锻造生产是利用外力，通过工具或模具使金属坯料产生变形，从而获得符合一定形状、具有尺寸和内部质量的毛坯和备件的加工方法。 一、锻造危险因素及常见事故
锻造的主要设备有锻锤、压力机、加热炉等。因为生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘等恶劣工作环境中，常常容易发生烧伤、烫伤、触电及机械损伤，或由机器、工具、工件直接造成的刮伤、碰伤、砸伤、击伤等事故，且事故发生都是较为严重的。锻造操作中有几起常见事故： (1)锻造车间的加热设备、炽热的锻坯与锻件的热辐射，容易造成人员灼伤;锻坯加热温度控制不当，导致坯料过烧，锻打时破裂而飞出伤人。
(2)锻造过程中操作员或模具操作不当、工具突然破裂，锻件、料头等飞出，都会造成人员伤害。
(3)工作场所布置混乱，如设备间距离、安放位置，设备附件、锻模、锻件及原材料的堆放，工序间运输方式、车间内各种通道的尺寸和平滑度选择不当，极易造成砸伤、烫伤、碰伤、摔伤等事故。
(4)锻锤、机械压力机在工作中震动大、噪声大，操作员在高分贝噪音中工作，容易引起疲劳和耳聋。
二、安全操作要点
1.自由锻造锤
(1)在启动锻锤之前，仔细检查每个紧固连接件的螺栓、螺母、销子等有无松动或断裂，砧块、锤头、锤杆、斜楔等结合情况及是否有裂纹，发现问题，及时解决，并检查润滑给油情况。石墨保护套
(2)空气锤的操纵手柄应放在空行位置，并将定位销插入，然后才能开动，并要空运转3～5分钟。蒸汽一空气自由锻造锤在开动前应排除汽缸内冷凝水，工作前还要把排气阀全打开，再稍微打开进气阀，让蒸汽通过空气管道系统预热空气阀，然后缓慢打开进气阀，并
使活塞上下空走几次。
(3)冬季要对锤杆、预热锤子和铁砧，预热温度为100～150℃。
(4)锻锤开动后，要集中精力，按照掌钳工的指令，按规定的要求操作，并随时注意观察。发现不规则噪音或缸盖泄漏等异常现象，应立即停机进行检修。
酵母分离机(5)操作中避免偏心锻造、空击或重击温度较低、较薄的坯料，随时清除铁砧上的氧化皮，以免溅出伤人或损坏砧面。
(6)使用脚踏操纵机构，测量工件尺寸或更换刀具时，操作者应将脚离开脚踏板，以防误踏。
(7)工作完毕，平稳地放下锤子，关闭进、排气阀，空气锤拉开电闸，做好交接班工作。
2.模锻锤的安全操作
(1)工作前检查各部分螺钉、销子等紧固件，发现松动及时拧紧。拧紧密封压缩盖的螺钉时，用力应均匀防止产生偏斜。
手动皂液器(2)锻模、锤头及锤杆下部要预热，尤其是冬季。不允许锻造低于最终锻造温度的锻件，严禁锻打冷料或空击模具。
(3)工作前，抬起锤头滑动锤子，判明操纵系统是否正常。如操作不灵活或连击，不易控制，应及时维修。
(4)在进行操作时，应注意检查模座的位置，发现偏斜应予以纠正，严禁用手伸人锤头下方取放锻件;也不允许用手去除模具孔中的氧化皮和其他物体。
(5)锻锤开动前，工作完毕或操作者暂时离开操作岗位时，应把锤头降到最低位置，并关闭蒸汽。打开进气阀后，不准操作者离开操作岗位。随时注意检查蒸汽或压缩空气的压力。
(6)检查设备或锻件时，应先停车，将气门关闭，使用特殊垫块支撑锤头，并锁住起动手柄。
(7)装卸模具时不得猛击、振动，上模楔铁朝向操作员方向，不得露出锤头燕尾lOOmm以外，以防锻打时折断伤人。
(8)工作期间保持工作场所干净整洁。工作结束后，在下模上放入平整垫铁，缓慢落下锤头，使上、下模之间保持一定空间，以便烘烤模具。
(9)同一设备的操作人员必须相互配合，听从统一指挥。
3.液压机
(1)当压力表出现故障时，严禁使用液压机。滑石粉母粒
(2)工作前必须清除铁砧表面的油污、水渍擦干，以免工作时飞溅伤人。
(3)开车前对液压机各部位进行认真检查;如各紧固螺栓、螺母的连接是否牢靠;立柱、工作缸柱塞和回程缸柱塞是否有研伤、积瘤存在;安装在立柱上的活动梁下止动块的位置是否正确，限位面是否在同一水平高度上;上、下砧的固定楔是否紧固;各操纵手柄是否轻便、灵活，定位是否正确等。发现问题，应即时修理或更换。
(4)油箱中的油量应高于油位标记;凡人工加注润滑油的部位，如立柱、柱塞等处，工作前应均匀喷涂润滑油;对操纵机构中各绞链、轴套、摇杆等也要注意添加润滑油。
(5)严禁偏心锻造超出设备允许范围;切肩、剁料时，禁止在铁砧边上进行，剁刀应垂直放在坯料上，如在剁刀上加方垫时，方垫必须与剁刀背全面接触;禁止使用楔形垫，以免锻压时飞出伤人;冲孔时，开始施压和冲去芯料都要特别小心，禁止用上、下砧压住锻件后使用吊车拔出冲头。
ip网络电话系统(6)利用吊车配合锻造工作时，坯料在砧面上应保持水平;当砧落在锻造毛坯上时，应无冲击。
(7)所有阀门的安装应无泄漏，安全阀在调整好以后，最好打上铅封。
(8)充水箱中的低压水应每半年左右更换一次。
(9)液压机长时间停止工作时，排空水箱和所有管道系统。
(10)车间温度不得低于5℃。
(11)工作后，将分配器的控制手柄移到停止位置，清理场地，做好交接班工作。
4.摩擦压力机的安全操作
(1)工作前认真检查操纵系统是否正常，刹车机构、上下限限位铁等安全装置是否齐全可靠，润滑系统是否正常。
(2)装卸模具要停车进行，调整模具时，在行驶过程中，应缓慢升降滑块，模具要固定牢靠。
(3)严格控制行程，禁止水平摩擦盘顶部与主轴碰撞。
(4)采用带有顶杆装置的模具时，必须调整好上下限位挡铁，缓慢试压，以防顶坏模具。在刚性冲击期间，例如冲压和校正，其行程不宜超过最大行程的65%。
(5)下班后，切断电源，整理现场，做好交接班。
5.曲柄压力机的安全操作
(1)安装模具时，模具的闭合高度必须与压机的闭合高度匹配。调整压力机的闭合高度时，应采用寸动冲程。压力机的工作台不允许处于最低极限位置，而应处于其调节量的中限，模具固定要牢靠。
(2)工作前仔细检查压缩空气的压力，当压力小于3.92266X105Pa(4kg/cm2)时，不得开动压力机。检查设备的操纵系统、润滑系统是否正常。检查离合器、制动器及防护装置是否安全完好。
(3)防止压力机滑块卡住，严禁超负荷作业。
(4)电机启动后，只有在飞轮速度正常后，才能操作滑块进行锻造，工作中，操作人员不得离开岗位，也不准清理、调整、润滑设备。不准将手或工具等伸人滑块行程范围内。
(5)脚踏操纵板上应装安全罩，以免由于他人或其他物体的错误压力而导致滑块突然滑动，造成意外事故。
(6)当压力机长时间连续工作时，应注意检查电机、离合器、制动器、滑块及导轨等处有无过热、冒烟、打火花等现象，如有，应适当冷却后再继续工作。
(7)工作结束，使滑块下降到下止点位置，并切断电源，关闭压缩空气，整理工作场地，做好交接班。
6.平锻机的安全操作
(1)使用的钢筋尺寸应合格，工具要齐备。
(2)工作前检查离合器、制动器、挡料机构等是否正常，检查凹模是否固定牢固，控制系统和保护装置是否可靠，各润滑点是否加好油。
(3)检查压缩空气压力是否达到3.92266X105Pa(4kR/cm2)，管路有无漏气现象，发现问题及时检修。
(4)工作时严格按工艺顺序操作，电机启动约半分钟后，才能踏操作气门，严禁在电机启动后，立即踏操作气门。不要锻造使设备超过额定吨位的坯料，不准锻打加热不良或过长的棒料;棒料锻造前应清除氧化皮。坯料未在模膛内放正时，不允许踩脚踏板。在锻造过程中，必须使凹模、冲头得到充分冷却，冷却水流应均匀，停止工作时，要把水门关闭，让模具在空气中自然冷却。
(5)在设备停止工作，切断电源，关闭压缩空气，方可进行设备检修、更换零部件及调整工作。
(6)下班后，控制踏板必须置于安全位置，切断电源，关闭压缩空气阀门，整理工作场地，
做好交接班。
7.切边机的安全操作
脱硫塔内衬防腐(1)工作前仔细检查设备和手册的所有部分、脚踏开关，安全防护装置是否灵活完好，并给润滑系统加油。
(2)所用压缩空气压力不得小于3.92266X 105Pa(4kg/cm2)，在安装模具时，模具的闭合高度必须与压力机的闭合高度相匹配;检查切边冲头及凹模是否固牢，冲头与凹模的周边间隙是否分布均匀。装卸模具必须停车进行。
(3)压力机运转时不得作润滑、调整及检修工作，不要把手伸进模具中取放工件或清理毛刺、连皮，而必须使用专门工具操作。
(4)工件放人冲模后，等手和工具移开冲模后，才可踩脚踏板操作，每次冲孔后，脚应及时离开踏板，以防连冲。
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