背景技术：
现有市面上的染纱彩单一且难以自由调控，传统的染纱常由：绞纱染、筒子染、经轴染这几种方法来染制成。绞纱染：将松散的绞纱浸在特制的染缸中，这是一种成本最高的染方法。筒子染：筒子染的纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染缸，染液循环流动，蓬松效果与柔软程度不如绞纱染。经轴染：是一种大规模卷装染，梭织制造前要先制成经轴(整经)，将整个经轴的纱线进行染，如联合浆染机与经轴纱线束装染。 就上述现有纱线染的方法而言：
第一方面，因为是人工调，所以染过程均存在调慢、彩准确度难把握的问题；
第二方面，每千克染纱消耗大约300～360升水，而且上述传统纱线染的方法染后会排放大量废水废料，这在造成巨大浪费的同时也面临着染料在水洗环节时被洗去而产生巨大环境污染；
第三方面，现有纱线染方法染料都会浸入纱线内部，用这种纱线织造牛仔面料后期洗水处理时不容易剥，洗水会更加耗能和费水。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种颜可控的无水数码染纱及其生产方法。本发明所提供的颜可控的无水数码染纱的生产方法中：染由数码配，染时纱线彩可控；数码喷墨设备对纱线环形喷染，喷嘴速度可控能保证颜深浅可控，上均匀；染过程与传统方法不同，为无水制造，低排放无污染，符合清洁生产理念。本发明所提供的颜可控的无水数码染纱由于便于洗水，比传统染纱更容易剥，尤其适用于织造后道需要洗水的牛仔面料 本发明所提供的技术方案如下：
一种颜可控的无水数码染纱的生产方法，包括以下步骤：
1)以数码喷墨设备对经过预处理的纱线进行喷染，得到经过喷染的纱线；
2)将步骤1)得到的经过喷染的纱线依次进行第一次烘干、汽蒸固、水洗和第二次烘干，得到颜可控的无水数码染纱。
具体的，步骤1)中：计算机通过计算机印花分描稿系统对花样图案的数据进行编辑处理，得到喷染控制数据，计算机再基于喷染控制数据控制数码喷墨设备进行环形喷染，喷染速度可控。
进一步的，步骤1)中：数码喷墨设备的工作环境温度为5～40℃，工作环境湿度为30％～70％，数码喷墨设备的分辨率设置为360～720dpi，数码喷墨最快印花速度控制在15～20m/h，供墨系统设置为250ml*8自动连续供墨，其中，墨水的表面张力控制在2.5×10-2N/m～3.5×10-2N/m，墨水的粘度控制在3～10mPa·s，墨水的导电率700～1000μs/cm，墨水中墨的平均粒径小于0.5μm。
具体的，步骤2)中：反猫眼窥镜
第一次烘干的条件为：烘干温度为60～90℃，烘干时间为5～15min；
第二次烘干的条件为：烘干温度为60～90℃，烘干时间为5～10min。
具体的，步骤2)中，汽蒸固的条件为：汽蒸温度为120～150℃，时间为5～10min。
具体的，步骤2)中，水洗的条件为：浴比1:38～42，皂片1.9～2.1g/L，碳酸钠1.9～2.1g/L，温度55～65℃，时间10～15min。
上述技术方案可以适用于各种纯纺纱线或混纺纱线。例如，棉麻纱线、涤纶纱线或涤棉混纺纱线等其它纯纺纱线或混纺纱线。其中，以棉麻纱线为例，又可具体为全棉纱线、全麻纱线、棉麻混纺纱线。
相应的，步骤1)中，对各类纱线选用合适的染料墨水进行喷染，例如：
纱线为棉麻纱线，以活性染料墨水进行环形喷染；
纱线为涤纶纱线或涤棉混纺纱线，以分散染料墨水进行环形喷染。
本发明所提供的颜可控的无水数码染纱的生产方法中：染由数码配，染时纱线彩可控；数码喷墨设备对纱线环形喷染，喷嘴速度可控能保证颜深浅可控，上均匀；染过程与传统方法不同，为无水制造，低排放无污染，符合清洁生产理念。
本发明还提供了根据上述方法生产得到的颜可控的无水数码染纱。
本发明所提供的颜可控的无水数码染纱由于便于洗水，比传统染纱更容易剥，尤其适用于织造后道需要洗水的牛仔面料。
本发明的有益效果如下：
第一方面，因为该产品使用活性染料通过计算机由数码配，所以染效率高，彩精度高；
第二方面，本发明由改进过的数码喷墨设备对纱线进行染，速度可控，所以颜深浅可控，上均匀；
第三方面，该产品数码喷墨的方式环形喷染，墨水不会完全浸透纱线，用该纱线织造的面料洗水时更容易剥；
第四方面，使用传统的染方法染出来的纱线，会造成大量时间和水资源的耗费，并在排放废水废料过程中造成大量环境污染，使用数码喷墨染技术制造的这种纱线更接近无水
制造，符合清洁生产的理念。数码喷墨染纱线工艺采用墨水直喷工艺，染料用量只有传统染的40％左右，而且仅有5％的墨水在后处理时被洗去，产生的污染量仅为传统印花工艺的1/20-1/30。
以上四个方面均克服了传统纱线染方法的缺点。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
使用全棉纱线来进行染
工艺流程为：
cao20>灯光控制器
1.设置工艺参数：设备工作环境25℃，湿度60％，数码喷墨设备分辨率设置为720dpi，数码喷墨最快印花速度控制在17m/h，供墨系统：250ml*8自动连续供墨。墨水的表面张力一沙发工艺
般控制在3.5×10-2N/m。喷墨墨水的粘度控制在5mPa·s。用于喷墨的平均粒径0.4μm。墨水的导电率700μs/cm。
2.利用计算机辅助设计的分系统进行编辑处理，再由计算机控制喷头把墨水直接喷射到经预处理过的纱线上，对于全棉纱线使用活性染料墨水。
3.喷染过后将纱线在90℃温度下烘干，时间5min。
4.烘干后通过汽蒸来固。汽蒸温度120℃，时间5min。
5.汽蒸后水洗，水洗条件为浴比1:40，皂片2g/L，碳酸钠2g/L，温度60℃，时间10min。
6.水洗后将纱线90℃烘干10min。
实施例2
使用涤棉混纺纱线来进行染
工艺流程为：
点胶机密封圈1.设置工艺参数：设备工作环境35℃，湿度60％，数码喷墨设备分辨率设置为720dpi，数码喷墨最快印花速度控制在15m/h，供墨系统：250ml*8自动连续供墨。墨水的表面张力一般控制在3×10-2N/m。喷墨墨水的粘度控制在5mPa·s。用于喷墨的平均粒径0.4μm。墨水的导电率700μs/cm。
2.利用计算机辅助设计的分系统进行编辑处理，再由计算机控制喷头把墨水直接喷射到经预处理过的纱线上，对于涤纶纱线使用分散染料墨水。
3.喷染过后将纱线在90℃温度下烘干，时间5min。
4.烘干后通过汽蒸来固。汽蒸温度150℃，时间10min。
5.汽蒸后水洗，水洗条件为浴比1:40，皂片2g/L，碳酸钠2g/L，温度60℃，时间5min。
6.水洗后在90℃条件下烘干5min。
实施例3
使用棉麻混纺纱来进行染
工艺流程为：
1.设置工艺参数：设备工作环境40℃，湿度60％，数码喷墨设备分辨率设置为720dpi，数码喷墨最快印花速度控制在20m/h，供墨系统：250ml*8自动连续供墨。墨水的表面张力一般控制在3×10-2N/m。喷墨墨水的粘度控制在5mPa·s。用于喷墨的平均粒径0.4μm。墨水的导电率700μs/cm。光工作站
2.利用计算机辅助设计的分系统进行编辑处理，再由计算机控制喷头把墨水直接喷射到经预处理过的纱线上，对于棉麻混纺纱线使用活性染料墨水。
3.喷染过后将纱线在90℃温度下烘干，时间5min。
4.烘干后通过汽蒸来固。汽蒸温度130℃，时间8min。
5.汽蒸后水洗，水洗条件为浴比1:40，皂片2g/L，碳酸钠2g/L，温度60℃，时间6min。
6.水洗后在90℃条件下烘干10min。
上述实施例中各术语的说明如下：
数码喷墨：数码喷墨印花是将花样图案以数字形式输入计算机，通过计算机印花分描稿系统编辑处理，再由计算机控制喷嘴，由专用软件将各种专用染料直接喷印到织物或其他介质上，然后对其进行后加工，可以形成层次丰富、彩斑斓的图案；
洗水：通过不同的洗水方法，可以使染后的织物不同程度的剥，可以形成各种效果的颜和纹理或达到仿旧效果，多应用在牛仔领域。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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