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【摘要】：此模具设计对象为电吹风集风嘴，通过对设计对象进行扫描以及相关测量，数据记录后，建立立体模型，在塑件模型的基础上对其作出相应的注塑模模具设计，包括塑件元件、分型面、浇口、流道等。并画出对应的零件图和总装图。设计中以ABS为原料，使用一模两腔，并对模具各部分零件进行设计与计算，主要包括：浇注系统的设计，成型零件设计，脱模机构设计，冷却机构设计，导向机构设计。模具是通过侧向抽芯形式，保证顺利脱模。 异形【关键词】：注塑成型；模具设计；
Injection Mold Design Of Electric Hair Drier Collecting Nozzle
【Abstract】:The mold design objects for the electric hair drier collecting nozzle, through scanning and measurement of design objects, data records, establish model plastic model on the basis of the design of injection mold,plastic components are included, parting, gate, runner, etc. And draw the corresponding General Assembly drawings and parts diagram. Design with ABS as raw materials, with two cavity in one plat, design and calculation of mold parts , includes: design of gating system , forming part design, mold release mechanism design, cooling design ,guide design.Mold is through the form of side core-pulling, ensuring a smooth release.
光工作站
【Key words】：injection molding; Mold design;
1 前言
1.1注塑模具的概述
在日益发展的生产力下，模具产业也在不断的发展更新换代。科学技术的进步带动着模具产业不断的进步。而注塑模具占模具产业的一大部分，注塑制品在全部模具制品的产量中的比例占了三分之一以上，并且注塑模具在全部塑料模具中的比例占了近二分之一，这都体现出了注塑模具在模具产业的国产化中占有很高地位[1]。
注塑模具是将塑料成型制品在特定形状中复制出的一种工具。其通过注塑机料筒将塑料塑化成塑料熔体，塑料熔体经注塑机喷嘴注入成型模腔，通过保压和冷却，最终完成塑料制件的固化。
1.1.1我国注塑模具的发展状况
水库闸门
在塑料模具工业的不断发展下，我国模具水平从五十多年前的开始到现在的规模壮大，有很大的进步和提高。在今年的进口模具中，人们对精确性高、大型、构造繁复、有高寿命的模具的需要量越来越多，针对这方面的变化，为促进我国注塑模具的发展，从降低引进数目等方面考虑，此种高端模具于市场占有比例将不断提高[4]。
塑料工业与国民经济一同增长，企业技能设备、市场开发实力等方面在经济的加强下显出了对应的提升，与此同时，针对注塑成品的体系售后随经济的增长有了更高的需求，给注塑工业取得良好的成长和有利的机会。
目前，我国注塑工业已具有超过400万吨的加工实力，并且单机注塑加工量的规模从4万克提高到了5万克，估计有望高出6万克[5]。我国注塑工业同第三世界国家相比处于领先位置，已然可以在大致上满足我国注塑工业的加工量，但总的技术程度同国际上发达国家相比仍然落后许多。计算机辅助设计的运用对生产效能的提高，设计生产的成本的降低提供了很大帮助，但虽这样，我国在注塑模具的方面相比发达国家依然存在短板。
1.1.2国外注塑模具的发展状况
1940年，随着第二次世界大战出现，导致对市场上价廉及大规模生产产品的需求增大。微型齿轮
湿法炼锌1946年，詹姆斯德利造出首台注塑机，生产产品的精确性和速率得到提高。
1951年，美国开发出首台螺杆式注塑机，并且这种装备至今仍被使用。
在20世纪70年代，亨德利研制出首个气体辅助型的成型技术，可以生产繁复中空的产品，并使其迅速冷却。这大大提高了其设计灵活性及力量与终点制造的部件，降低了生产成本，减少了生产时间与浪
费。
这些年，随着日常用品、家电等行业的不断开发，加快了注塑成型技术的前进速度。注塑模具的发展方向朝着复杂、多功能、高精度、高自动化、高效率、高自动化及节约能源，降低成本的目标前进。很多发达国家注塑模型型腔精度达到0.001~0.005mm，模具标准化程度达到70%~80%[6]。
1.1.3我国注塑模具存在的问题及未来发展
我国的注塑工业虽然在第三方国家中名列前茅，但与德国等发达国家相比依然有很大差距，其大体体现几点：
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