锻造－在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法称为锻造。 可以这样理解，锻造就是将铁块加热或不加热，在力的作用下成形的一种加工方法。俗称：打铁
便当袋主要锻造类别：模锻、自由锻、挤压和辗环
锻造设备类别
∙液压机（过去称水压机）锻造
模锻液压机锻造/自由液压机锻造
∙锤锻
重力（落）锤锻 (夹杆锤、皮带锤、夹板锤)
∙脚踩垃圾桶空气锤
模锻锤/自由锻锤
∙蒸气锤（蒸空锤）
模锻锤/自由锻锤
∙液气锤( 模锻)
∙电液锤（全液压锤）(模锻)
∙其它类型锻锤
高速锤/对击锤/内燃锤
∙机械压力机锻造
∙螺旋压力机锻造
摩擦螺旋压力机
电动螺旋压力机
离合器式螺旋压力机
液压螺旋压力机（几乎淘汰没有了）
钢管自动切割机
∙特种锻造设备锻造
镦锻机/挤压机/旋压机
辊锻机/径向锻造机
辗扩机(辗环机)/摆辗机
平锻机/楔横轧机
锻造辅助设备接线端子座
锻造主要市场
冲压、钣金与制作是金属板材、管材和型材塑性加工的基本方法之一，它是利用冲压、钣金设备提供动力，借助模具控制坯料变形，使毛坯按照预期的要求成为产品零件的加工过程。
1、钣金工艺包括：折、弯、剪、切、铆、冲
2、冲压工艺包括：拉深、旋压、滚压、冲
3、冲压、钣金与制作许多工艺重叠，没有没有明显的清晰的界限，是一对孪生兄弟。美国和欧洲工业体系中，冲压、钣金与制作之间有明确的区别，在俄罗斯和中国的体系中没有明确，而且一部分冲压和钣金工艺产品归类于五金行业。
4、从工艺过程来看，冲压设备、冲压模具和冲压坯料三个要素是缺一不可的。冲压工艺把三个要素连接成一个不可分割的整体。
冲压、钣金与制作的特点
1、主要用于金属板材、带材、管材和型材的加工，而且多在常温下进行；
2、操作简单、生产效率高、易于实现自动化；
3、工件表面质量好、生产成本低廉；
4、可以成形形状较为复杂的零件，而且成形零件强度好、刚度大、重量轻；
5、加热应用少、也不需要切除大量金属，节能节材；
6、应用广泛，涉及到金属制造的各行各业 ；
冲压、钣金与制作的应用领域
汽车、摩托车、拖拉机、工程机械、运输机械、电机、电器、仪器仪表、航空、航天、兵器、船舶、轻工机械、纺织机械、电子、家电、电梯、厨房设备、办公家具、通讯设备、石油化工设备、锅炉、建筑材料等。
冲压、钣金与制作的工艺分类
归纳为两大类，分离工序和成形工序。
分离工序 分离工序就是使工件与板料，或者使工件与半成品的某个部分，沿一定的轮廓线实现相互分离的加工方法。主要工序包括：剪切（切断）、冲裁（落料）、冲孔、修边、剖切、精密冲裁等。 成形工序
成形工序是使平板毛坯或半成品的某个部分或整体改变形状的加工方法。主要工序有：弯曲（压弯、滚弯、卷弯、拉弯等）、拉深、胀形、翻边扩口、缩口、卷边、校平、
旋压等。
冲压、钣金与制作的工艺描述－分离
板材的剪切割
剪切是将板料剪成条料、块料或一定形状的毛坯，以供其它冲压工艺使用。所以，剪切一般属于下料工序。
主要设备：剪板机，激光、水、等离子切割机。
稀土永磁同步电机管材和型材的剪切割
主要有冲切、双重冲切、芯棒剪切、芯棒双重剪切、旋转辊剪切，也有激光、水、等离子切割。
型材剪切的主要方法：冲切和切割。
冲压、钣金与制作的工艺描述－冲裁
冲裁
冲裁是借助模具使板料分离的一种基本工序。冲裁的用途很广，既可以制成平板零件或为
弯曲、拉深、成形等下道工序提供毛坯，也可以在已成形的冲压件上进行切口、剖切、修边等冲压加工。高能量活化水
经过冲裁后，板料分为两部分，即冲落部分和带孔部分。从板料上冲下所需要的零件（或坯料）叫落料；在工件上冲出所需的孔叫冲孔。
冲裁的主要参数：冲裁力、冲裁间隙。
管材与型材的冲裁
管材的冲孔。在一般冲床上就可以完成，模具简单，效率高。
管材和型材端头的冲裁。效率高、质量稳定，得到了广泛应用。
高速冲裁
高速冲裁就是在大批量生产中，采用快速冲裁的一种方法。
它对模具寿命和冲压自动化要求相对较高。
主要用于电子、电气、电机等行业。
高速冲裁有专门的高速冲裁压力机。
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