注塑机的结构和操作规程
一、注塑机的结构
注塑机一般由注料系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全控制系统等组成。 1.注料系统
注料系统的作用：注料系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆
预塑柱塞注料式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注料结束后，对注料到模腔中的熔料保持定型。 注料系统的组成：注料系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注料油缸、注料座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
2.合模系统
合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
3.液压系统
液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注料成型工艺各项要求。
4.电气控制
电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注料机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
数控冲床模具加热及冷却系统
加热系统是用来加热料筒及注料喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源。
冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
5.润滑系统
紧定衬套
润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。
6.安全控制
mcpd注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气—机械—液压的联锁保护。
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
二、注塑机操作规程
（一）、开机操作
1．先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红紧急按钮。
2．当显示屏显示出资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态。
高见光
3．对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认。
4．检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认。确认无异后，打开电热开关，进行加热。此时应观察显示屏上的温度显示是否异常，如升温太快或不升温，出现问题应及时解决，不能解决时必须及时向当班主管反映。
5．启动机器马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通。对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备。
6．料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡。同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象。
7．再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注料台座进。
8．确认喷嘴与模具浇口完全配合后，把机台上的旋钮对准限位开关。
9．打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产。
10．确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产！
（二）、停机操作
1．当机器准备停机或换模时，根据实际情况提前10-30分钟关闭料斗进料口。
2．当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注料台后退。
3．若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑料时，应用螺杆清洗料及时清洗干净。射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右。
4．确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂。
5．关上安全门，把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）。并关闭模具的冷却系统。
6．关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地！
（三）、注意事项
1．爱护机器，严禁野蛮操作！不得随意攀爬，翻越机台！
取暖袋2．作好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决。
3．禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具。如需对型腔进行接触时，应由专业人员进行操作。
4．严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模。
5．操作完成后随时记住关上安全防护门（包括前后门）。
6．机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间，例如手动取件、维修模具时。
7．座退射料时必须关上安全防护罩，尽量远离射嘴。不得用手直接捏拿刚射出的新料。
8．维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施！
9.每一个操作人员必须具备安全意识，发现工艺或设备异常现场不能处理时必须及时上报给相关主管人员！
总结：以上就是注塑机的结构和操作规程。
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