除氧器的液位预警方法、装置及电子设备与流程

1.本技术涉及火力发电厂除氧器智能控制领域，尤其涉及一种除氧器的液位预警方法、装置及电子设备。

背景技术：

2.通常除氧器在燃煤发电机组运行过程中，不仅有为锅炉给水除氧、去除不凝结气体和加热给水的作用，而且还对锅炉给水具有储备的作用。因此，除氧器液位是否能够正常维持是保障机组安全稳定运行的关键。
3.除氧器液位过低时会影响锅炉的正常运行，严重时不仅会导致锅炉断水，危及机组的运行安全，而且还会导致汽动给水泵汽化。当除氧器液位过高时，一方面会使除氧器的水溢流，造成热源损失，另一方面，造成除氧器除氧效果降低。因此，保证除氧器液位的稳定，对保障机组安全运行具有重要意义。

技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供了一种除氧器的液位预警方法、装置及电子设备。
5.根据本技术的第一方面，提供了一种除氧器的液位预警方法，包括：
6.实时获取在各个采集时刻的机组负荷、凝结水至所述除氧器的上水流量、锅炉给水流量和所述除氧器的液位；
7.根据所述机组负荷、所述上水流量、所述锅炉给水流量和所述液位，依次在每个所述采集时刻下识别所述除氧器的液位调节是否为失效状态；
8.响应于所述除氧器的液位调节为失效状态，生成所述除氧器的液位预警信息。
9.在本技术的一些实施例中，所述根据所述机组负荷、所述上水流量、所述锅炉给水流量和所述液位，依次在每个所述采集时刻下识别所述除氧器的液位调节是否为失效状态，包括：
10.根据所述上水流量和所述锅炉给水流量，确定在每个所述采集时刻的流量差；
11.根据所述机组负荷、所述流量差和所述液位，依次在每个所述采集时刻下识别所述除氧器的液位调节是否为失效状态。
12.在本技术的一些实施例中，所述根据所述机组负荷、所述流量差和所述液位，依次在每个所述采集时刻下识别所述除氧器的液位调节是否为失效状态，包括：
13.按照预设的第一时间段，根据所述机组负荷、所述流量差和所述液位，确定在每个所述采集时刻的机组负荷变化率、流量差变化率和液位变化率；
14.针对每个所述采集时刻，根据所述采集时刻的机组负荷变化率、流量差变化率和液位变化率，以及在所述采集时刻之前的机组负荷变化率、流量差变化率和液位变化率，识别所述除氧器的液位调节在所述采集时刻是否为失效状态。
15.作为一种实现方式，所述根据所述采集时刻的机组负荷变化率、流量差变化率和液位变化率，以及在所述采集时刻之前的机组负荷变化率、流量差变化率和液位变化率，识
别所述除氧器的液位调节在所述采集时刻是否为失效状态，包括：
16.响应于在预设的第二时间段内的机组负荷变化率均在预设的负荷正变化率与预设的负荷负变化率之间，且在所述第二时间段内的流量差变化率均大于预设的流量差正变化率，且在第二时间段内的液位变化率均小于预设的液位负变化率，识别所述除氧器的液位调节在所述采集时刻为失效状态；所述第二时间段包括所述采集时刻及所述采集时刻之前的预设时段；
17.响应于在所述第二时间段内的机组负荷变化率均大于所述负荷正变化率，且在所述第二时间段内的流量差变化率均大于所述流量差正变化率，且在所述第二时间段内的液位变化率均小于所述液位负变化率，识别所述除氧器的液位调节在所述采集时刻为失效状态；
18.响应于在所述第二时间段内的机组负荷变化率均小于所述负荷负变化率，且在所述第二时间段内的流量差变化率均小于预设的流量差负变化率，且在所述第二时间段内的液位变化率均大于预设的液位正变化率，识别所述除氧器的液位调节在所述采集时刻为失效状态。
19.在本技术的另一些实施例中，所述根据所述机组负荷、所述上水流量、所述锅炉给水流量和所述液位，依次在每个所述采集时刻下识别所述除氧器的液位调节是否为失效状态，包括：
20.根据所述机组负荷、所述上水流量、所述锅炉给水流量和所述液位，依次获取在每个所述采集时刻下所述除氧器的特征曲线图；
21.针对每个所述采集时刻下的特征曲线图，基于图像识别的方式，将所述特征曲线图与预设的趋势图集合中的每个趋势图进行比对；所述趋势图集合中包括在除氧器的液位调节为未失效状态下的多个趋势图，且每个趋势图中包括机组负荷、凝结水至所述除氧器的上水流量、锅炉给水流量和所述除氧器的液位走势；
22.响应于趋势图集合中未存在与所述特征曲线图一致的趋势图，识别所述除氧器的液位调节在对应的采集时刻为失效状态。
23.根据本技术的第二方面，提供另一种除氧器的液位预警装置，包括：
24.获取模块，用于实时获取在各个采集时刻的机组负荷、凝结水至所述除氧器的上水流量、锅炉给水流量和所述除氧器的液位；
25.识别模块，用于根据所述机组负荷、所述上水流量、所述锅炉给水流量和所述液位，依次在每个所述采集时刻下识别所述除氧器的液位调节是否为失效状态；
26.预警模块，用于响应于所述除氧器的液位调节为失效状态，生成所述除氧器的液位预警信息。
27.在本技术的一些实施例中，所述识别模块具体用于：
28.根据所述上水流量和所述锅炉给水流量，确定在每个所述采集时刻的流量差；
29.根据所述机组负荷、所述流量差和所述液位，依次在每个所述采集时刻下识别所述除氧器的液位调节是否为失效状态。
30.在本技术的一些实施例中，所述识别模块具体用于：
31.按照预设的第一时间段，根据所述机组负荷、所述流量差和所述液位，确定在每个所述采集时刻的机组负荷变化率、流量差变化率和液位变化率；
32.针对每个所述采集时刻，根据所述采集时刻的机组负荷变化率、流量差变化率和液位变化率，以及在所述采集时刻之前的机组负荷变化率、流量差变化率和液位变化率，识别所述除氧器的液位调节在所述采集时刻是否为失效状态。
33.作为一种实施方式，所述识别模块具体用于：
34.响应于在预设的第二时间段内的机组负荷变化率均在预设的负荷正变化率与预设的负荷负变化率之间，且在所述第二时间段内的流量差变化率均大于预设的流量差正变化率，且在第二时间段内的液位变化率均小于预设的液位负变化率，识别所述除氧器的液位调节在所述采集时刻为失效状态；所述第二时间段包括所述采集时刻及所述采集时刻之前的预设时段；
35.响应于在所述第二时间段内的机组负荷变化率均大于所述负荷正变化率，且在所述第二时间段内的流量差变化率均大于所述流量差正变化率，且在所述第二时间段内的液位变化率均小于所述液位负变化率，识别所述除氧器的液位调节在所述采集时刻为失效状态；
36.响应于在所述第二时间段内的机组负荷变化率均小于所述负荷负变化率，且在所述第二时间段内的流量差变化率均小于预设的流量差负变化率，且在所述第二时间段内的液位变化率均大于预设的液位正变化率，识别所述除氧器的液位调节在所述采集时刻为失效状态。
37.在本技术的另一些实施例中，所述识别模块还用于：
38.根据所述机组负荷、所述上水流量、所述锅炉给水流量和所述液位，依次获取在每个所述采集时刻下所述除氧器的特征曲线图；
39.针对每个所述采集时刻下的特征曲线图，基于图像识别的方式，将所述特征曲线图与预设的趋势图集合中的每个趋势图进行比对；所述趋势图集合中包括在除氧器的液位调节为未失效状态下的多个趋势图，且每个趋势图中包括机组负荷、凝结水至所述除氧器的上水流量、锅炉给水流量和所述除氧器的液位走势；
40.响应于趋势图集合中未存在与所述特征曲线图一致的趋势图，识别所述除氧器的液位调节在对应的采集时刻为失效状态。
41.根据本技术的第三方面，提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现上述第一方面所述的方法。
42.根据本技术的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述第一方面所述的方法。
43.根据本技术的技术方案，通过实时获取各个采集时刻的机组负荷、凝结水至除氧器的上水流量、锅炉给水流量和除氧器的液位，并根据机组负荷、上水流量、锅炉给水流量和液位依次在每个采集时刻下识别除氧器的液位调节是否为失效状态，并在除氧器的液位调节为失效状态时，生成除氧器的液位预警信息。这样，可以通过对除氧器相关参数进行监测，以识别除氧器液位调节的失效状态，并及时在除氧器液位调节失效时生成对应的液位预警信息，以提示相关工作人员及时调整给水除氧系统，保证除氧器液位的稳定，从而保障机组的安全运行。
44.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变
得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
45.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
46.图1为本技术实施例所提供的一种除氧器的液体预警方法的流程图；
47.图2为本技术实施例所提供的另一种除氧器的液位预警方法的流程图；
48.图3为本技术实施例所提供的又一种除氧器的液位预警方法的流程图；
49.图4为本技术实施例中的除氧器相关参数的变化示例图；
50.图5为本技术实施例所提供的一种除氧器的液位预警装置的结构框图；
51.图6为本技术实施例所提供的一种电子设备的结构框图。
具体实施方式
52.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
53.需要说明的是，通常除氧器在燃煤发电机组运行过程中，不仅有为锅炉给水除氧、去除不凝结气体和加热给水的作用，而且还对锅炉给水具有储备的作用。因此，除氧器液位是否能够正常维持是保障机组安全稳定运行的关键。除氧器液位过低时会影响锅炉的正常运行，严重时不仅会导致锅炉断水，危及机组的运行安全，而且还会导致汽动给水泵汽化。当除氧器液位过高时，一方面会使除氧器的水溢流，造成热源损失，另一方面，造成除氧器除氧效果降低。因此，保证除氧器液位的稳定，对保障机组安全运行具有重要意义。
54.为了解决上述问题，本技术提供了一种除氧器的液位预警方法、装置及电子设备。图1为本技术实施例所提供的一种除氧器的液体预警方法的流程图。需要说明的是，本技术实施例中的除氧器的液位预警方法可用于本技术实施例中的除氧器的液位预警装置中，且本技术实施例中的除氧器的液位预警装置可配置于电子设备中。如图1所示，该方法可以包括以下步骤：
55.步骤101，实时获取在各个采集时刻的机组负荷、凝结水至除氧器的上水流量、锅炉给水流量和除氧器的液位。
56.在本技术的一些实施例中，采集时刻可以为预先设定的采集数据的时刻，此外也可以预设采集数据的时间间隔，连续的采集时刻之间的时间间隔为预设的时间间隔。其中，实时获取在各个采集时刻的机组负荷、凝结水至除氧器的上水流量、锅炉给水流量和除氧器的液位是指，在每个采集时刻实时获取该时刻下的机组负荷、凝结水至除氧器的上水流量、锅炉给水流量和除氧器的液位。
57.在本技术的一些实施例中，采集到的机组负荷、凝结水至除氧器的上水流量、锅炉给水流量和除氧器的液位可能存在数据格式问题，或者为空值的问题，本方法还包括将采集到的数据进行数据整合处理以满足格式要求，在出现空值时可以按照预设的方式进行空值填充，或者重复获取对应时刻的数据。
58.步骤102，根据机组负荷、上水流量、锅炉给水流量和液位，依次在每个采集时刻下
识别除氧器的液位调节是否为失效状态。
59.也就是说，在每个采集时刻均基于已采集到的机组负荷、上水流量、锅炉给水流量和液位来识别除氧器的液位调节是否为失效状态。
60.需要说明的是，除氧器可以根据自身的液位情况自动进行液位调节，以保证除氧器液位的稳定，但是在实际工厂场景中存在除氧器液位调节失效的情况，即除氧器的液位调节并不能保证除氧器的液位保持稳定，这时需要相关工作人员介入干预机组系统运行，以保证机组的安全运行。但是，相关工作人员并无法及时获知除氧器的液位调节失效，所以为了保证除氧器液位的稳定，本技术通过监测机组负荷、凝结器至除氧器的上水流量、锅炉给水流量和除氧器的液位，来识别除氧器的液位调节是否为失效状态，以在除氧器的液位调节为失效状态时及时发出预警，提醒相关工作人员。
61.在本技术的一些实施例中，可以将每个采集时刻的机组负荷、凝结水至除氧器的上水流量、锅炉给水流量和除氧器的液位按照时间顺序进行存储，并在每个采集时刻基于该采集时刻的数据和该采集时刻之前的数据生成特征曲线图，该特征曲线图中包括机组负荷特征曲线、除氧器的上水流量特征曲线、锅炉给水流量特征曲线、除氧器的液位特征曲线，且每条曲线均为基于各采集时刻的数据拟合得到的。通过图像识别的方式，将特征曲线图与预设的趋势图集合中的每张趋势图进行比对，若趋势图集合中存在与特征曲线图一致的趋势图，则对应时刻下的除氧器的液位调节为有效状态，否则对应时刻下的除氧器的液位调节为失效状态。其中，趋势图集合中包括所有正常运行状态下由机组负荷、凝结水至除氧器的上水流量、锅炉给水流量和除氧器的液位在各时刻的数据值组成的趋势图。
62.在本技术的另一些实施例中，可以通过预设的识别模型来确定除氧器的液位调节是否为失效状态。其中，预设的识别模型可以为通过由大量正常运行下的机组负荷、凝结水至除氧器的上水流量、锅炉给水流量和除氧器的液位数据训练集训练得到的。可以将当前采集时刻获取的数据和当时采集时刻之前预设时间段内获取的数据以序列的形式输入至该识别模型中，识别模型基于输入数据进行特征提取和学习，得到除氧器的液位调节是否为失效状态的识别结果。
63.在本技术的又一些实施例中，可以根据每个采集时刻的锅炉给水流量和凝结水至除氧器的上水流量，确定每个采集时刻的流量差；在每个采集时刻，根据当前采集时刻及该采集时刻之前一段时间的机组负荷、流量差和除氧器的液位，确定机组负荷、流量差和除氧器的液位的变化趋势，并根据机组负荷、流量差和除氧器的液位的变化趋势来识别除氧器的液位调节是否为失效状态。
64.步骤103，响应于除氧器的液位调节为失效状态，生成除氧器的液位预警信息。
65.也就是说，若某个采集时刻下识别到除氧器的液位调节为失效状态，则在该采集时刻生成除氧器的液位预警信息，以提醒相关工作人员及时进行处理。
66.在本技术的一些实施例中，除氧器的液位预警信息可以通过执行该方法的终端设备的可视化界面进行展示。比如相关工作人员的计算机执行该预警方法，在某采集时刻除氧器的液位调节为失效状态时，生成的除氧器的液位预警信息可以展示在该计算机的预警显示区域。除氧器的液位预警信息可以包括用于指示除氧器的液位调节失效的标识信息，也可以包括当前除氧器的液位异常信息。比如，若当前采集时刻除氧器的液位调节失效，且除氧器的液位持续上升，则生成的除氧器液位预警信息可以包括用于表示除氧器的液位调
节失效的标识信息和用于表示除氧器的液位上升的标识信息。
67.根据本技术实施例的除氧器的液位预警方法，通过实时获取各个采集时刻的机组负荷、凝结水至除氧器的上水流量、锅炉给水流量和除氧器的液位，并根据机组负荷、上水流量、锅炉给水流量和液位依次在每个采集时刻下识别除氧器的液位调节是否为失效状态，并在除氧器的液位调节为失效状态时，生成除氧器的液位预警信息。这样，可以通过对除氧器相关参数进行监测，以识别除氧器液位调节的失效状态，并及时在除氧器液位调节失效时生成对应的液位预警信息，以提示相关工作人员及时调整给水除氧系统，保证除氧器液位的稳定，从而保障机组的安全运行。
68.接下来，将针对识别除氧器的液位调节是否为失效状态进行详细介绍。
69.图2为本技术实施例所提供的另一种除氧器的液位预警方法的流程图。如图2所示，该方法可以包括以下步骤：
70.步骤201，实时获取在各个采集时刻的机组负荷、凝结水至除氧器的上水流量、锅炉给水流量和除氧器的液位。
71.步骤202，根据上水流量和锅炉给水流量，确定在每个采集时刻的流量差。
72.也就是说，在每次获取到对应采集时刻的凝结水至除氧器的上水流量和锅炉给水流量时，根据该采集时刻的凝结水至除氧器的上水流量和锅炉给水流量计算该采集时刻的流量差。
73.在本技术的一些实施例中，针对每个采集时刻，可以将该采集时刻的锅炉给水流量与该采集时刻的凝结水至除氧器的上水流量作差，得到该采集时刻的流量差。
74.步骤203，根据机组负荷、流量差和液位，依次在每个采集时刻下识别除氧器的液位调节是否为失效状态。
75.在本技术的一些实施例中，可以基于当前采集时刻及当前采集时刻之前预设时间段的机组负荷、流量差和液位，进行曲线拟合，获得对应的特征曲线图。将该特征曲线图与预设的特征图集合中的每张趋势图进行比对，若特征图集合中存在与特征曲线图一致的特征图，则说明除氧器在当前采集时刻的液位调节正常，否则，说明除氧器在当前采集时刻的液位调节为失效状态。其中，特征图集合中包括所有由正常运行状态下某时间段内机组负荷、流量差和液位组成的走势图。
76.在本技术的另一些实施例中，也可以根据一段时间内机组负荷、流量差和除氧器的液位的变化情况，来识别除氧器的液位调节是否为失效状态。其中，一段时间内机组负荷、流量差和除氧器的液位的变化情况可以通过对应的变化率来判别。作为一种实施方式，步骤203的实现过程可以包括以下步骤：
77.步骤203-1，按照预设的第一时间段，根据机组负荷、流量差和液位，确定在每个采集时刻的机组负荷变化率、流量差变化率和液位变化率。
78.在本技术的一些实施例中，预设的第一时间段是指用于计算机组负荷变化率、流量差变化率和液位变化率的时间间隔。需要说明的是，第一时间段可以与预设的采集数据时的时间间隔一致，也可以不一致，此处可根据实际需求来确定。
79.也就是说，在每个采集时刻获取到对应的机组负荷、流量差和除氧器的液位后，均基于第一时间段确定用于计算变化率的目标采集时刻的机组负荷、流量差和除氧器的液位，并基于当前采集时刻的机组负荷和对应的目标采集时刻的机组负荷，以及第一时间段，
确定当前采集时刻的机组负荷变化率。基于当前采集时刻的流量差和对应的目标采集时刻的流量差，以及第一时间段，确定当前采集时刻的流量差变化率。基于当前采集时刻的液位和对应的目标采集时刻的液位，以及第一时间段，确定当前采集时刻的液位变化率。
80.作为一种示例，若第一时间段为1分钟，且采集数据时的时间间隔也为1分钟，则当前采集时刻的机组负荷变化率可以为当前采集时刻的机组负荷与上一采集时刻的机组负荷的差值除以1分钟。
81.步骤203-2，针对每个采集时刻，根据采集时刻的机组负荷变化率、流量差变化率和液位变化率，以及在采集时刻之前的机组负荷变化率、流量差变化率和液位变化率，识别除氧器的液位调节在采集时刻是否为失效状态。
82.在本技术的一些实施例中，可以分别预设负荷正变化率和负荷负变化率，若某采集时刻机组负荷变化率大于负荷正变化率，则说明机组负荷在增大。若某采集时刻机组负荷变化率小于负荷负变化率，则说明机组负荷在下降。若某采集时刻机组负荷变化率在负荷正变化率和负荷负变化率之间，则说明机组负荷为稳定状态。同样也分别设定流量差正变化率和流量差负变化率，液位正变化率和液位负变化率，以对机组负荷、流量差和液位的变化情况进行判断。
83.在本技术的一些实施例中，步骤203-2的实现过程可以包括以下判断逻辑：(1)响应于在预设的第二时间段内的机组负荷变化率均在预设的负荷正变化率与预设的负荷负变化率之间，且在第二时间段内的流量差变化率均大于预设的流量差正变化率，且在第二时间段内的液位变化率均小于预设的液位负变化率，识别除氧器的液位调节在采集时刻为失效状态；其中，第二时间段包括采集时刻及采集时刻之前的预设时段，比如第二时间段可以为采集时刻和采集时刻之前的两分钟；(2)响应于在第二时间段内的机组负荷变化率均大于负荷正变化率，且在第二时间段内的流量差变化率均大于流量差正变化率，且在第二时间段内的液位变化率均小于液位负变化率，识别除氧器的液位调节在采集时刻为失效状态；(3)响应于在第二时间段内的机组负荷变化率均小于负荷负变化，且在第二时间段内的流量差变化率均小于预设的流量差负变化率，且在第二时间段内的液位变化率均大于预设的液位正变化率，识别除氧器的液位调节在采集时刻为失效状态。
84.此外，在识别除氧器的液位调节是否为失效状态的过程中还包括：(1)若当前采集时刻的机组负荷变化率在负荷正变化率与负荷负变化率之间，且当前采集时刻的流量差变化率在流量差正变化率与流量差负变化率之间，且当前采集时刻的液位变化率在液位正变化率与液位负变化率之间，则认为除氧器的水位调节可靠，未失效；(2)若当前采集时刻的机组负荷变化率大于负荷正变化率，且当前采集时刻的流量差变化率大于流量差正变化率，且当前采集时刻的液位变化率在液位正变化率与液位负变化率之间，则认为除氧器的水位调节可靠，未失效；(3)若当前采集时刻的机组负荷变化率小于负荷负变化率，且当前采集时刻的流量差变化率小于流量差负变化率，且当前采集时刻的液位变化率在液位正变化率与液位负变化率之间，则认为除氧器的水位调节可靠，未失效。
85.步骤204，响应于除氧器的液位调节为失效状态，生成除氧器的液位预警信息。
86.根据本技术实施例的除氧器的液位预警方法，通过上水流量和锅炉给水流量，确定每个采集时刻的流量差，并按照预设的时间段，根据机组负荷、流量差和液位，确定每个采集时刻的机组负荷变化率、流量差变化率和液位变化率，从而可以根据各采集时刻的机
组负荷变化率、流量差变化率和液位变化率来判别各参数的变化情况，以识别除氧器的液位调节是否为失效状态，作为可以准确地生成预警信息的基础。
87.本技术基于另一种识别除氧器的液位调节是否为失效状态的方式，提出了又一个实施例。
88.图3为本技术实施例提供的又一种除氧器的液位预警方法的流程图。如图3所示，该方法包括：
89.步骤301，实时获取在各个采集时刻的机组负荷、凝结水至除氧器的上水流量、锅炉给水流量和除氧器的液位。
90.步骤302，根据机组负荷、上水流量、锅炉给水流量和液位，依次获取在每个采集时刻下除氧器的特征曲线图。
91.在本技术的一些实施例中，可以在每个采集时刻，基于该采集时刻的机组负荷、上水流量、锅炉给水流量和液位，以及距该采集时刻之前预设时间段内多个采集时刻的机组负荷、上水流量、锅炉给水流量和液位，分别拟合该采集时刻下的机组负荷特征曲线、上水流量特征曲线、锅炉给水流量特征曲线、液位特征曲线，并将该采集时刻下的机组负荷特征曲线、上水流量特征曲线、锅炉给水流量特征曲线、液位特征曲线组合为该采集时刻下除氧器的特征曲线图。
92.步骤303，针对每个采集时刻下的特征曲线图，基于图像识别的方式，将特征曲线图与预设的趋势图集合中的每个趋势图进行比对；趋势图集合中包括在除氧器的液位调节为未失效状态下的多个趋势图，且每个趋势图中包括机组负荷、凝结水至除氧器的上水流量、锅炉给水流量和除氧器的液位走势。
93.也就是说，在执行本方法之前，采集除氧器的液位调节为未失效状态时不同时段机组负荷、凝结水至除氧器的上水流量、锅炉给水流量和除氧器的液位数据，并将每个时段下的数据分别拟合为对应的趋势图。将包括多张趋势图的趋势图集合作为判断除氧器的液位调节是否为失效状态的依据。
94.步骤304，响应于趋势图集合中未存在与特征曲线图一致的趋势图，识别除氧器的液位调节在对应的采集时刻为失效状态。
95.可以理解，若特征曲线图中各曲线的走势与趋势图集合中某趋势图中各曲线的走势一致，则可以说明该采集时刻的除氧器的液位处于正常，即除氧器的液位调节为有效状态。若趋势图集合中未存在与特征曲线图的趋势一致的趋势图，则可以认为该采集时刻的特征曲线图的趋势与正常运行状态下各参数的趋势不一致，即除氧器的液位调节在对应的采集时刻为失效状态。
96.步骤305，响应于除氧器的液位调节为失效状态，生成除氧器的液位预警信息。
97.在本技术的一些实施例中，由于除氧器的液位预警信息中可以包括用于表示除氧器的液位调节为失效状态的信息，还可以包括用于表示除氧器的液位状态的信息，所以可以通过识别特征曲线图中液位曲线的走势，来确定当前采集时刻的液位为上升或者下降，来生成除氧器的液位预警信息。
98.根据本技术实施例的除氧器的液位预警方法，通过根据机组负荷、上水流量、锅炉给水流量和液位，生成对应的特征曲线图，并基于图像识别的方式，将特征曲线图与预设的趋势图集合中的每张趋势图进行比对，在趋势图集合中未存在与特征曲线图趋势一致的趋
势图时，识别除氧器的液位调节为失效状态。这种方式无需进行大量的数据计算，仅仅通过图像识别的方式来确定除氧器的液位调节是否为失效状态，可以降低液位预警方法的计算消耗。
99.接下来将以图示的方式对上述方法进行说明。图4为除氧器相关参数的变化示意图。如图4所示，在14:00至15:00时间段内，机组负荷稳定，凝结水至除氧器的上水流量降低，而锅炉给水流量未发生改变，即二者流量差值增大，同时除氧器的液位呈现下降趋势，则识别除氧器的液位调节为失效状态，生成对应的液位预警信息。
100.为了实现上述实施例，本技术提供了一种除氧器的液位预警装置。
101.图5为本技术实施例提供的一种除氧器的液位预警装置的结构框图。如图5所示，该装置包括：
102.获取模块501，用于实时获取在各个采集时刻的机组负荷、凝结水至除氧器的上水流量、锅炉给水流量和除氧器的液位；
103.识别模块502，用于根据机组负荷、上水流量、锅炉给水流量和液位，依次在每个采集时刻下识别除氧器的液位调节是否为失效状态；
104.预警模块503，用于响应于除氧器的液位调节为失效状态，生成除氧器的液位预警信息。
105.在本技术的一些实施例中，识别模块502具体用于：
106.根据上水流量和锅炉给水流量，确定在每个采集时刻的流量差；
107.根据机组负荷、流量差和液位，依次在每个采集时刻下识别除氧器的液位调节是否为失效状态。
108.在本技术的一些实施例中，识别模块502具体用于：
109.按照预设的第一时间段，根据机组负荷、流量差和液位，确定在每个采集时刻的机组负荷变化率、流量差变化率和液位变化率；
110.针对每个采集时刻，根据采集时刻的机组负荷变化率、流量差变化率和液位变化率，以及在采集时刻之前的机组负荷变化率、流量差变化率和液位变化率，识别除氧器的液位调节在采集时刻是否为失效状态。
111.作为一种实施方式，识别模块502具体用于：
112.响应于在预设的第二时间段内的机组负荷变化率均在预设的负荷正变化率与预设的负荷负变化率之间，且在第二时间段内的流量差变化率均大于预设的流量差正变化率，且在第二时间段内的液位变化率均小于预设的液位负变化率，识别除氧器的液位调节在采集时刻为失效状态；第二时间段包括采集时刻及采集时刻之前的预设时段；
113.响应于在第二时间段内的机组负荷变化率均大于负荷正变化率，且在第二时间段内的流量差变化率均大于流量差正变化率，且在第二时间段内的液位变化率均小于液位负变化率，识别除氧器的液位调节在采集时刻为失效状态；
114.响应于在第二时间段内的机组负荷变化率均小于负荷负变化率，且在第二时间段内的流量差变化率均小于预设的流量差负变化率，且在第二时间段内的液位变化率均大于预设的液位正变化率，识别除氧器的液位调节在采集时刻为失效状态。
115.在本技术的另一些实施例中，识别模块502还用于：
116.根据机组负荷、上水流量、锅炉给水流量和液位，依次获取在每个采集时刻下除氧
器的特征曲线图；
117.针对每个采集时刻下的特征曲线图，基于图像识别的方式，将特征曲线图与预设的趋势图集合中的每个趋势图进行比对；趋势图集合中包括在除氧器的液位调节为未失效状态下的多个趋势图，且每个趋势图中包括机组负荷、凝结水至除氧器的上水流量、锅炉给水流量和除氧器的液位走势；
118.响应于趋势图集合中未存在与特征曲线图一致的趋势图，识别除氧器的液位调节在对应的采集时刻为失效状态。
119.根据本技术实施例的除氧器的液位预警装置，通过实时获取各个采集时刻的机组负荷、凝结水至除氧器的上水流量、锅炉给水流量和除氧器的液位，并根据机组负荷、上水流量、锅炉给水流量和液位依次在每个采集时刻下识别除氧器的液位调节是否为失效状态，并在除氧器的液位调节为失效状态时，生成除氧器的液位预警信息。这样，可以通过对除氧器相关参数进行监测，以识别除氧器液位调节的失效状态，并及时在除氧器液位调节失效时生成对应的液位预警信息，以提示相关工作人员及时调整给水除氧系统，保证除氧器液位的稳定，从而保障机组的安全运行。
120.图6为根据本技术实施例的用于实现除氧器的液位预警方法的电子设的框图。电子设备旨在表示各种形式的数字计算机，诸如，膝上型计算机、台式计算机、工作台、个人数字助理、服务器、刀片式服务器、大型计算机、和其它适合的计算机。电子设备还可以表示各种形式的移动装置，诸如，个人数字处理、蜂窝电话、智能电话、可穿戴设备和其它类似的计算装置。本文所示的部件、它们的连接和关系、以及它们的功能仅仅作为示例，并且不意在限制本文中描述的和/或者要求的本技术的实现。
121.如图6所示，该电子设备包括：存储器610、处理器620及存储在所述存储器上并可在处理器上运行的计算机程序630。各个部件利用不同的总线互相连接，并且可以被安装在公共主板上或者根据需要以其它方式安装。处理器可以对在电子设备内执行的指令进行处理，包括存储在存储器中或者存储器上以在外部输入/输出装置(诸如，耦合至接口的显示设备)上显示gui的图形信息的指令。在其它实施方式中，若需要，可以将多个处理器和/或多条总线与多个存储器和多个存储器一起使用。同样，可以连接多个电子设备，各个设备提供部分必要的操作(例如，作为服务器阵列、一组刀片式服务器、或者多处理器系统)。
122.存储器610即为本技术所提供的非瞬时计算机可读存储介质。其中，存储器存储有可由至少一个处理器执行的指令，以使所述至少一个处理器执行上述实施例的方法。本技术的非瞬时计算机可读存储介质存储计算机指令，该计算机指令用于使计算机执行上述实施例所述的方法。
123.存储器610作为一种非瞬时计算机可读存储介质，可用于存储非瞬时软件程序、非瞬时计算机可执行程序以及模块，如上述实施例中的方法对应的程序指令/模块。处理器620通过运行存储在存储器610中的非瞬时软件程序、指令以及模块，从而执行服务器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述实施例中的方法。
124.存储器610可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储根据用以实现上述实施例中的方法的电子设备的使用所创建的数据等。此外，存储器610可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非瞬时存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非瞬时固态存储器
件。在一些实施例中，存储器610可选包括相对于处理器620远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至用以实现上述实施例中的方法的电子设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
125.用以上述实施例中的方法电子设备还可以包括：输入装置640和输出装置650。处理器620、存储器610、输入装置640和输出装置650可以通过总线或者其他方式连接，图6中以通过总线连接为例。
126.输入装置640可接收输入的数字或字符信息，以及产生与电子设备的用户设置以及功能控制有关的键信号输入，例如触摸屏、小键盘、鼠标、轨迹板、触摸板、指示杆、一个或者多个鼠标按钮、轨迹球、操纵杆等输入装置。输出装置650可以包括显示设备、辅助照明装置(例如，led)和触觉反馈装置(例如，振动电机)等。该显示设备可以包括但不限于，液晶显示器(lcd)、发光二极管(led)显示器和等离子体显示器。在一些实施方式中，显示设备可以是触摸屏。
127.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
128.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
129.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
130.在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其
他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
131.应当理解，本技术的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
132.本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
133.此外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
134.上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种除氧器的液位预警方法，其特征在于，包括：实时获取在各个采集时刻的机组负荷、凝结水至所述除氧器的上水流量、锅炉给水流量和所述除氧器的液位；根据所述机组负荷、所述上水流量、所述锅炉给水流量和所述液位，依次在每个所述采集时刻下识别所述除氧器的液位调节是否为失效状态；响应于所述除氧器的液位调节为失效状态，生成所述除氧器的液位预警信息。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述机组负荷、所述上水流量、所述锅炉给水流量和所述液位，依次在每个所述采集时刻下识别所述除氧器的液位调节是否为失效状态，包括：根据所述上水流量和所述锅炉给水流量，确定在每个所述采集时刻的流量差；根据所述机组负荷、所述流量差和所述液位，依次在每个所述采集时刻下识别所述除氧器的液位调节是否为失效状态。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述机组负荷、所述流量差和所述液位，依次在每个所述采集时刻下识别所述除氧器的液位调节是否为失效状态，包括：按照预设的第一时间段，根据所述机组负荷、所述流量差和所述液位，确定在每个所述采集时刻的机组负荷变化率、流量差变化率和液位变化率；针对每个所述采集时刻，根据所述采集时刻的机组负荷变化率、流量差变化率和液位变化率，以及在所述采集时刻之前的机组负荷变化率、流量差变化率和液位变化率，识别所述除氧器的液位调节在所述采集时刻是否为失效状态。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述采集时刻的机组负荷变化率、流量差变化率和液位变化率，以及在所述采集时刻之前的机组负荷变化率、流量差变化率和液位变化率，识别所述除氧器的液位调节在所述采集时刻是否为失效状态，包括：响应于在预设的第二时间段内的机组负荷变化率均在预设的负荷正变化率与预设的负荷负变化率之间，且在所述第二时间段内的流量差变化率均大于预设的流量差正变化率，且在第二时间段内的液位变化率均小于预设的液位负变化率，识别所述除氧器的液位调节在所述采集时刻为失效状态；所述第二时间段包括所述采集时刻及所述采集时刻之前的预设时段；响应于在所述第二时间段内的机组负荷变化率均大于所述负荷正变化率，且在所述第二时间段内的流量差变化率均大于所述流量差正变化率，且在所述第二时间段内的液位变化率均小于所述液位负变化率，识别所述除氧器的液位调节在所述采集时刻为失效状态；响应于在所述第二时间段内的机组负荷变化率均小于所述负荷负变化，且在所述第二时间段内的流量差变化率均小于预设的流量差负变化率，且在所述第二时间段内的液位变化率均大于预设的液位正变化率，识别所述除氧器的液位调节在所述采集时刻为失效状态。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述机组负荷、所述上水流量、所述锅炉给水流量和所述液位，依次在每个所述采集时刻下识别所述除氧器的液位调节是否为失效状态，包括：根据所述机组负荷、所述上水流量、所述锅炉给水流量和所述液位，依次获取在每个所述采集时刻下所述除氧器的特征曲线图；
针对每个所述采集时刻下的特征曲线图，基于图像识别的方式，将所述特征曲线图与预设的趋势图集合中的每个趋势图进行比对；所述趋势图集合中包括在除氧器的液位调节为未失效状态下的多个趋势图，且每个趋势图中包括机组负荷、凝结水至所述除氧器的上水流量、锅炉给水流量和所述除氧器的液位走势；响应于趋势图集合中未存在与所述特征曲线图一致的趋势图，识别所述除氧器的液位调节在对应的采集时刻为失效状态。6.一种除氧器的液位预警装置，其特征在于，包括：获取模块，用于实时获取在各个采集时刻的机组负荷、凝结水至所述除氧器的上水流量、锅炉给水流量和所述除氧器的液位；识别模块，用于根据所述机组负荷、所述上水流量、所述锅炉给水流量和所述液位，依次在每个所述采集时刻下识别所述除氧器的液位调节是否为失效状态；预警模块，用于响应于所述除氧器的液位调节为失效状态，生成所述除氧器的液位预警信息。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述识别模块具体用于：根据所述上水流量和所述锅炉给水流量，确定在每个所述采集时刻的流量差；根据所述机组负荷、所述流量差和所述液位，依次在每个所述采集时刻下识别所述除氧器的液位调节是否为失效状态。8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述识别模块具体用于：按照预设的第一时间段，根据所述机组负荷、所述流量差和所述液位，确定在每个所述采集时刻的机组负荷变化率、流量差变化率和液位变化率；针对每个所述采集时刻，根据所述采集时刻的机组负荷变化率、流量差变化率和液位变化率，以及在所述采集时刻之前的机组负荷变化率、流量差变化率和液位变化率，识别所述除氧器的液位调节在所述采集时刻是否为失效状态。9.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时，实现如权利要求1至5中任一所述的方法。10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1至5中任一所述的方法。

技术总结

本申请提出一种除氧器的液位预警方法、装置及电子设备，涉及火力发电厂除氧器智能控制领域。其中方法包括：实时获取在各个采集时刻的机组负荷、凝结水至除氧器的上水流量、锅炉给水流量和除氧器的液位；根据机组负荷、上水流量、锅炉给水流量和液位，依次在每个采集时刻下识别除氧器的液位调节是否为失效状态；响应于除氧器的液位调节为失效状态，生成除氧器的液位预警信息。本方案可以通过对除氧器相关参数进行监测，以识别除氧器液位调节的失效状态，并及时在除氧器液位调节失效时生成对应的液位预警信息，以提示相关工作人员及时调整给水除氧系统，保证除氧器液位的稳定，从而保障机组的安全运行。机组的安全运行。机组的安全运行。