骨料级配

1.细骨料

①细骨料的品种和质量

后埋式止水带

细骨料根据来源可分为河砂、海砂、山砂、人工碎砂。河砂可泵性最好，人工砂表面粗糙，砂型不好，可泵性较差，但其保水性较好。

②细骨料的粒度要求

细骨料可分为粗砂、中砂、细砂三类。其中中砂可泵性最好；使用细砂，需要增加混凝土中水泥和水用量，加速泵机磨损；使用粗砂容易产生离析，导致管道堵塞。所谓中砂是指细度模数为2.3-3.3范围内的砂子。细度模数Mx计算方法是：Mx=A2+A3+A4+A5+A6-5A1/100-A1

其中A1-A6意义如下表所示：

筛孔尺寸(mm)	分计筛余（%）	累计筛余（%）
5	a1	A1=a1
kuse0062.5	a2	A2=a1+a2
1.25	a3	A3=a1+a2+a3
0.63	a4	A4=a1+a2+a3+a4
0.315	a5	A5=a1+a2+a3+a4+a5
0.16	a6	A6=a1+a2+a3+a4+a5+a6

下图是细骨料最佳级配图，图中粗实线为最佳级配线，两条虚线之间区域为最适宜泵送区，细骨料最佳级配宜尽可能处于两条虚线之间范围的中间区域。

细骨料最佳级配图

③细骨料的用量

在泵送混凝土中，细骨料的用量桶粗骨料的空隙有很大关系，水泥砂浆必须充满粗骨料的

间隙，这样不容易离析。如果含砂率偏低，空隙要由水泥来填充，这样必须增大水泥的用量，同样混凝土易沁水和离析；如果含砂率过大，则水泥砂浆的流动性大大降低，泵送阻力显著增加，故在一定条件下都有最佳含砂率。在含砂率高的情况下，只要水泥用量相应增加，对混凝土的可泵性无显著影响。如果粗骨料级配合理，则骨料最大粒径越大，最佳含砂率就越低。一般情况下，混凝土的含砂率可按范围选取（见推荐含砂率表）

推荐含砂率表（%）

粗骨料最大粒径（mm）含砂率混凝土	掺加气剂混凝土		无加气剂混凝土
粗骨料最大粒径（mm）含砂率混凝土	卵石	碎石	卵石	碎石
15	48	53	52	54
20	45	50	49	54
30	42	45	45	49
40	40	42	42	45

注意！含砂率最小应不低于40%，否则泵送十分困难。

2.粗骨料

①粗骨料品种和质量

泵送混凝土可以采用卵石、碎石或卵石的混合骨料。卵石骨料混凝土的可泵性最好。混合骨料次之，碎石稍差。

碎石中针片状骨料含量过大泵送性能差，一般针片状碎石含量应控制在5%以内。另外，孔隙率较大的碎石（如火山石、多孔骨料）泵送性也差，在泵送过程中，沁水较严重，容易出现堵管现象。

②粗骨料最大粒径

泵送混凝土的粗骨料最大粒径受输送管路最小口径的限制，卵石最大粒径应小于1/3口径；碎石最大粒径应小于1/4口径，允许有少量超径骨料混入。例如在125mm直径的输送管中，可以通过少量粒径达60mm的骨料，不过这种超径骨料所占的比例不得大于2%，而且他们必须是分散的。粗骨料最大粒径限制见下表：

输送管最小直径（mm）	粗骨料最大粒径（mm）
输送管最小直径（mm）	卵石	碎石
125	40	30
150	50	40

③粗骨料的颗粒级配

泵送混凝土粗骨料级配以最小空隙为原则，较小的空隙才能以较少的水泥用量及砂率获得较好的可泵性。混凝土的可泵性对于粗骨料级配间断或不均匀的反应十分敏感，特别是大高度的长距离泵送时，粗骨料的级配至关重要，多加水泥和多加水都是无用的。因此，不要误认为粗骨料粒径越小越好，也不要误认为小粒径骨料越多越好，最重要的是粗骨料的合理级配。

粗骨料的级配应符合以下要求：

粗骨料级配标准表（各种骨料粒径范围的骨料通过各标准筛的重量百分比率）

铝铁合金ct二次过电压保护器

粒径范围（mm）	筛孔名义尺寸（mm）
粒径范围（mm）	50	40	30		20		10	5	2.5
40-5	100	100-90			70-35		30-10萨纳克	5-0
30-5		100	100-90		70-40		35-10	10-0	5-0
25-5			100	100-90	90-60		50-20	10-0	5-0
20-5				100-90	100-90	80-55	50-20	10-0	5-0

值得一提的是：料径出现间断级配时，可采用5-10粒径骨料，或用20-30mm粒径的骨料代替，同时采用加大含砂率的办法，这样不仅能使混凝土的强度提高，同时能获得更好的泵送性能。

各种粒径范围粗骨料最佳级配图如下：图中粗实线为最佳级配线，两条虚线之间区域为最适宜泵送区，细骨料最佳级配宜尽可能处于两条虚线之间范围的中间区域。

④粗骨料用量

粗骨料在骨料总量中的比例对混凝土泵的可泵性有很大影响，主要表现在泵送压力和混凝土容积效率的变化（影响吸入性能）。但在实际应用中，只要控制好砂率，粗骨料用量就得到了控制。

水泥

①水泥在泵送过程中的作用

未凝固混凝土，作为一种非常稀释的悬浮体，泵送过程中的泵送压力靠其中的液相物质传递。水泥的作用有两方面：膜分离装置一是胶结作用，使混凝土中的骨料始终保持悬浮状况泵送过程中维持固相物质被液相物质包裹的状态；二是润滑作用，使混凝土同泵的机械部分、输送管道及混凝土内部的摩擦阻力减小而具有良好的流动性。

②水泥品种对混凝土可泵性的影响

水泥应具有良好的保水性能，保证混凝土在泵送过程中不易沁水。普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的保水性较好。而矿渣水泥的保水性最差，用粉煤灰水泥的混凝土流动性较好，但早期沁水性较大。因此，采用后两种水泥时，需要加大水泥用量，并采用较低的混凝土坍落度，且尽可能的连续泵送，以防止混凝土出现离析和沁水现象。

③水泥用量

水泥用量一般也存在一个最佳值，若水泥用量不足，将严重影响泵的吸入性能，同时使泵送阻力明显增加。并且混凝土的保水性很差，容易沁水、离析和发生堵管；若水泥用量过

大，则会使混凝土粘性过大，增大泵送阻力。但原则上讲，水泥用量过大时不会影响泵的吸入性。

水泥用量与骨料品种的关系：同样粒径级配的卵石和碎石，后者的水泥用量较大；人工破碎砂和天然砂，前者的水泥用量大。对于轻骨料或多孔性骨料，由于具有高压下吸水，低压下放水的特性，在泵送时容易使混凝土出现贫浆、干硬和沁水。因此应适当增加水泥用量。骨料粒径减小，相应的水泥用量应增加，因为骨料粒径小，其表面积增大，需要包裹的水泥浆增加，但当骨料粒径大于40mm时，超径骨料会破坏混凝土的连续性，水泥浆也难以将这些骨料充分包容，故水泥用量不会太少。

水泥用量与输送管口径、输送距离的关系：输送距离越长，则要求混凝土的流动性、润滑性、保水性越高，故应增大水泥用量。一般实际应用中，水泥用量的最低限度为320kg/m³。

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