关于⼲燥收缩怎么掺？
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随着粉煤灰掺量的增加，再⽣混凝⼟的⼲缩应变先减⼩后增⼤。单掺粉煤灰最优掺量为40%。180d时，粉煤灰掺量30%、40%、50%的再⽣混凝⼟其⼲缩应变分别⽐未掺粉煤灰降低了25%、31.6%、12.4%，但当粉煤灰掺量为60%时，⼲缩应变反⽽增加了6.2%，当粉煤灰掺量为40%时，再⽣混凝⼟180d的⼲缩应变⽐⽐普通混凝⼟低4.3%。 2
粉煤灰与矿渣复掺
当复掺总量为50%时，再⽣混凝⼟的⼲缩应变最⼩。其180d⼲缩应变⽐RAC70普通混凝⼟低21.2%，但⽐普通混凝⼟NC⾼10.2%。可见复掺粉煤灰和矿渣有⼀定改善作⽤，但效果⽐普通混凝⼟差⼀些。因此单掺粉煤灰⽐复掺粉煤灰和矿渣更有助于改善再⽣混凝⼟⼲燥收缩性能。主要原因是：矿渣⽐粉煤灰的潜在活性⾼，复掺掺量过⾼时，矿渣的潜在活性反⽽加速混凝⼟内部相对湿度降低，不利于收缩。
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复掺⽐例为1:1时，最优总掺量为50%，其⼲缩应变⽐未掺矿物掺合料减少20%左右，但复掺效果不如单掺粉煤灰。
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掺再⽣细⾻料
基于单掺粉煤灰最优掺量40%的试验结果，以不同⽐例再⽣细⾻料等质量替换天然细⾻料，研究在粉煤灰最优掺量下，⽔洗前后再⽣细⾻料取代率对再⽣混凝⼟⼲燥收缩性能的影响。
随着再⽣细⾻料掺量的增加，再⽣混凝⼟的⼲缩应变增⼤。可以增⼤2.9%~20.1%，主要原因是：掺⼊表观密度、堆积密度低的再⽣细⾻料后，再⽣混凝⼟的强度和弹性模量降低，对⼲燥收缩的抑制作⽤降低，导致其⼲燥收缩增⼤。
经⽔洗去除⼤部分杂质和粉体后，再⽣混凝⼟⼲燥收缩性能有所改善。这告诉我们要⽔洗！但随着再⽣细⾻料取代率的增加，改善效果减弱。
在实际应⽤中，建议在单掺粉煤灰40%情况下，可直接使⽤粒径指标为0.15~5mm的I类再⽣细⾻料，掺量不要超过30%；清洗后使⽤掺量不要超过70%。
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单掺矿物微粉
单掺硅灰3%~7%等量取代⽔泥时，随着取代量的增加，初始砂浆流动度逐渐增加，当掺量5%及以上时，初始砂浆流动值超过基准砂浆值。
单掺超细矿粉6%~10%等量取代⽔泥时，初始砂浆流动度值均⾼于基准值，当取代量8%时流动度值达到最⼤，单掺超细矿粉6%~10%等量取代⽔泥时，流动度值⽆变化，但均⾼于基准值。
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双掺硅灰和超细粉煤灰
双掺硅灰和超细粉煤灰，总取代量在9%~13%之间，随着取代量的增加，流动度值不变，但均⾼于基准值。
当双掺超细矿粉和超细粉煤灰取代等量⽔泥时，总取代量9%~13%之间，随着取代量增加，砂浆流动度值逐渐增加。在相同的总取代量9%~13%前提下，掺硅灰和超细粉煤灰的砂浆流动度值均等于或优于掺超细矿粉和超细粉煤灰。当双掺超细矿粉和超细粉煤灰，总取代量为13%时的砂浆流动值最⼤。
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三掺硅灰、超细粉煤灰、超细矿粉
三掺总取代量在9%~11%时，流动度值均⾼于基准值，取代量为9%时流动度值达到最⾼370mm，三掺的胶凝材料体系在30min砂浆流动度值均⽆变化。
综合⽐较单掺、双掺、三掺，双掺超细矿粉和超细粉煤灰（3%ssp+10%ufa）等量取代⽔泥时达到最佳砂浆流动度，⽔泥取代率为13%。
关于胶砂强度
与单掺硅灰和超细粉煤灰相⽐，单掺超细矿粉可以使胶凝材料体系获得较⾼的早期和后期抗压强度值。通过⽐较各胶凝材料体系各龄期抗压强度值可知，三掺硅灰、超细矿粉和超细粉煤灰的胶凝材料体系为最优，且达到144.9Mpa，最佳强度的⽔泥取代率为硅灰取代3%，超细矿粉取代3%，超细粉煤灰取代4%，总取代率为10%。
超细微粉的掺⼊可以优化和补充胶凝材料体系3~32um区间颗粒累计透过量，使得⽔泥基胶凝材料体系获得良好的⼯作性和抗压强度值。
铁尾矿粉对⽔泥改良⼟的掺量
尾矿粉按2%、4%、6%、8%掺⼊到⽔泥改良⼟中，通过⼟样7d龄期的⽆侧限抗压强度试验和静态三轴试验发现：
1、随着尾矿粉掺⼊量的增加⽆侧限抗压强度先增⼤后减⼩，2%、4%、6%的都起到了增强效果，增强效果最好的为4%，其⽆侧限强度⽐原⽔泥改良⼟提⾼了0.1Mpa；8%的⼟样降低了⽔泥改良⼟的⽆侧限抗压强度。
2、在围压30、60、90Kpa下的静态三轴强度随尾矿粉掺⼊量的增加其强度变化规律基本⼀致，都是先增⼤后减⼩，且2%、4%和6%的试样起到了增强效果，效果最好的是4%的试样，3种围压下强度增加分别为0.22、0.28、0.2Mpa。
3、尾矿粉可以起到增强⽔泥改良⼟的作⽤，不同的⽔泥改良⼟尾矿粉的合理掺⼊量可根据试验确定。
wifi文件传输废玻璃怎么掺？
1、由正交试验和⽅差分析可知，影响废玻璃层布式杂纤维陶粒混凝⼟标准抗压强度的主要因素是⽔灰⽐和钢纤维体积掺量。与此不同的是，影响轴⼼抗压早期强度的主要是⽔灰⽐，标准龄期强度的主要是废玻璃代砂率和⽔灰⽐。并得到了优化组合：废玻璃代砂率为20%、⽔灰⽐0.6、塑钢纤维掺量4.5kg/m3、钢纤维体积掺量0.5%。
手术台
2、运⽤⼆次响应曲⾯设计⽅法对试验进⾏再次优化设计，固定塑钢纤维掺量为4.5kg/m3，考虑废玻璃代砂率、⽔灰⽐、钢纤维体积掺量3个因素，采⽤Design-Expert软件设计了三因素⼆次响应曲⾯试验，进⾏回归分析和⽅差分析。试验表明，废玻璃代砂率、⽔灰⽐、钢纤维体积掺量与废玻璃层布式杂纤维陶粒混凝⼟抗压强度之间存在明显的相关性，得到的回归⽅程具有较好的拟合性，R2均在0.8以上。
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