轧钢连轧生产线生产型钢的可行性

轧钢连轧线生产型钢的可行性分析

1、概述

1.1、生产型钢背景

棒材一分厂石头坪厂区原有棒材连轧生产线将搬迁至黄花工业园区，原有厂房及设备将闲置。为利旧厂房及部分设备，达到资产盘活目的，现拟在石头坪厂区建设一条型钢生产线。

1.2、生产许可证要求

从实行生产许可证办理产品目录得知，角钢、槽钢和工字钢的生产加工无需办理生产许可证，只要营业执照、组织机构代码证等等资质齐全，就可批量生产。

1.3、型钢产品SWOT分析

产品结构	S-优势	W-劣势	O-机遇	T-挑战
角钢	用于钢架建筑结构、货架、铁塔用钢等尺寸要求不高的场合	辊耗高、轧辊使用寿命低、性能控制稳定性差、需求量少、工艺备件量大		通用型易于被代替、竞争激烈、门槛低、专用型垄断
槽钢		辊耗高、尺寸精度难控制、备件多、噪声大、轧制粉尘多、工艺备件量大	中高端产品具有一定需求	用户选择性强、市场不大
扁钢	专门用材、很少厂家生产	需求量小、轧辊使用率低、轧制过程易损伤设备	其他钢厂不愿意生产	用户议价能力强、要求高。需求量少、一般为订单生产。

1.4、西北市场需求简述

1.4.1、角钢

单位：吨

	西北				成津	昆北	重西	累计
	花新采购中心	冶建	攀市	西钒	成津	昆北	重西	累计
30×30mm	100	100	2000	1000	15000	10000	12000
40×40mm	100	100	2000	1000	15000	10000	12000
50×50mm	100	100	3000	2000	15000	10000	12000
56×56mm	100	100	3000	2000	15000	10000	14000
合计

从市场需求、价格等调查情况看：角钢在西北山市场需求量约16.72万吨，在西北山地区生产角钢较大的只有成华新都的成华佳瑞有限公司，年产量12万吨，其它如成华大邑的新联

山钢铁公司和云南通海广升轧钢厂等6家均生产30×30—56×56mm角钢，合计年产量约5万吨。从供求量看，已经饱和。（上述数据为2010年调查结果）

从价格上，目前西北山市场一般角钢售价平均约3800元/吨，同螺纹钢比较，存在一定价格空间。

1.4.2、槽钢废塑料炼油

目前西北山市场一般槽钢售价平均约3900元/吨，同螺纹钢比较，存在一定价格空间。但槽钢主要产品为10#以上槽钢，小规格槽钢市场相对较小。

1.4.3、弹簧扁钢

弹簧扁钢为专门用材，需求量少，一般为订单式生产。一般厂家不愿意生产此类产品，存在一定的市场。

2、建设内容及方案

利旧石头坪厂区原棒材生产线加热炉、轧机机列、冷床等设备，通过对收集区域进行改

造，建成一条覆盖部分型号规格的型钢生产线。工艺布置图见附图，将原冷床缩短10米，在冷床输出辊道出口处依次设置矫直机和冷锯机，边矫直边锯切成定尺。原精整收集链台架改造成检查台架，并在检查台架出口处新增堆垛打包台架。

3、生产规模及产品大纲

产品规模为年产型钢15万吨，主要生产3#~5.6#等边角钢、50~100系列弹簧扁钢以及5#、6.5#、8#槽钢。

型材产品方案表

安瓿印字机

分段	规格	产量/万吨	百分比	备注
角钢	3#	0.8	5.33%
	3.6#	1	6.67%
	4#	1.5	10.00% 热转印花膜
	4.5#	2	13.33%
	5#	2	13.33%
	5.6#	2	13.33%
弹簧扁钢	50	0.2	1.33%
	60	0.2	1.33%
	70	0.1	0.67%
	90	0.1	0.67%
	100	0.1	0.67%
槽钢	5#	2	13.33%
	6.5#	2	13.33%
	8#	1	6.67%
合计		15	100%

4、生产工艺路线

4.1、型钢轧制工艺流程

推钢机加热炉→除鳞→粗轧机组轧制→1#飞剪切头切尾→中轧机组轧制→2#飞剪分段（必要时）→精轧机组轧制→3#飞剪分段（必要时）→步进式冷床冷却→矫直机矫直→冷锯机切定尺→检查台架人工检查→堆垛台架堆垛→打捆→称重标牌→成品台架收集→入库、发货

4.2、工艺流程简述

合格钢坯由吊车吊运至加热炉入炉辊道并齐头，由推钢机推入加热炉加热至合适温度，由出钢机推出加热炉，进行除鳞处理。

连轧机组由粗轧机8架（Φ650×2+Φ580×4 +Φ500×2）、中轧机组6架（Φ420×6）、精轧机6架（Φ320×6）共20架轧机组成，全部为平立交替布置（利旧设备）。根据轧制规格不同调整轧制道次，选择不同轧制机组，空过机组轧机采用空过辊道代替。

为使轧制顺利进行，减少事故和事故处理时间，在粗轧第8架后设有1#切头尾、切废飞剪。为实现不同规格产品倍尺分段，在中轧6架机组后设2#飞剪，精轧6架机组后设3#飞剪。

为获得良好的产品表面质量，轧线尽量采用无扭轧制，并在椭圆断面轧件进入下一架轧机入口处配置滚动导卫。

为获得良好的产品尺寸精度，在精轧机组的机架间采用7组立活套装置实现无张力轧制。

冷床为步进式，轧件在冷床上边步进边自然冷却，并且在运动过程中起到一定矫直作用，防止钢材弯曲变形，提高产品质量。轧机到达冷床出口侧时由平移卸料小车输出至冷床出口辊道上。

在冷床输出辊道上的成组轧件，由辊道送至矫直机进行矫直，并在矫直过程中，边矫直边由其后布置的冷锯机进行定尺锯切。剪切后的定尺钢材由双辊道输送至过跨检查台架前。由升降链式运输机运至检查台架检查。其后在堆垛台架人工堆垛、打包。

打包后的成捆型材由辊道输送至称重装置称重，并贴牌入库。

5、设备配置及投资估算

该型材生产线利旧原有棒材生产线推钢式加热炉、连轧机组、冷床等主要设备，需新增除鳞设备、矫直机、冷锯机等设备，并对部分设备进行改造。

型钢生产线设备明细及投资表

序号	设备名称	数量	ii23型号参数	投资费用（万元）	备注
1	炉区设备
1.1	入炉辊道豆渣搅拌机	1段			利旧使用
1.2	推钢式加热炉	1座			利旧使用
1.3	出炉辊道	1段			利旧使用
1.4	除鳞设备	1套		20	新增
2	轧区设备
2.1	1#~8#粗轧机组	1套			利旧
2.2	1#飞剪	1套			利旧（必要时改造）
2.3	9#~14#中轧机组	1套			利旧（必要时改造）
2.4 小型塑料封口机	2#飞剪	1套			利旧（必要时改造）
2.5	15#~20#精轧机组	1套			利旧（必要时改造）
2.6	3#飞剪	1套			利旧（必要时改造）
2.7	轧辊、导卫等			180	新增
3	冷床区设备
3.1	冷床入口辊道	1段			利旧（必要时改造）
3.2	冷床本体	1套			利旧（必要时改造）
3.3	冷床出口辊道	1套			利旧（必要时改造）
4	精整区设备
4.1	矫直机	1台		40	新增（配套前后辊道及喂钢装置等）

本文发布于:2024-09-22 03:27:51，感谢您对本站的认可！

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