方案及报价书
中国重型xxxxx有限公司
2012年03月22日
十六吨全液压模锻电液锤
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一 . 电液锤的情况简介
氯甲酚 我院创建于一九五六年，原是机械工业部直属研究所，全所拥有700余名科技人员从事重型机械的研究工作，其中电液锤项目的研制开发从80年代初期开始。1988年３月研制成功的世界首台液气分缸式三吨电液锤通过了国家鉴定。1989年获得了国家专利局授予该项成果的“发明专利”。1994年又通过了机械部基金项目对电液锤技术攻关的成果鉴定，对CZY－150型电液锤定型，并通过批量生产。
在二十余年的推广中我院自制了5０多台电液锤动力头，用于改造旧的蒸空锻锤，用户分布全国各地。一吨至五吨自由锻电液锤和一吨至十六吨模锻电液锤全部系列化。自1989年来先后为重庆钢铁公司、自贡东方锅炉厂、第一拖拉机股份有限公司、山西锻造厂、辽宁五一八内燃机配件有限公司等单位分别改造了多种规格的自由锻和模锻蒸空锤为电液锤，这些设备长期满负荷生产，为用户创造了显著的经济效益。
我所拥有一批从事电液锤研究的专业人才，通过多年对电液锤的研制和推广，在液气分缸式电液锤的基础上于1996年开发出新一代“全液压”式电液锤。并在1998t233年获得了国家专利局授予全液压电液锤的“发明专利”，现已推广自由锻、模锻电液锤多台。
1995年国家通过了由我所负责组织起草的有砧座式电液锤“四项标准”，为国内电液锤的推广及发展起到了推动作用。
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二 .全液压电液锤的特点
国内外电液锤发展至今分为三个阶段：
第一代电液锤为单作用式，即液压抬锤，落锤打击作功。这种电液锤锤头质量大、速度低 、能量小，设备锻打锻件的范围、生产效率都受到很大限制。
第二代电液锤为气液双作用式，即抬锤为液压，打击由重力做功与气体膨胀做功。这种电液锤与第一代相比，在同等落重条件下，锤头速度高，打击能量、打击频次、生产效率、锻件规格都比前者大。
第三代电液锤为全液压式，即抬锤和打击都是液压直接作用于锤头运动部件上，而不是由气体直接作用在锤杆活塞上。 全液压电液锤因其响应快、可靠性高被国内外公认为是目前的先进技术，受到诸多国家的重视并予以开发。德国LASCO公司率先于上世纪九十年代前后研制成功，并推广应用。国内全液压电液锤由我所自主开发成功，通过近几年来在自由锻、模锻锤上的推广，已显示出独特的优越性和广阔前景。
我所的全液压电液锤是在原液气分缸式基础上研制而成的,它保留了原来液气分缸式电液锤的优点外,还具有一些新的特点。
（1）锤头的提升和打击都以液压为动力。即锤杆活塞上下腔是液压油驱动，其优点为：
蛇油精A．油的密封比气体工作状况好，不存在油气互串的问题，锤杆活塞密封寿命长，一般可达一年左右。
B. 取消了三杆式的两根气杆，四个铜套、两个外套、两个法兰及相关密封，简化了结构，彻底根除了“气杆漏气”这一问题，降低氮气消耗量，提高了设备正常运转率，大大减少了故障环节和维修工作量。
（2）采用泵～蓄能器联合传动型式。锤头的提升和打击均由蓄能器和油泵联合供油，不仅节省了装机容量，而且整个系统响应快、灵敏度高，加之提锤时锤杆活塞上腔无气体压力作用，所以提锤快、打击频次高。对于自由锻锤来说便于工件翻动，对于模锻锤来说便于锻件脱模，提高模具寿命。还可使一些锻打两火的锻件一火成形，节约了加热能源、减少了材料损耗、提高了生产效率、增加了经济效益。造瘘袋
（3）液压系统采用大口径组合式锥阀来控制锤头提升、打击、停止、慢降等动作，而大口径组合式锥阀又是由操纵系统控制的一个先导阀来控制。其特点是：
A. 先导阀质量小，惯性小，操纵力小。
B.对液压油的温度、粘度、清洁度要求不高，可长期连续工作，只要油不变质可勿需更换液压油。
由于系统采用大口径组合式锥阀，所以阀口密封性好，不易漏损，能量损失小，油不易发热，阀门寿命长，一次调好后，可长期不用维修。
燕窝饼（4）取消了锤杆活塞上腔封闭气室，锤头打击时可为进油打击，活塞下腔的油便排到上腔。活塞润滑条件改善，润滑效果更好，油液不断交换，油温低，密封不易老化，寿命长。另外当锤头提升时，活塞上腔的油再排回油箱。这样，回油速度低，流阻小，不会发生油箱或回油管打胀的现象。
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