建筑材料试验报告 |
姓名： | | 同组人姓名： | | 种子包装袋
学号： | 局域表面等离子体共振 | 实验课时间： | | 班级 | |
实验名称： | 混凝土用砂、石实验 |
| | | | | |
1. 实验目的
1.3.了解骨料的⑴石子的针片状含量、压碎指标、松堆密度；
⑵轻骨料的桶压强度。
2. 实验内容
2.1.石子的捣实密度
1.实验原理
通过对两种单粒级石子不同比例的搭配，观察其捣实密度的变化，画出石子比例和捣实密度的曲线，并进行分析。
实验使用的石子是石灰岩碎石，粒径分别为5~10mm、10~20mm单粒级。所用容积升体积为10L。石子的称重总质量为20Kg。
单级石子比例（骨料粒径5~10mm：骨料粒径10~20mm）分别为0：10、3：7、4：6、5：5、6：4、7：3、10：0
2.实验步骤
以“骨料粒径5倒挂器~10mm：骨料粒径10~20mm=5：5”为例进行说明：
(1)分别称量10Kg粒径为5~10mm的骨料，及10Kg粒径为10~20mm的骨料。
(2)将两种骨料放入大体积容器，进行搅拌，尽量将其搅拌均匀。
(3)将容积升放在电子称上，并将电子称清零。
(4)取下容积升，取搅拌均匀的骨料混合物，加入容积升（10L）。用木槌敲打容积升，将石子捣实。最后除去高处桶口表面的颗粒，使桶口平面凹陷与凸起面积基本相等。
(5)将容积升置于电子称上，读出电子称示数m即为此比例下20L石子的捣实质量。
(6)根据公式计算出捣实密度，其中，V=20L。
其它比例类似。
2.2.砂的筛分析实验
1.实验原理
砂中含有不同粒径的颗粒，将砂通过不同孔径的筛，可将砂按照不同颗粒范围分离开来。通过筛分析，可计算砂子的大小搭配状况，判断砂子的级配和细度模数。
实验中用到筛孔径（单位：mm）分别为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.16。
按下式计算细度模数：
式中， A1、A2……A6分别为5.00、2.50……0.160 mm孔筛上的累计筛余百分率。砂按细度模数(Mx)分粗、中、细和特细四种规格，由所测细度模数按规定评定该砂样的粗细程度。以Mx=3.7~3.1为粗砂， Mx=3.0~2.3为中砂， Mx=2.233dxdx~1.6为细砂， Mx=1.5~0.7为特细砂来评定该砂的粗细程度。根据0.630mm筛所在的区间判断砂子属于哪个区。画出砂子所在级配曲线，并画出所在区间的上下限．并判断级配是否合格。
砂的级配区曲线
2.实验步骤
(1)称取砂500g。将筛子按筛孔由大到小叠合起来，附上筛底。将砂样倒入最上层（孔径为5mm）筛中。
(2)用手筛动筛子，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。
(3)称取各号筛上上的筛余量。
(4)计算分计筛余百分率：各号筛上筛余量除以试样总质量（精确至0.1%）。
(5)计算累计筛余百分率：每号筛上孔径大于和等于该筛孔径的各筛上的的分计筛余百分率之和（精确至0.1%），并绘制砂的筛分曲线。
2.3.砂表观密度实验
1.实验原理
表观密度是指材料在自然状态下单位体积的质量。不含开口孔隙的表观密度称为视密度，以排水法测定其体积。
2.实验内容
(1)称取烘干试样300g(m0) ，将砂子装入预先装有少量水的500mL容量饼中，加水到与刻度线平齐，称其质量m1 g。
(2)倒出瓶中的水和砂，清洗瓶内外，再装水至瓶颈500mL信号浪涌保护器刻度线。称其质量m2g：
(3)按下式计算砂的表观密度ρ0 （精确至0.01g/cm3）
2.4.演示实验（石子的针片状含量、压碎指标、松堆密度；轻骨料的桶压强度；砂的含泥量）
略。
3. 实验结果及分析
3.1.石子的捣实密度
测得的数据如下：
细骨料5-10mm | 0 | 3 | 4织物柔软剂 | 5 | 6 | 7 | 10 |
粗骨料10-20mm | 10 | 7 | 6 | 5 | 4 | 1.建设项目环境影响评价分类管理的原则规定3 | 0 |
捣实密度（Kg/M3） | （6）环境影响评价结论的科学性。1660 | 大纲要求1745 | 安全评价的原理可归纳为四个基本原理，即相关性原理、类推原理、惯性原理和量变到质变原理。1765 | 1.依法评价原则；1735 | 1760 | 1725 | 1655 |
| | | | | | | |
捣实密度柱状图：
大纲要求
（1）可能造成重大环境影响的建设项目，编制环境影响报告书，对产生的环境影响应进行全面评价；由图像，细骨料5~10mm、粗骨料10~20mm两种骨料混合后，随着细骨料5~10mm所占比例的增大，捣实密度总体上呈现先增大后减小的趋势。
其原因在于当只含有粗骨料时，其颗粒间存在很多空隙，而当加入细骨料之后，粒径较小的细骨料可以填补部分空隙，使骨料捣实密度增大。然而随着细骨料比例进一步增大，当
细骨料将所能够填充的空隙填满时，之后再增加细骨料的比例，总体空隙率会增大，表现为捣实密度减小。
测得数据并不是严格的先增大后减小，其存在误差原因可能在于对骨料混合物进行捣实时，没有将其捣实到实验要求的程度，故空隙率大于实验要求，捣实密度会偏小。
（1）报送审批综合性规划草案和专项规划中的指导性规划草案时，将环境影响篇章或者说明一并报送。粗细骨料混合后，小石子填充在大石子构成的空隙中，使空隙率大大减少，由此达到了使骨料最多的效果，减少了水泥用量，为之后的配合比设计提供了一定的参考。
（3）评价单元划分应考虑安全预评价的特点，以自然条件、基本工艺条件、危险、有害因素分布及状况便于实施评价为原则进行。参考资料：
（1）骨料
2）购买环境替代品。在混凝土中，骨料占其总重量的80％以上。骨料所占的体积越多，水泥的用量就越少，混凝土的经济性也就越好。骨料的质量好坏，在很大程度上影响到混凝土的性能。
砂石骨料有粗、细之分。一般把石子叫做粗骨料，砂子叫做细骨料。细骨料的粒径范围为0.5～5mm，大于5mm的叫粗骨料。 为了组成良好的级配，减少转运、搅拌、浇筑时分离，
粗骨料要分成几个粒径级。在150～5mm的粒径范围内，习惯上把骨料分成四个粒径级，即150～80、80～40、40～20和20～5mm。为了简化称呼，分别把这四级骨料叫做大石、中石、小石和细石。
（2）粗骨料的级配
粗骨料的级配原理和细骨料基本相同，即要求大小石子组配适当，以使粗骨料的空隙率和总表面积比较小，这样拌制的混凝土水泥用量少，密实度也较好，有利于改善混凝土拌合物的和易性，不易产生分层离析和泌水现象，还能提高混凝土强度。尤其对于高强混凝土，粗骨料的级配尤为重要。反之，级配不合理，不仅增大了水泥用量，而且拌和物中的各种骨料在重力作用下，分层离析，影响混凝土的强度或是造成管道的堵塞。
粗骨料的级配有两种，一种是连续级配，一种是间断级配。连续级配是石子由小到大各粒级相连的级配，适合配制各种流动性混凝土。间断级配是指石子用小颗粒的粒级直接和大颗粒的粒级相配，中间为不连续的级配，这时大颗粒的空隙直接由比它小得多的颗粒去填充。这种级配可以获得更小的空隙率，从而可以节约水泥，但混凝土拌合物易产生离析现象，增加施工困难，故在工程中应用较少。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议