设范围外，启动所述第二冲洗组件并对所述第二液位计进行冲洗；若所述第一测量值低于所述第二测量值时且所述第一测量值与所述第二测量值的差值在预设范围外，启动所述第一冲洗组件并对所述第一液位计进行冲洗。8.根据权利要求7所述的电锅炉液位监测方法，其特征在于，所述第一液位计或所述第二液位计冲洗完成后，所述第一液位计对所述锅炉内筒的液位进行第二次测量，获取第一测量值；所述第二液位计对所述锅炉内筒的液位进行第二次测量，获取第二测量值；根据第二次测量获取的所述第一测量值以及所述第二测量值确定电锅炉液位值。9.根据权利要求8所述的电锅炉液位监测方法，其特征在于，
根据第二次测量获取的所述第一测量值以及所述第二测量值获取电锅炉液位值，包括：若所述第一测量值与所述第二测量值的差值在预设范围外，对所述第一液位计以及所述第二液位计中未进行冲洗的一者进行校准，直至所述第一测量值与所述第二测量值的差值在预设范围内；若所述第一测量值与所述第二测量值的差值在预设范围内，确定第一测量值与第二测量值中的较大值为电锅炉液位值。10.根据权利要求9所述的电锅炉液位监测方法，其特征在于，在所述第一液位计以及所述第二液位计分别冲洗完成后，所述第一液位计对所述锅炉内筒的液位进行第三次测量，获取第一测量值；所述第二液位计对所述锅炉内筒的液位进行第三次测量，获取第二测量值；根据第三次测量获取的所述第一测量值以及所述第二测量值确定电锅炉液位值。

技术总结

本发明提供一种电锅炉液位监测方法，所述电锅炉包括锅炉内筒，包括如下步骤：步骤S101，将第一液位计和第二液位计对称布置在所述锅炉内筒的相对两侧；步骤S102，电锅炉运行时，所述第一液位计对所述锅炉内筒的液位进行第一次测量，获取第一测量值；所述第二液位计对所述锅炉内筒的液位进行第一次测量，获取第二测量值；步骤S103，根据第一次测量获取的所述第一测量值以及所述第二测量值确定电锅炉液位值。本发明的一个技术效果在于，设计合理，能够准确地测得电锅炉液位值，保证电锅炉安全稳定运行。运行。运行。