有VOC检测要求的注塑件在过程控制中的操作与注意事项 一．塑料原材料：
1.首先原材料要符合VOC标准，必须要有供应商提供的真实的检测报告。来料的存放除常规要求外，严禁周围有各种异常气味的物料，如开罐的油漆、酒精、樟脑、杀虫剂等，特别是笨醛类物品。库存不宜紧挨着气味超标的其它原材料，如：聚甲醛POM、聚苯乙烯PS、三元乙丙EPDM等。 2.注塑前烘料温度高于一般注塑，建议80-95 c°2-3小时，料筒与盛器必须清洁，烘箱要吹干净，严禁有存放其它料的气味。
二．模具液晶大屏拼接墙清洁：
1.模具清洁须清理缝隙角落里的防锈油和油污，清洁后有清洗剂的残留，必须吹净、擦干并散发后结构光三维扫描仪
使用（特别要注意防锈多分力传感器油不易清理掉）。 2.使用清洗布须全棉，不得有气味。上模操作须注意型腔不得再受污染，过程中尽量使用全棉手套（或聚乙烯手套）。
三．注塑过程：
1.注塑料筒必须仔细清洁，用或清洁抹布。
2.清洗螺杆不光是清洗原先剩料的颜，主要是清洗原先料的气味，至少增加一倍的清洗量，有条件的要专机专用。注塑严禁使用脱模剂。
3.调模、试模时须检查产品是否有气味，一般会有防锈油被稀释后残留的芳香味，严重的会有甲醛或苯的臭味。继续试模调整（产品不能使用），必须待没有芳香味和臭味才能正式生产（特别是滑块多的模具，必须无气味后才能生产）。 4.调试注塑温度：（在满足产品注塑工艺前提下）尽量使用下限温度，如凸轮滚子：POM建议选择190-205 c°， PP料建议195-215 c°。
5.调试注塑速度：（在满足产品注塑工艺前提下）尽量使用下限转速（避免和减少螺杆高速摩擦额外增加温度）。
6.调试螺杆位置（储料与余料）：（在满足产品注塑工艺前提下）估算螺杆余料不能过多，
位置切换、保压后残量为3~5MM，压力切换残量为2~4MM。（目的是减少高温料在螺杆中置留时间）。可根据产品材料实际情况进行调整。
7.对实际注塑温度有怀疑时可用“红外温度探测器”检测注出口“融化料”的实际温度。
8.操作工取件须带手套，放件台面必须干净无油污，盛器建议使用金属盛器或纸箱，瓦楞纸箱要求干燥无气味（严防瓦楞胶水气味）。
9.产品冷却后不宜直接装箱，至少让气味散发12-24小时。有条件的应该在30-35 c°环境下散发气味8-12小时（很重要）。同时要注意散发盛器与周围环境。
四．包装及装箱：
1.气味挥发后的产品（必须在气味散发后）用食品保鲜膜或食品铝箔覆盖、装箱。产品上不贴标识，也不得使用记号笔。（包装箱必须无气味）
2.包装箱不采用胶水封口，箱内不得有其它化学次生品，如：印刷的检验报告、合格证等，特别是印刷油墨、不干胶、发泡垫底和吸塑隔层。
3.如果需要仓库存放，同样要按照原材料存放要求操作，不建议库存超过8-12周。
五．其它注意事项：
在原材料达标的情况下，控制苯醛超标的主要原则有三条：
1.一是原材料加工过程中温度的控制：温度越高，原材料中蒸发（化学反应）出的苯醛味就越多，所以要严格控制注塑过程的实际温度；如注塑高温、螺杆高温、储存高温等，调模师傅必须掌握这个原则。
2.二是后处理：注塑后的零件散发气味是一个关键环节（也有叫做后处理的）,要控制气味必须留有散发周期才能装箱。零件组装成品后也建议有一段涂布白板纸散发气味的时间，再装箱。
3.三是污染：气味污染源的浓度、接触时间与污染程度成正比，也就是浓度越高，接触时间越长污染越严重。所以，一般浓度高（气味大）的污染物较易防范，我们千万不能忽视气味浓度不大，接触时间长的污染源（特别是存放与包装）。
4.接触产品的操作者不得使用香水，护手霜，不得有樟脑气味的服装。
5.使用的盛器、纸箱、手套、抹布等，在用前可鼻子闻下，有异味的不得使用。
6.产品气味散发是温度高散发快CC数据，所以冬天散发较慢，有条件在30-35 c°通风环境下散发效果更好。
7.最容易污染产品的物品是甲苯、甲醛、乙苯、乙醛、如：合成胶水、樟脑、油墨、胶合板、涂料、粘贴纸、防锈油、松香水、发泡剂、杀虫剂、染发烫发剂、指甲油、等其它化学合成品等。存放周期长的包装里一定不能有轻微含量，如能铝箔包覆效果最好。保鲜膜也可以，但对散发不利。
8.须防范个别烘料箱温控极不准确的（误差20度以上），也有注塑出料口温度不准的。
9.以上是注塑件在VOC要求时我们摸索到的经验教训，供后续操作者参考。
2016-3-7
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