连杆零件中锤锻模的结构设计分析作者：张茹来源：《科学与技术》2014年第07期 【摘要】精锻技术是先进制造技术的重要组成部分，也是汽车工业、工程机械行业中应用广泛的制造工艺方法。可以加工净形连杆零件，如热精锻、冷锻和温锻都是应用了发展很快的精密塑性成形技术。连杆中锤锻模的结构设计对锻造结果有着很大的影响，因此本文对其进行了研究。
【关键词】锻造技术；锤锻模；结构设计
锤锻模的结构设计对锻件品质、生产率、劳动强度、锻模和锻锤的使用寿命等有很大的影响。锤锻模的结构设计应着重考虑模膛的布排、错移力的平衡以及锻模的强度、模块尺寸、导向等。 ic卡考勤
1、模膛的布排
模膛的布排要根据模膛数以及各模膛的作用和操作方便安排。锤锻模一般有多个模膛，
终锻模膛和预锻模膛的变形力较大，在模膛布置过程中一般首先考虑模锻模膛。
1）终锻与预锻模膛的布排新金瓶酶2
挂面纸
（1）锻模中心与模膛中心222au 锻模中心：锤锻模的紧固一般都是利用楔铁和键块配合燕尾紧固在下模，如图1生物态硒
所示。锻模中心指锻模燕尾中心线与燕尾上键槽中心线的交点，它位于锤杆轴心线上，应是锻锤打击力的作用中心。 模锻中心：锻造时模膛承受锻件反作用力的合力作用点叫模膛中心。模膛中心与锻件形状有关。当变形抗力分布均匀时，模膛（包括飞边桥部）在分模面的水平投影的形心可当作模膛中心，可用传统的吊线法寻。变形抗力分布不均匀时，模膛中心则由形心向变形抗力较大的一边移动。
（铣床防护罩2）模膛中心的布排 当模膛中心与锻模中心位置相重合时，锻锤打击力与锻件反作用力在同一垂线上，不产生错移力，上下模没有明显错移，这是理想的布排。当锻模模膛中心与锻模中心偏移一段距离时，锻造时会产生偏心力矩，使上下模产生错移，造成锻件在分模面上产生错差，增加设备磨损。模膛中心与锻模中心的偏移量越大，偏心力矩越大，
上下模错移量以及锻件错差量越大。因此终锻模膛与预锻模膛布排设计的中心任务是最大限度减少模膛中心对锻模中心的偏移量。由于锻模有预锻模膛，所以两个模膛中心一般都不能与锻模中心重合。为了减少错差、保证锻件品质，应力求终锻模膛和预锻模膛中心靠近模锻中心。
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